Способ изготовления строительного элемента

Способ изготовления строительного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительных элементов, состоящих из несущего бетонного или асбоцементного или цементностружечного слоя и лицевого полимербетонного слоя. Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышение адгезионной прочности. На поверхности строительного изделия формируют адгезионный слой путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 мас. ч. α - метакрил-ω-карбокси-триэтиленгликольфталата 10 - 20 мас.ч. перхлорвиниловой смолы и 1 - 3 мас.ч. перекиси бензоила, нагревая поверхность после каждого нанесения до 90 - 110°С в течение 12 - 15, 7 - 10, 5 - 7 мин соответственно. Затем формируют лицевой слой на основе связующего, содержащего на 100 мас.ч. поливинилхлорида 50 - 70 мас.ч. олигоэфиракрилата, 5 - 10 мас.ч. α-метакрил-ω-карбокситриэтиленгликольфталата, 0,05 - 0,5 мас.ч. азоизодинитрила диизомасляной кислоты и заполнителядробленного природного камня при соотношении связующее: заполнитель 1:3 по массе. Отверждение лицевого слоя осуществляют при 140 - 150°С. Прочность при сжатии лицевого слоя при 20 - 80°С 71,0 - 65,2 МПа, модуль упругости 2,81 - 2,49, адгезионная прочность к цементно-стружечной плите при 20°С 7,6 - 7,9 МПа, к бетону - 6,4 - 7,1 МПа. 1 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t

Й

ll

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663056/ЗЗ (22) 15,03,89 (46) 23.07.91. Бюл. ¹ 27 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева и Московский горный институт (72) А.П,Меркин, Л.Э.Вительс, С.А.Юрманов и P.Ã.Ïåòðî÷åíêîâ (53) 625.75 (088.8) (56) Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. — М,:

Высшая школа, 1987, с.5.

Патент США ¹ 4235948, кл. В 44 F 7/00, опублик, 1980, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительных элементов, состоящих иэ несущего бетонного или асбоцементного или цементно-стружечного слоя и лецевого полимербетонного слоя. Цель изобретения — повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышение адгезионной

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных элементов, состоящих иэ несущего бетонного или асбоцементного или цементно-стружечного слоя и лицевого полимербетонного слоя, Цель изобретения — повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышение адгезионной прочности.

„„Я „„1664770 А1 прочности. На поверхности строительного изделия формируют адгезионный слой путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 мас,ч. а -метакрил-ш-карбокситриэтиленгликольфталата 10-20 мас.ч. перхлорвиниловой смолы и 1-3 мас,ч. перекиси бензоила, нагревая поверхность после каждого нанесения до 90-110 С в течение 12-15, 7-10, 5-7 мин соответственно.

Затем формируют лицевой слой на основе связующего, содержащего на 100 мас.ч. поливинилхлорида 50-70 мас.ч. олигоэфиракрилата, 5-10 мас.ч. а -метакрил — ы карбокситриэтиленгликольфталата, 0,05-0,5 мас.ч. азоизодинитрила дииэомасляной кислоты и заполнителя — дробленного природного камня при соотношении связующее:заполнитель = 1:3 по массе.

Отверждение лицевого слоя осуществляют при 140-150 С, Прочность при сжатии лицевого слоя при 20 — 80"С 71,0-65,2 МПа, людуль упругости 2,81-2,49, адгеэионная прочность к цементно-стружечной плите при 20" С 7,6-7,9 МПа, к бетону — 6,4-7,1 МПа, 1 табл, (й

Qg

1 |), Сущность способа состоит в том, что на поверхности строительного изделия форми- ь руют адгеэионный слой путем трехкратного р нанесения композиции, содержащей на 100 мас.ч. а -метакрил-о) -карбокситриэтиленгликольфталата 10-20 мас.ч. перхлорвиниловой смолы и 1-3 мас.ч. перекиси бензоила, нагревая поверхность после каждого нанесения до 90-110 С в течение 12-15, 7-10, 5-7 мин соответственно, а лицевой слой формируют на основе связующего, содержащего на 100 мас.ч. поливинилхлорида 50-70 мас.ч.

