Способ получения гранулированных известковых удобрений

Способ получения гранулированных известковых удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике получения удобрений. Цель изобретения - повышение экономичности способа. Поставленная цель достигается тем, что обогащение известковых удобрений проводят путем конденсации и сорбции соединений калия и серы частицами известковой суспензии размером 0,2 - 0,6 мм из теплоносителя, представляющего собой отходящие из вращающейся печи сухого способа цементного производства газа, содержащие 30 - 250 г/м<SP POS="POST">3</SP> оксида калия и 10 - 60 г/м<SP POS="POST">3</SP> оксидов серы, а сушку ведут до содержания в гранулах остаточной влаги 0,5 - 5,0%. Затраты тепла при использовании предложенного способа сокращаются на 24% по сравнению с прототипом, известковое удобрение обогащается питательными веществами, содержащимися в теплоносителе, упрощается технологический процесс. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 05 О 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4365428/26 (22) 15.01.88 (46) 23,07,91. Бюл. N 27 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, Е.Я.Подлузский, Л.Н.Туровский, B.А,Лебедкова и С.Л, Козлова (53) 631,82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 916516, кл, С 05 D 3/02, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ИЗВЕСТКОВЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к технике получения известных удобрений. Цель изобретения — повышение экономичности способа, Поставленная цель достигается тем, что

Изобретение относится к технике получения известковых удобрений и может быть использовано при производстве удобрений., в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение экономичности способа.

Пример 1. Готовят водную суспензию из 10 т мела влажностью 45%. Суспензию подают к форсункам распылительной сушилки под давлением 1,0-2,0 МПа и распыляют на капли размером 0,2-0,6 мм. Сушку суспензии ведут теплоносителем с температурой 1000 С из байпасной системы вращающейся печи сухого способа цементного производства, работающей на мазуте.

Характеристика теплоносителя —. отходящих газов цементного производства представлена в табл.1.

Капли распыленной суспензии высушиваются, поглощая,оксиды,.и обогащаются в

„„. Ж „„1664774 Al обогащение известковых удобрений проводят путем конденсации и сорбции соединений калия и серы частицами известковой суспензии размером 0,2-0,6 мм иэ теплоносителя, представляющего собой отходящиеиэ вращающейся печи сухого способа цементного производства газы, содержащие

30-250 г/м оксида калия и 10-60 г/м оксиз з .дов серы, а сушку ведут до содержания в гранулах остаточной влаги 0,5-5,0, Затраты тепла при использовании предлагаемого способа сокращаются на 24 по сравнению с известным, известковое удобрение обогащается питательными веществами, содержащимися в теплоносителе,. упрощается технологический процесс. 2 табл. процессе сушки соединениями щелочных металлов и серы. Отходящие газы после сушки с температурой 150 С выбрасываются в атмосферу; температура продукта 5080 С, влажность 3, Готовый продукт представляет собой Qs микрогранулы размером 0,1-0,4 мм, кото- (), рые содержат равномерно распределенные ф обогащающие добавки, Концентрация К20.

0,5 ; S 0,34, Пример 2. Готовят суспенэию мела по примеру 1 и подают в распылительную сушилку. Сущку ведут теплоносителем, содержащим 171,2 гlм К20 и 32,6 г/м 502+ 50з.

Готовый продукт содержит, %: К20 3,4; 5 1,2;

СаСОз 92,6, влажность 0,5%, Пример 3. Готовят суспензию известкового материала по примеру 1. Для сушки используют теплоноси тель, содержащий

250 г/м КгО и 60 г/м оксидов серы. Готовый продукт содержит 4;0% К20 и 2,12% S, влажность 5%.

1664774

Тэблица1

П р и-м е р 4. Процесс проводят аналогично поимеру 1, Теплоноситель содержит

28.6 гlм KzO и 8,9 гl м SOz+ ЯОз. В готовом продукте содержание оксида калия 0,31 u содержание серы 0,09 . влажность 0,2, Получение теплоносителя с содер>канием оксида калия более 250 г/м затруднено, так как содержание оксидов калия определяется количеством KzO в цементной сырьевой смеси, По технологическим требованиям суммарное содержание ЯО + ЯОз в сырье не должно превышать 3, Количество оксидов серы также лимитируется, Повышенное содер>кание БО + ЯОз (более

60 г/мз) в отходящих газах вызывает быструю ко р рози ю газо хода в.

В табл.2 приведены качественные показатели продукта в зависимости от состава теплоносителя.

Как видно из табл.2, эффективная конденсация и сорбция оксидов серы и калия из теплоносителя возможна при содержании Kz0 30-250 г/м и ЯО + ЯОз в пределах з

10-60 г/м, Снижение концентрации оксиз дов в теплоносителе ведет к низким концентрациям соединений калия и серы в удобрениях.

Повышение концентрации оксидов в теплоносителе вызывает быструю коррозию газоходов, Размеры капель 0,2-0,6 мм обеспечивают стабильный режим сушки и извлечение оксидов калия и серы из теплоносителя, Если капли суспензии менее 0,2 мм, уменьшается размер гранул, что приводит к образованию пыли, потере готового продукта и потребует дополнительных расходов на пылеочистку.

Капли более 0,6 мм слипаются в процессе сушки, образуя агрегаты. Зто вызывает снижение удельной поверхности частиц, ухудшение сорбции оксидов калия и серы, понижение концентрации питательных веществ в удобрениях.

Содержание остаточной влаги более 5 ведет к комкованию удобрений, снижение влажности ниже 0,5 / свидетельствует о возможном перегреве частиц, неэффектив5 ном использовании тепла, При использовании предлагаемого способа по сравнению с известным упрощается технологический процесс за счет совмещения в одну стадию двух производственных

10 операций: введения минеральных питательных веществ в водную суспензию мела и распылительную сушку с получением конечного продукта, повышается экономичность процесса в результате обогащения

15 известковых удобрений питательными веществами, содержащимися в теплоносителе, исключается применение дорогих и дефицитных товарных продуктов, содержащих соединения калия и серы, а также иск20 лючаются затраты топливо-энергетических ресурсов на растворение, перемешивание питательных веществ с известковой суспензией. Кроме того, снижается расход топлива на сушку удобрения и затраты тепла сокра25 щаются на 24 /, Формула изобретения

Способ получения гранулированных известковых удобрений, включающий приго30 товление водной суспензии известкового материала, введение в него соединений калия и серы, сушку суспензии, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности способа, обогащение изве35 стковых удобрений проводят путем конденсации и сорбции соединений калия и серы частицами известковой суспензии размером 0,2-0,6 мм из теплоносителя, представляющего собой отходящие из вращающейся

40 печи сухого способа цементного пооиэводства газы, содержащие 30-250 г/м оксида калия и 10-60 г/м оксидов серы, а сушку з ведут до содержания в гранулах остаточной влаги 0,5-5,0, 45

1664774 таблица2

Составитель Н,Куцева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор C,×åðíè

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 2363 Тираж 292 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5