Способ образования глухих отверстий в хрупком силикатном материале

Способ образования глухих отверстий в хрупком силикатном материале

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству при изготовлении оптических деталей, может быть применено для изготовления облегченных зеркал методом сверления и позволяет улучшить качество обработки. Это достигается тем, что на высверленный в монолитном материале 1 цилиндр 2 плотно надевают нагревательный элемент 3 в виде нихромовой проволоки и подают напряжение в течение 5 - 10 с, локально нагревая элемент до 300 - 400°С. 1 ил.

союз совгтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl>s В 28 D 1/00, i/14

ГОСУДАР CTB E HHbl Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657273/33 (22} 20.01 89 (46) 23,07.91. Бюл. № 27

Ю

/

Г

1 / ф ф (72) B.Ï.Áäpäèí, H,È.Màêñÿ÷êèí и A.Â,Áàðдин (53) 679.08.053(088.8) (56} Авторское r Bèäåòåëьство СССР

¹ 308876, кл. В 28 О 5/02, 1971. (54) СПОСОБ orPÀÇÎÂÀHÈß ГЛУХИХ ОТВЕРСГИЙ Р ХРУПКОМ СИЛИКАТНОМ МАТЕРИАЛЕ .Ж 1664575 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству при изготовлении оптических деталей. мо>кет быть применено для изготовления облегченных зеркал методом сверления и позволяет улучшить качество обработки. Это достигается тем, что на высверленный в монолитном материале 1 цилиндр 2 плотно надевают нагревательный элемент 3 в виде нихромовой проволоки и подают напряжение в течение 5 — 10 с, 0 локально нагревая элемент до 300-400 С, 1

viz .. " TаЬл.

1664575

Таблица 1

5 — 6

7 — 8

9 — 10

6 — 7

8 — 9

Диаметр штабика, мм

В емявы е жки,с

П р и м е ч а н и е. За пределом 5 — 10 с скол не получается

Таблица 2

Темпе ат а наг ева . С

Рез льтат иссле ования

500

Скалывание не происходит

Штабик скалывается

Штабик скалывается

Штабик скалывается

Скалывание есть, но в заготовке появляются дополнительные внутренние превышающие на 30 — 40 7ь дои стимые нап яжения

Составитель

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê

Редактор О.Хрипта

Заказ 2353 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству в области изготовления оптических деталей, и может быть применено при изготовлении облегченных зеркал методом сверления.

Целью изобретения является улучшение качества обработки.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

На высверленный в монолитном материале 1 цилиндрр2 плотно надевают нагревательный элемент 3 в виде нихромовой проволоки диаметром не более 1 мм. Подают напряжение и в течение 5 — 10 с локально нагревают элемент до 300-400 С. Верхняя граница нагрева не превышает температуры отжига t» (для оптических стекол toT — 400-700 С), Нижняя граница нагрева с учетом термического коэффициента линейного расширения соответствует среднему значению термостойкости (термоудару), при котором оптические стекла начинают разрушаться, растрескиваться. При наличии локального нагрева до указанной температуры и введении после удаления нагревателя хладагента (воды), а также при наличии усилий сжатия монолитного материала образуются трещины, радиально направленные к центру засверленногоо цилиндра и лежащие на поверхности, близкой в пределах 1 мм к плоскости. Затем удаляют штабик из глухого отверстия.

Повторив эти операции столько раз. сколько засверленных штабиков, получают заготовку облегченного зеркала, а после шлифования и полирования его рабочей поверхности и нанесения на нее отражательного покрытия, например слоя алюминия, 5 получают облегченное зеркало.

Диаметр высверленных штабиков зависит от габаритов облегченного зеркала и составляет 20,30,40,50 и 60 мм.

Временной интервал выдержки нагрева

10 5 — 10 с, Зависимость времени выдержки нагрева от диаметра высверленных штабиков представлена в табл.1.

Табл,2 иллюстрирует выбор температурных границ нагрева элемента 300-400 С

15 для термоскалывания штабика, Верхняя граница термостойкости оптических стекол

300 С, а нижняя граница температурного отжига стекол 400 С.

20 Формула изобретения

Способ образования глухих отверстий в хрупком силикатном материале, заключающийся в сверлении полым цилиндром и уда. лении засверленной части, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью улучшения качества обработки, после сверления в образующуюся цилиндрическую полость вводят нагревательный элемент в виде нихромовой проволоки, подают напряжение и ло30 кально нагревают место скола в пределах

300 С t 400 С в течение 5-10 с, снимают напряжение и удаляют нагревательный элемент с последующим введением в зону нагрева хладагента.