1664770

30

55 олигоэфиракрипата, 5-10 мас,ч. а -метакрил- ti)--карбокситриэтиленгликольфталата и 0,05-0,5 мас.ч, азоизодинитрила диизомасляной кислоты, а отвер>кдение осуществляют при 140-150ОС, Используемый а -мета крил-в -карбокситриэтиленгликольфталат является побочным продуктом производства олигоэфиракрилата марки МГФ-9, Продукт представляет собой прозрачную жидкость коричневого цвета вязкостью при 20 С 0,2-0,6 Па-с кислотным числом

110-140, бромным числом 40-70, числом омыления ж 90с содержанием гидрохинона 0,1-0,3 $ а толуопа менее 30О(.

Формирование адгезионного слоя из композиции, включающей а -метакрил-а>карбокситриэтиленгликольфталата, перхлорвиниловую смолу и перекись бензоипа, обуславливает создание и роме>куточного (межфазного) элемента, обеспечивающего условия совместной работы строительного изделия и полимербетонного слоя. Вязкостные свойства композиции позволяют создать упрочненный поверхностный слой изделия за счет диффузионных процессов.

Наличие а --метакрил-о> -карбокситриэтиленгликольфтапэта как в композиции адгезионного слоя, так и в связующем лицевого слоя определяет большую однородность механических свойств и физико-химическую и термическую стабильность системы в целом. В адгезионном слое продукт в процессе полимеризации в присутствии перекиси бензоила способствует образованию прочных фиксированных структур. Формируют адгезионный слой трехкратным нанесением указанной композиции с нагревом поверхности до 90-110 С после каждого нанесения, После первого нанесения поверхность подвергают нагреву втечение 1215 мин для интенсификации диффузионных процессов и достижения высокой степени полимеризации а-метакрип-(i> -карбокситриэтиленгликольфталэта. Длительность последующих нагревов сокращают до 7-10 и

5-7 мин соответственно, чем достигается снижение степени структурированности композиции и, как следствие, усиление адгезионного взаимодействия с лицевым полимербетонным слоем.

Использование для формирования лицевого слоя попимербетонной смеси на основе поливинипхлорида дает возможность

Получать изделия с широким диапазоном декоративных свойств. Сочетание в связующем ",оливинипхпорида с а-метакрип-акарбокситриэтипен гпикопьфтапатом, ОЛИГОЭфИРаКРИЛатОМ V аЗОИЗОДИНИ гРИПОМ диизомасляной кислоты приводит к высокой термостабильности основных физикомеханических свойств полимербетона. Это достигается при структурообразовании системы за счет реакции полимеризационноспособных акрилатных групп а-метакрилю-карбокситриэтиленгликольфталата, а также за счет взаимодействия этого продукта по карбоксильным группам с минеральным заполнителем. Эти процессы, происходящие в присутствии поливинилхлорида, приводят к образованию. структур по типу полувзаимопроникающих сеток. Такие множественные связи препятствуют развитию деформаций при повышении температуры, Таким образом, предлагаемый способ направлен на создание строительного элемента с декоративным лицевым попимербетонным слоем, характеризующегося повышенной адгезией к основанию и стабильностью прочности и модуля упругости при изменении температуры, что достигается за счет повышения термостабипьности полимербетонного слоя и обеспечения кы пенсации возможных деформаций адгезионным слоем.

Используют следующие сырьевые материалы; а -метакрип-в -карбокситриэтипенгликопьфталат; перхпорвиниповую смолу марок ПСХ-С и ПСХ-Н; перекись бензоипа; поливинилхпорид (ПВХ) марок Е-62 и ЕП6602-С; олигоэфиракрипаты марок ТГМ-3 и

ГМФ-9; азоизодинитрил диизомасляной кислоты ("Порофор ЧХЗ-57"); гранитный щебень фракции до 10 мм.

