Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств

Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения эмульгатора для синтетических моющих средств. Цель - упрощение процесса. Его ведут дегидроциклизацией н-парафиновой фракции C<SB POS="POST">16</SB> - C<SB POS="POST">20</SB> при 500-520°С и давлении 3-8 атм с объемной скоростью подачи парафинов 2,5-15,0 ч<SP POS="POST">-1</SP> в присутствии катализатора - алюмоплатиновой системы состава, мас.%: а) PL 0,3-0,8, JN 2-3

б) PL 0,3-0,8, RE 0,3-0,5, JN 2-3 или отработанного катализатора риформинга, модифицированного 2-3 мас.% индия. Затем проводят сульфирование полученной смеси серным ангидридом с последующей нейтрализацией сульфомассы раствором щелочи. Полученный таким образом продукт по свойствам не уступает известному лаурилсульфату натрия и алкилбензолсульфонатам, полученным по хлорному методу. Упрощение достигается за счет одновременного получения смеси алкилбензолов и олефинов в одну стадию вместо двух. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697639/04 (22) 29.05.89 (46) 23,07.91. Бюл, N 27 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт хлорной п ромышленности с опытным заводом и конструкторским бюро (72) В.Н.Бровко, О.М.Варшавский, В.M.ioðüев, А,П,Тюпаев, Г,В,Исагулянц, О.Д.Стерлигов и А.А.Вязгина (53) 547.541,07 (088,8) (56) Rujado Р.R. Production of linear

alkylbensene. — Second Ran — Arab Conference

on Soaps and detergents, Abn. — 0паЫ

December 6 — 10, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАi ОРА

ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (57) Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения эмульгатора для синтетических моющих средств.

Изобретение относится к способу получения эмульгатора на основе смеси алкилбензол- и олефинсульфонатов, который может быть использован в производстве синтетических моющих средств.

Целью изобретения является упрощение процесса получения нового эмульгатора.

Поставленная цель достигается путем дегидроциклизации н-парафинов Cle-С20 в среде водорода под давлением 4 — 8 атм, температуре 500-520 С, с объемной скоростью подачи сырья 2.5-15ч на алюмоплатиновом катализаторе с модифицирующими добавками индия или индия и рения, мас,, „„Я3 „„1664791 А1 (st)s С 07 С 309/31, С 11 0 3/34

Цель — упрощение процесса. Его ведут дегидроциклиэацией н-парафиновой фракции

С16 — Czo при 500 — 520 С и давлении 3 — 8 атм с объемной скоростью подачи парафинов

2,5 — 15,0 ч в присутствии катэлизатора— алюмоплэтиновой системы состава, мас,,ь: а) Pt 0.3-0,8; ln 2 — 3„6)Pt0,3-0,8; Re 0,3 — 0,5;

ln 2-3 или отработанного катализатора риформинга, модифицированного 2 — 3 мас.g индия. Затем проводят сульфирование полученной смеси серным ангидридом с последующей нейтрализацией сульфомассы раствором щелочи. Полученный таким образом продукт по свойствам не уступает известномулаурилсульфату натрия и элкилбензолсульфонатам, полученным по хлорному методу. Упрощение достигается за счет одновременного получения смеси алкилбен-. золов и олефинов в одну стадию вместо двух, 1 табл.

Pt 0,3 — 0,8, Re 0,3 — 0,5, индия 2,0 — 3,0, при молярном рэзбавлении сырья водородом

1:(4 — 8) с последующим сульфированием дегидроциклизата жидким серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде (концентрация ЯОэ в 302.12 — 16;,) при 510 С. Образовавшиеся сульфокислоты нейтрализуют щелочным агентом при 40 — 60 С, Целевые продукты выделяют отстоем.

В качестве катализатора можно также использовать отработанный алюмоплатиновый катализатор риформинга бензиновых фракций марки АП-64 (Pt 0,67;) или КР (Pt 0.35, Re 0,35$), модифицированных индием 2,0 — 3,0 мас.)(,.

1664791

Пример. Дегидроциклизация.

