1664570 - Способ изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием

Способ изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием. Цель изобретения - упрощение технологии, снижение себестоимости, повышение защитных свойств и архитектурной выразительности покрытия. При изготовлении бетонного изделия в форму укладывают бетонную смесь для основного или подстилающего слоя с фракционированным минеральным природным или искусственным заполнителем следующего состава, мас.%: фракция 5 - 7 мм 3 - 8, фракция 2,5 - 5 мм 33 - 40, фракция 0,63 - 2,5 мм 17 - 28, фракция 0,14 - 0,63 мм 17 - 24, фракция менее 0,14 мм 18 - 26. Формуют изделие, затем поверхность основного или подстилающего слоя обрабатывают водовоздушной струей 0,1 - 0,15%-ного водного раствора поверхностно - активного вещества. Изделие подвергают термовлажностной обработке. Затем наносят стекловидные материалы в плазменно - газопламенном потоке. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 28 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4667984/33 (22) 02,02.89 (46) 23,07,91. Бюл. N 27 (71) Киевский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) В.M.Ôèëàòîâ, А,Н.Бессараб, Ю.А.Несведов, Э.M.Ýcèáÿí, А,Г.Сааков и А,П.Белокур (53) 666.972.16 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 627107, кл. В 28 В 11/00, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления бетонных изделий с декоративным покрыИзобретение относится к строительству, в частности к способам декоративной отделки бетонных и железобетонных изделий, например, стеновых панелей, экранов лоджий, напылением стекловидных материалов в комбинированном плазменно-газоплазменном потоке в заводских условиях.

Цель изобретения вЂ” упрощение технологии, снижение себестоимости, повышение защитных свойств и архитектурной выразительности покрытия.

Сущность способа заключается в том, что в форму укладывают бетонную смесь для основного или подстилающего слоя с фракционированным минеральным природным или искусственным заполнителем, проиэво„„5U ÄÄ 166457OA1 тием. Цель изобретения вЂ” упрощение технологии, снижение себестоимости, повышение защитных свойств и архитектурной выразительности покрытия. При изготовлении бетонного иэделия в форму укладывают бетонную смесь для основного или подстилающего слоя с фракционированным минеральным природным или искусственным заполнителем следующего состава, мас. : фракция 5 вЂ” 7 мм 3 вЂ” 8, фракция 2,5 вЂ” 5 мм 33вЂ”

40, фракция 0,63-2,5 мм 17-28, фракция

0,14-0,63 мм 17 вЂ” 24, фракция менее 0,14 мм

18 вЂ” 26. Формуют иэделие, затем поверхность основного или подстилающего слоя обрабатывают водовоздушной струей

0,1-0,15%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества, Иэделие подвергают термовлажностной обработке.

Затем наносят стекловидные материалы в плазменно-газопламенном потоке. 3 табл. дят формование изделия, тепловлажностную обработку, затем наносят стекловидные материалы в плазменно-газоплазменном потоке.

Используют заполнитель следующего фракционного состава, мас,%:

Фракция 5 вЂ” 7 мм 3 вЂ” 8

Фракция 2,5 вЂ” 5 мм 33-40

Фракция 0,6 вЂ” 2,5 мм 17-28

Фракция 0,14 вЂ” 0,63 мм 17-24

Фракция менее 0,14 мм 18-26

После формования поверхность основнного или подстилающего слоя обрабатывают водовоздушной струей 0,1 вЂ” 0,15%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества.

1664570

Пример. Приготавливают бетонную смесь, формуют иэделия 16х14х4 см лицом вверх с уплотнением на вибростоле с использованием пригруза. Затем изделия обрабатывают "удочкой", в одном случае водовоздушной струей иэ расчета 0,4 л на

1м поверхности, в другом случае вместо воды используют водный раствор лигносульфонатов технических или пластификатора лигно- и сульфонового (ПЛС вЂ” 1) концентрации 0,08-0,2 и 0,1-0,15 соответственно при расходе 0,35 на 1 м поверхно г сти (с целью повышения прочностных свойств бетонной смеси).