Готовят композицию из перхпорвиниповой смолы, а -метакрил -ь -карбокситриэтипенгпикопьфталата и перекиси бензоипа в рекомендуемом соотношении и в три приема наносят на поверхность строительного изделия. В качестве последнего может быть использована бетонная, асбестоцементная, цементно-стружечная плита и т,д. После каждого нанесения композиции поверхность подвергают нагреву в предлагаемом режиме. Осуществляют такой нагрев любым традиционным способом, например путем перемещения электронагревателя над поверхностью по направляющим. После формирования адгезионного слоя сверху укладывают пол имербетонную массу со связующим из поливинилхлорида, Q -метакрил- в-карбокситриэтилен гликоп ьфталата, олигоэфиракрилата и азоизодинитрипа диизомасляной кислоты и заполнителем — природным дробленным камнем. Оптимальное соотношение между заполнителем и связующим,выбирают экспериментально и зависит оно от гранулометрического состава

1664770

100 1ОО

1ОО 100

20 15

Э 2

1000

0,5

120 80

100 90

1ОО

16

12

1О

12

13

13

100

3 5

1ОО

100 100 100

1ОО

12 4 а

40 75

В

0,6 0,03

0,2

70 60

0 05 0,2 заполнителя, его вида. Обычно содержание заполнителя составляет 50-807, или 100300 от массы связующего, После формования лицевого слоя его подвергают термоотверждению при 140-150, С в тече- 5 ние 15-30 мин.

Примеры реализации способа и резуль.таты испытаний приведены в таблице, причем в композициях по примерам 1-3, 5 и 6 используют перхлорвиниловую смолу мар- 10 ки ПСХ-С, поливинилхлорид марки ПВХ Е62 и олигоэфиракрилат марки ТГМ-3,: а в композиции по примеру 4 используют перхлорвиниловую смолу ПСХ-Н, поливинилхлорид марки ЕП-6602-С и олигоэфиракрилат 15

M ГФ-9, Формула изобретения

Способ изготовления строительного элемента, заключающийся в последова- 20 тельном формовании на поверхности строительного изделия адгезионного no.Состав компози иии адгезионного слоя, мас.ч,: а -метакрнль7.-карбокситри этил енглнколь фталат 1ОО п ер хл пр ви а» ловая смола 10 перекись бен . э оила 1

Температура «а грева адгезион ного слоя, С 110

Продолжительность нагрева, мин, пос ле нанесения: первого 15 второго 1О третьего 7

Состав связуке1ея композиции лице вого слоя, мас.ч.: ненасыщенная полиэфирная смола ВН 1 перекись бен зоила

Г и о пи Ви нил клорид 1ОО с(мета крил "ь1карбокситрн этиленгяикольфталат 10 олигоэфиракрилат 50 пор офор 0,5 лимерного слоя, его выдержке, лицевого слоя из полимербетона с заполнителем иэ природного камня, отверждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышения адгезионной прочности, адгезионный слой формируют путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 мас,ч. а-метакрил- а -карбокситриэтиленгликольфталата, 10-20 мас,ч, перхлорвиниловой смолы и 1-3 мас.ч. перекиси бенэоила, причем нагревают поверхность после каждого нанесения до 90-110 С в течение 12-15, 7-10 и 5-7 мин соответственно, лицевой слой формируют на основе связующего, содержащего на 100 мас.ч. поливинилхлорида

50-70 мас.ч. олигоэфиракрилата, 5-10 мас.ч. а-метакрил- 07-карбокситриэтиленгликольфталата, 0,05-0,5 мас,ч. азоизодинитрила диизомасля ной кислоты, а отверждение осуществляют при 140-150 С.

1664770

Продолжение таблицы

V 1 2. 3

150 145

145

130 155

69,2 68,0

63,0 - 59>8

60,2 53,0

52,6 46,2

66,3

59,7

55> 7

41,7

70, 9

69,5

67,4

65,2

71,0

68,2

65>3

62,5

70,7

70> О

67,9

65,0

2>81

2,67

2,53

2,42

2,64

2,35

2,09

1,74

2,90

2,52

2,44

2,09

2,52

2, 14

2,02

1,72

2,77

2>бб

2,55

2,49

2,76

2,65

2,54

2>48

7,8 (7, О) 2,4 (1,9) 6,4 (5,8) 1,5 (1> 2) 7,9 (7,1) 7,7 (7, О) 7,6 (6,4) Редактор И.Дербак

Заказ 2363 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 температура отверждения ком позиции, С 140

Прочность яри бакатин лицевого слоя элемента, МПа, при, С:

20 70,5

40 69,1

60 66,3

80 62,7

Модуль упругос ти, ИПа> при, С:

20 2> 73

40 2,65

60 2,57

80 2,43

Адгезионная прочность к цементностружечной плите (к бетону) при

20 С, ИПа

Составитель Л.Власова.

Техред M.Моргентал Корректор С.Черни