В проточный реактор из нержавеющей стали объемом 10 см помещают 10 r катаз лизатора, содержащего 0,8% Pt, 3,0% 1п, 0,5% Re,y АЬОз остальное, и начинают подачу н-парафинов С16 С20 с объемной скоростью 15 ч (15 мл/ч).

Давление в реакторе поддерживают на уровне 4 атм водородом при молярном соотношении н-парафины; водород, равном

1:6. Реакционную зону (слой катализатора) нагревают до 500 С. Реакционную смесь после прохождения реактора охлаждают и накапливают в приемнике. Производительность установки составляет 1,5 г/см ч. Продукты реакции анализируют методом ГЖХ, в качестве эффективной фазы для ГЖХ используют карбовакс 2 М (15%) на хроматоне

N-AW-ДМСЯ с размером зерен 0,16-0,20 мм.

Длина колонки 3 м, температура испарителя

350 С, а колонки 185 — 190 С, скорость газаносителя (гелия) 30 см /мин. Полученный дегидроциклизат содержит 21,6% н-олефинов С16 — Сго; 13,5% алкилбензолов С1в-Czo;

0,8 диолефинов; 5,3% продуктов крекинга; продукты изомеризации отсутствуют. Конверсия н-парафинов составляет 41,2% эа один проход. Выход целевых продуктов нолефинов и алкилбензолов — 35,1% за один проход.

Сульфирование.

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и отводом для газа, помещают 100 г дегидроциклиэата и, поддерживая температуру 5 С, в течение

30 мин добавляют охлажденную до -10 С смесь 11,2 г 50з и 63,5 SOz, По завершении сульфирования температуру реакционной массы поднимают до 50 С и выдерживают

1 ч до полного удаления сернистого ангидрида (качественная реакция с ЙНз). Дегазированную смесь нейтрализуют 8%-ным раствором щелочи (70 мл) и выдерживают в автоклаве при 160 С в течение 1 ч для отделения непрореагировавших н-парафинов.

Перешедшие в водную фазу нэтриевые АБС (алкилбензолсульфонаты) и ОС (олефиносульфонаты) отделяют. Конечный продукт содержит 30,5 r ОС и 16,8 г АБС натрия (по данным жидкостного хроматографического анализа).

Результаты проведения процесса при различных условиях представлены в табл.1 (варьируют скоростью подачи парафина, составом катализатора, температурой моплатинового катализатора с последующим сульфировэнием полученной смеси

40 серным ангидридом и нейтрализацией сульфомассы водным раствором щелочи, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве н-парафинов используют н-парафины фракции С16-Сго, которые

45 подвергают дегидроциклизации при 500520 С и 3 — 8 атм с объемной скоростью подачи парафинов 2,5 — 15 ч-1, а в качестве катализатора используют алюмоплатиновую систему, модифицированную добавка50 ми индия или индия и рения при соотношении компонентов, мас.%: Pt 0,3-0,8 и fn 2,0-3,0 или Pt 0,3-0.8, Re 0,3-0,5 и 1и 2,0 — 3,0, или отработанные катализаторы риформинга бензиновых фракций, модифицирован55 ных 2,0-3,0 мас,% индия.

35 активной эоны реактора, давлением и соотношением водород;н-парафин, причем все опыты осуществляют аналогично описанному примеру.

Продукты, получаемые предлагаемым способом, могут быть использованы в качестве эмульгаторов в составе синтетических моющих средств

В табл. 2 представлены данные по коллоидно-химическим свойствам полученных смесей. Поверхностное натяжение определяют сталогмометрическим методом, эмульгирующую способность — методом сравнительной устойчивости эмульсий о-ксилола в водных растворах ПАВ, моющее действие — методом стирки стандартно загрязненных образцов ткани. Полученные данные сравнивэют с таковыми для стандартного эмульгатора — лаурилсульфата натрия.

Как следует из представленных s табл.

2 данных, целевые продукты по эмульгирующей способности и моющему действию не уступают лаурилсульфату натрия и алкилбензолсульфонатам, полученным по, так называемому, хлорному методу.