После термообработки "глухим" паром, проводимой по режиму 3+2+7+2 при температуре изотермии 95 С, на поверхность иэделий напыляют стекловидные материалы B комбинированном плазменно-газоплазменном потоке. Для получения сравнительных данных изготавливают плитки из шлакопортландцемента и дробленного гранулированного стекловидного шлака по известному способу, В табл,1 приведены составы фракционированного заполнителя и данные испытаний, в табл2 вЂ” результаты испытаний плиты с напыленным защитно-декоративным покрытием по предлагаемому способу изготовления, в табл,3 вЂ” сравнительные характеристики предлагаемого и известного способов изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием.

На основании данных табл.1 можно сделать вывод, что использование фракционного состава заполнителя в заявляемых пределах позволяет получить бетон с коэффициентом теплопроводности 1. =- 0,3 вЂ” 0,4, эа счет чего потери прочности бетона при изгибе после плазменного напыления составляют всего 20-25, причем декоративная отделка, имеющая бугристую фактуру, отличается архитектурной выразительностью, Как видно иэ приведенных в табл,2 технических характеристик декоративной отделки, получаемой нанесением стекловидных материалов в факеле плазменно-газоплазменной горелки после обработки поверхности бетона или подстилающего слоя водным раствором ПАВ, себестоимость 1 м отделки на бетонной подложке с заполнителем доменным шлаком состав5 ляет 1,52 руб. Кроме того, обработка поверхности бетонных изделий перед термообработкой воздушно-водным раствором ПАВ 0,1-0,15%-ной концентрации. позволяет получить архитектурно-вырази10 тельную отделку эа счет четко обозначенной рельефной фактуры, причем обнажение за- . полнителя на поверхности изделия. помимо четкой рельефной фактуры, способствует повышению адгезии напыляемого слоя к ос15 нове благодаря близким коэффициентам термического расширения заполнителя и напыляемого стекловидного материала, Обработка бетона водным раствором ПАВ улучшает его структуру, что приводит к сни20 жению водопоглощения и потерь прочности бетона при изгибе, а в комплексе это повышает защитные свойства отделки, Формула изобретения

25 Способ изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием, включающий укладку в форму бетонной смеси для основного или подстилающего слоя с фракционированным минеральным природным или

30 искусственным заполнителем, формование изделия, тепловлажностную обработку и нанесение стекловидных материалов в плазменно-газопламенном потоке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения

35 технологии, снижения себестоимости, повышения защитных свойств и архитектурной выразительности покрытия, испол ьэуют заполнитель следующего фракционного состава, мас. :

40 Фракция 5 вЂ” 7 мм 3 вЂ” 8

Фракция 2,5 вЂ” 5 мм 33-40

Фракция 0,63 вЂ” 2,5 мм 17 вЂ” 28

Фракция 0,14-0,63 мм 17-24

Фракция менее 0,14 мм 18 вЂ” 26

45 а после формования поверхность основного или подстилающего слоя обрабатывают водовоздушной струей 0,1 вЂ” 0,157-ного водного раствора поверхностно-активного вещества.

50.

1664570

Таблн ца 1

Фактура поверх ности

Соотношение фракции заполнителя, вес. >

Вод погло

Коэфвфициепт тепло провод ности, ккал/

/м(ч ° град

Структура бетона

Средняя потеря прочнос тн беЗаполнительь

О, 14

0,63 мм

0,632,5 мм

2,5

5 мм

57мм

1!енее

0,14 мм щенне> тона прн изгибе после плазменного напыления>7

24 5

13 9

=А»

14,0

О 40

«Л.

0,40

Э 33 28 1S

?1елкобугрнс тая

° t

3 33 25 l7

14 О

«А

14> 2

О 40

0,40

3 33 20 24

13 8 з»

14,0

О 39

0,40

1Е

13 9

«-А= !

4,0

О 40

А»0,40

3 33 24 22

3 33 20 18

1Э 9 т

14,0

О 40

-А

0,40

0 32

0,34

3 40 17 20

14 0

14,2

От мелкодо крупно бугристой

° °

8 33 20 21

14 4

15,0

О 32

0,33

20 5 ь

8 ЗЭ 17 20

14 5

15>0

О 32 ь

0,33

21 5

Круп > >о бугрнс тая

Слитная

8 40 17 17

14 9

15,6

О 32

=2.==

0,33

22 О

22!

