Способ очистки сточных вод красительного производства

Способ очистки сточных вод красительного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к очистке сточных вод от красителей методом электролиза и может быть применено для очистки сточных вод от органических загрязнений. Цель изобретения - интенсификация процесса очистки. Поставленная цель достигается тем, что электролизу подвергается отработанная красильная ванна, затем обработанная вода смешивается с неочищенной в соотношении (1:2) - (1:4) в дроссельно-эжекторном узле и поступает в контактный резервуар, причем время контакта составляет 0,5 - 1,5 ч, а контактный резервуар снабжен перфорированным лопастным шнековым устройством. Способ позволяет сократить расход электроэнергии за счет уменьшения в 1,5 - 2,5 раза объема обрабатываемой воды. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 02 F 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 (21) 4488517/26 (22) 26.07.88 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Л.И.Ткаченко. А.А.Василенко и

С.Ю. Иваненко (53) 628.35 (088.8) (56) Краснобородько И.Г., Никифоров М.Т,—

Текстильная промышленность, 1984, N. 4, с.

56-58. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

КРАСИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к очистке сточных вод от красителей методом электролиза

Изобретение относится к очистке сточных вод (СВ) от красителей методом электролиза и может быть применено для очистки

СВ от органических загрязнений.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

На чертеже изображена схема, реализующая способ.

Схема, включающая ряд последовательных узлов, содержит емкость 1 сбора отработанной красильной ванны, емкость 2 сбора окрашенных промывных вод, элект-. ролизер 3, трубопроводы подачи сточной воды после электролизной обработки 4 и неочищенной 5, дроссельно-эжекторный узел 6 смешения, контактный резервуар 7, содержащий цилиндроконический корпус 8, центрально расположенный перфорированный трубопровод 9 с лопастями 10 (шнековое устройство). движущий элемент 11, трубопроводы 12 отвода очищенной воды.

„„Я2,„, 1664749 Д1 и может быть применено для очистки сточных вод от органических загрязнений. Цель изоб ретения — интенсификация процесса очистки. Поставленная цель достигается тем, что электролизу подвергается отработанная красильная ванна, затем обработанная вода смешивается с неочищенной в соотношении 1:2-1:4 в дроссель-эжекторном узле и поступает в контактный резервуар, причем время контакта составляет

0,5-1,5 ч, а контактный резервуар снабжен перфорированным лопастным шнековым устройством. Способ позволяет сократить расход электроэнергии за счет уменьшения в 1,5 — 2,5 раза объема обрабатываемой воды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Способ осуществляют следующим образом.

Из сточных вод от красильного аппарата выделяется отработанная красильная ванна и собирается в емкости 1. а требующие обесцвечивания окрашенные промывные воды, составляющие 2-4 объема красильной ванны, собираются в емкость 2.

Отработанная красильная ванна поступает на обработку в электролиэер с нерастворимыми электродами, где происходит обесцвечивание сточных вод и насыщение их

"активным" хлором. Обработанная вода, поступающая по трубопроводу4, смешивается с неочищенной водой, поступающей по трубопроводу 5 в соотношении 1:2 — 1:4 в дроссельно-эжекторном устройстве. После смешения вода поступает в цилиндрическую емкость 8 контактного резервуара 7 через центрально расположенный перфорированный трубопровод 9. снабженный лопастями 10 (шнековое устройство).

1664749

Таблица 1

Таблица 2

Шнековое устройство 9 и 10 установлено с возможностью вращения с помощью движущего элемента 11 в обе стороны. В контактном резервуаре при перемешивании обеспечивается интенсивный массообмен жидкость — газ — жидкость и полное использование "активного" хлора. Направление движения выбирается в зависимости от необходимой интенсификации процесса.

Пример. Смесь отработанных красильных ванн, собираемых в емкости 1, после прямого крашения, содержащие прямой черный, прямой алый, прямой синий У, обрабатывают в электролизной камере 3 (в присутствии хлорида натрия, содержащегося в СВ в соответствии с технологическим регламентом режима крашения) с различным временем пребывания. Затем обработанную СВ через эжекторный узел смешивают с неочищенной водой(окрашенные промывки, требующие обесцвечивания), которая собирается отдельно в емкости 2, в соотношении 1:4.

Для сравнения эти же СВ обрабатывают по известному способу.

Полученные данные по влиянию времени пребывания в контактном резервуаре на эффективность процесса представлены в табл 1.

Предлагаемый способ позволяет снизить расход электроэнергии, что иллюстрируется данными табл.2.

Предлагаемый способ по сравнению с известным сокращает обьем СВ, обрабатываемый электролизом,, в 2,5-1,5 раз (следовательно и затраты), при этом суммарный эффект очистки выше, так как более эффек. тивно используется процесс электролиза за

5 счет обработки более концентрированного красильного раствора, причем не требуется введения соли, а следовательно, предотвращается вторичное загрязнение — засоление очищенной воды. Кроме того, полнее погло10 щается свободный хлор и эффективнее используется "активный" хлор за счет интенсивного равномерного смещения с 2—

4 объемами менее окрашенной СВ, последующего смешивания их в эжекторном узле и

15 выдержке при перемешивании в контактном резервуаре в течение 0,5 — 1,5 ч.

Формула изобретения

1. Способ очистки сточных вод красиль20 ного производства, включающий электролизстоков, отл ича ю щийся тем,что,с целью интенсификации процесса обесцвечивания, электролизу подвергают сток красилЬного раствора и смешивают его с

25 промывными сточными водами в дроссельно-эжекторном узле и выдерживают в контактном резервуаре при перемешивании в течение 0,5-1,5 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся

30 тем, что, с целью интенсификации процесса, перемешивание осуществляют в контактном резервуаре, снабженном перфорированным лопастным вращающимся шнековым устройством.

1664749

12

Составитель В. Богдановская

Редактор И. Дербак Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор Л.Бескид

Заказ 2362 Тираж 631 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101