Таким образом, предложенный способ позволяет существенно упростить процесс получения нового эмульгатора за счет одновременного получения смеси алкилбензолов и олефинов из парафинов в одну стадию дегидроциклизации, против двух по известному способу.

Формула изобретения

Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств на основе н-парафинов при повышенной температуре и давлении водорода и в присутствии алю1664791

Ъ«Ъ И И ф IXI а ° a a а а а а

О O Î Î.Î I Ю л а К) 1

° сО а а

Ю ссЪ ф с О

О О а С Ъ а а,р - ф л ф ф И .Ъ О ф Л СЬ СЧ Со ф а ° а а а а а

О О О О О О О О О О О л а а

N сЧ И ф Л

° A а а

Ос Ф Ю а «Ч и «Ч аса Оъ чъ а а а а

О И О О О

CaC ° С 4 СЧ

Ф 00 - Ссс а а

О СЧ О Ч

CV СЧ СЧ ас Ъ Caa И а а а

И Л Саа Л сО Са«

«Ч + чъ О саа с Ъ а а а а с с л

О О О О О О О О О О

О О «Ч О О О О О

И И мЪ a«l с«Ъ И И И И И с

О

О с ъ t Ф 1

I I I I ! I 1 I

Е Э 1

О О

Ю а 1

И и с/ъ мъ и аса с Ъ а а а а

О О О О О О О О О 1

О О О О О О, О О О О О а a e а а а а °

СЪ СЪ СЪ СЪ СЧ СЧ СЪ СЧ «Ч СЧ СЪ О all ф 00 ф СО ЕЪ 1 О М Ф а0 Ф ф о о О î î 3 о Й о О О ю о

ala

И О» с«Ъ О О О О О О

«Ч И ° СЧ

О

СЧ УЪ a«a О ф Саа с Ъ с«Ъ

И а с Ъ с Ъ

I 1 ! !

1 !

CO а

Ю а о с ч

Саа

Ю

СаС

Ос а

0са

Саа

СО а а ф л л

3 664791 йо о"

4» Х о о

Л ul а

СС\ С

° О С 4 о э о

a a а а ф СС4 О О СЗ

N Ф СЧ и л

СС4 МЗ Л СЧ ф

О С -ф -т

° ° ° а

О\ ф ГФС» СЧ

eO W С4 Е Ch

СЧ а

С0 Ф СЧ ФО

° а

Ch С»1 О а ФО (h а

СЧ (а а N

m CCC Ch

Ф

S х

Ф

3( о о

С4. г

ФСЪ СФЪ С 4 С 1 О С 4 t СВ С 4

СС4 Ch CC4 Л С 4 C) О С Л С 4 ОФ а а а ° В В

О О СЧ О о о о о

cO N cO О СЧ W ΠΠ— CC> ф а Ф Ф а ° \ а о л - в ф О ф О О

С4 ф N С 4 СЧ C»C ° С 4

ФФЪ Э С С О Ь Л О Ю

° ° В ° a

Ch C» Ca ф Оi с4 Ch Ch с4 N N СЧ С4 N С 4 СЧ

М ФС О ф С 4 Л О Е СЧ

В В а В ° В ф л о о ь о Л О СС C C»

N С 4 Ф- N N С 4 N СЧ Ф СЧ СЧ ф О а О С Л

° ° Ф ф л л r О Ch ф Л ф О ь N ФО О1 Ф ФС\ СФЪ а а а а а а Ф °

ФСЗ О Л Ч О С Ч4 СВ ф ССФ

С 1 С СФ\ С»7 Ф С 4 N СФС о

N W ФСФ О ф О

1664791

Таблица 2

Составитель Т,Власова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Редактор И.Дербак

Заказ 2364 Тираж 259 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

"ЭмульгирующуюспособнастьсмесейАБCNsuOCNa измеряютпри концентрации растворов

1 г/л.

"" Моющее действие дено в $ к моющему действию лэурилсульфата натрия, взятого зэ100и; моющее действие сульфанола,полученного по "хлорному" методу, 140 .