4 2 г

14,6

8 33 22

О 32,Е

0>33

Слитная

18 !

1 II

8 33 17 24

14 6

15>0

О 33

0,33

П р н м е ч а н и е. Заполнитель керамзит (н числителе), туф (в э»аменателе) Таблица 2

Техническая характеристика бетона с отделкой

Внд обработки поверхности иэделия до термообработкн!

1орозостойкость>цикл

Без обработки

Воздушноводньй раствор, кон центрацня, у, Водопоглощение>

Адгезня> кг/см2

Средняя поз еря

Себестон мость из готовлепрочности бетона на изгиб пос». ння иэде лнй с деле плаэ ме! ного коратнвной отделкой,р с!/м напь псния, ЛСТ 0,3

ЛСТ О 1

ЛСТ О, 15

ЛСТ 0,2

ПЛС- l 0 1

ПЛС 1.0>15

» !

11, 7/11,4

13,2/13, 1

13,5/13,5

13,6/13,5 !

3 6/13,5

13,6/13 6

13,6/13,6

11,7/11,5

200/200

220/220

240/240

250/250

200/200

12, 7/12,9

10,0/10 2

8,3/8,4

8,0/8,2

S, 1/3> 2

S,0/3,2

8>0/S,2 2,8/12,9

24, 5/25

23, 5/24

23/24

23/23

23/24

21/22

24/25

1,95/1, 7

1,95/1, 71

1,95/1> 71

1,95/1,71

1664570

Продолжение табл. 2 (6

220/220

240/240

2сО/250

1,95/1, 71

1,95/1, 7!

1,95/1, 71

1,95/ 1, 7(250/250

250/250

200/200

220/220

240 /240

250/250

200/200

220/220

240/240

1,95/1, 71

1,95/1> 71

1,95/1, 71

5 1,95/1 > 71

5 1,95/1,71

I»

1,95/1, 71

2,95/1, 71

1,95/1> 7t

1,95/1, 71

1 >95/1, 71

1,95/1, 71

1,95/ l, 71

t,95/1, 71

1,95/1>7t

1,95/1,71

1,95/1, 71

1,95/1, 7t

1,95/1, 71

i,95/1, 71

1,95/1, 71

1,95/1,71 l,95/1,71

1 > 95/1, 71

1,95/1, 71

1,95/1 > 71

1,95/1> 71

1,95/1, 71

1,95/1, 71 и е ч а н и е. ЛСТ лигносульфонаты технические; ПЛС! пластификатор лигносулыЬоновьй; ПЛС 1 пластификатор С1.

При

ЛСТ 0,08

JICT 0> 1

ЛСТ О, 15

ЛСТ 0,2

ПЛС t 0,1

ПЛС "1 0,15

ЛСТ 0 08

ЛСТ 0,1

I1CT 0,15

ЛСТ 0,2

ПЛС-1 О, 1

ПЛС 1 0>15

ЛСТ 0 08

ЛСТ 0,1

ЛОТ 0,15

ЛСТ 0,2 . ПЛС-1 0,1

РЛС" 1 О, 15.

ЛСТ 0,08

ЛСТ 0,1

ЛСТ О, 15

ЛСТ 0,2

ПЛС 1 О,!

ПЛС "1 0,15

t»

ЛСТ 0,00

ЛСТ 0,1

ЛСТ О, 15

ЛСТ 0,2

ПЛС 1 0,1

ПЛС! О, 15

ЛСТ 0,08

ЛСТ О, 1

ЛСТ 0,15

ЛСТ 0,2

ПЛС 1 0,1

ПЛС 1 0,15

0,08

ЛСТ 0,1

ЛСТ 0,15

ЛСТ 0,2 ПЛС1 О, 1

ПЛС-1 0,15

ЛСТ 0,08

ЛСТ 0,1

ЛСТ О, 15

ЛСТ 0,2

IIJIC t 0,1

ЛСТ 0,08

ЛСТ 0,1

ЛСТ 0,15

ЛСТ 0,2

ПЛС 1 0,1

ПЛС "1 0,15

13,1/!3,0

t 3,6/13,5

13,6/13,5

13,6/13 5

13, 7/13,6

11,8/11,4 !

3, 1/13,0

13,6/13,6

13>7/13,6

13 > 7/13 >б

13> 7/13>6

13, 7/13,6

11, 7/11,4

13,2/13, О

13,6/13,6

13,7/13,6

13, 7/13,6

13, 7/13, б

13,7/13>б

11,5/11) 2

13,2/13,0

13,4/13,4

13,7/13,6

13, 7/13,6

13, 7/13> 7

1 t,á/11,3

13,0/13,0

13, 7/13,6

13,7/13, 7

13,6/13,6

11, 7/11,4

13, 2/13, 2

13,5/13> 5

13,8/13, 7

13,6/13, 5

13,6/13,5

11,6/11, 5

13,2/13,1

13> 7/13 >5

13,8/13,7

13,7/13,5

13,8/13,7

11 7/11,3

13, 1/13,0

15/13,5

13,8/13, 7

13,8/13,7

13,6/13,5

11,6/11,3

13,1/13, 1 .13,6/13,5

13,8/13, 7

13,6/13 5

250/250

260/250

250/250

200/200

220/220

240/240

250/250

150/250

250/250

200/200

220/220

240/240

250/250

200/200

220/220

240/240

250/250

250!250

250/250

200/200

220/220

240/240

250/250

200/200

220/220

240/240

250/250

200/200

220/220

240/240

250/250

lO>l/10>3

8>2/8>4

S,1/8,2

8,1/8,2

8,0/В> 2

8,0/8,2

12, 7/13, О

10,1/10 3

8,3/8,3

8,2/8,3

8,1/S,2

8,!/8,2

12,7/13,0

10,1/10,2

8,3/8,3

8,2/8,3

8 2/8>3

8,1/8,2

12,9/13, 1

106, 1/10, 2

8,2/8,4

8,1/8,2

8,1/S,2

8> О/8> 1

12,S/12>9

10,2/10,3

8>3/8,3

8,0/8,2

8,0!8,2

8,3/8,3

13,0/13 1

10,1/10> 2

8,3/8,4

8,1/8,3

S, 1/8,3

8,2/8,4

S,2/8,4

12,8/12,9

10,1/10 2

8,3/8,4

8,2/8,3

8,3/8,4

8>2/8>З

12,9/12,9

10, О/10, 1

8 >3/8 ° 4

8>3/8>З

8,2/8,3

8,3/8,4

12,8/12,9

10, l /10, 1

8,4/8,4

8,1/8,2

8,3/8,4

8,3/7,4

23, 5/24

23/24

23/23 ,23/23

22/23

25/25

24/25

23,5/24

23/23

22,5/22>

22,5/22, 24/25

24/24

22,5/23

22/22,5

22/22

23/25

22,5/24

21,5/22

21/22

21/23

22/22

20,5/21

20/21

19/20

18/29

18/19

21,5/22

21/22

20,5/21

20/21

22/23

21, 5/23

21/22

20, 5/21

20/21

21/22

20,5/21

20/20,5

19,5/20

18,5/20

19/20

21/22

20,5/22

19/21

18/20

1664570

Таблица 3

Вид получаемой фактуры

Способ обре»ботки поверхНости изделия

Иорозостой кость, цикл

Водопо глощение, X

Адгезия, КГ/СМ

3,69

31 5

Шлиф о ва ни е изделия пос». ле термооб работки

Известный 200

13,0

Гладкая поверхность

Предла гаемьй рельеф 15,2 1,95 ная по

240-250 13, 4 13,9 9,8 8,4 17 24 верхность от мелко до крупйобугристой

Составитель В.Лебедева

Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор О.Хрипта

Заказ 2353 Тираж 388 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ йз . готовления бетонных иэделий с декоратйвныщ покры тием

Средняя потеря прочности бетона при изги бе после термической обработки Х

Обработка . воздушно водным реет вором ПАВ до термообработки

Себестоимость йз готовл ения иэделия с декоративной отделкой,руб/м

Способ изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием

Патент 1664570