Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионностойкой стали для изготовления инструментов, работающих в условиях агрессивных сред и динамических нагрузок (например, ножи куттера). Цель изобретения - повышение ударной вязкости, твердости, износостойкости и стойкости к питтинговой коррозии. Сталь дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,40 - 0,64, кремний 0,1 - 0,7, марганец 0,15 - 0,8, хром 13,0 - 18,0, никель 0,01 - 0,50, молибден 0,81 - 2,5, ванадий 0,03 - 0,40, церий 0,02 - 0,10, кальций 0,003 - 0,030, алюминий 0,015 - 0,090, железо - остальное, причем соотношение содержания суммы и молибдена и содержания углерода находится в пределах 20 : 1 - 28 : 1. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 22 С 38/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734764/02 (22) 16.05.89 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (72) Ю. М, Скрынченко, Е. И. Пинчук, О. Я. Крым, А. В. Ковальчук, Г. Т. Фокин, Е. К, Цветаева, Е. Я. Чернышов, Л. П, Черникова, IO.È. Русинович, В; И. Калмыков, В. С. Фридман, В. И. Димитров, В. И. Николаев, В. И. Верясов, Г. Д. Сиэенов, В. И. Холодный, А. И. Стрыгин„А., И. Фещенко, Г. И. Нечитайлов и О, Г. Кчдашов (53) 669.14.018.8 — 194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 5511407, кл. С 22 С 38/46, 1977, (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионностойкой б

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионностойкой стали для изготовления инструментов, работающих в условиях агрессивных сред и динамических нагрузок (например, ножи куттера).

Целью изобретения является повышение ударной вязкости, твердости, иэносостойкости и стойкости к питтинговой коррозии.

При этом оптимальное сочетание коррозионной стойкости в окислительной среде, твердости, а следовательно, и износостойкости обеспечивается при соблюдении соотношения суммы карбидообразующих (хрома и молибдена, ванадия) и углерода в пределах 20:1 — 28:1. стали для изготовления инструментов, работающих в условиях агрессивных сред и динамических нагрузок (например, ножи куттера). Цель изобретения — повышение ударной вязкости, твердости,иэносостойкости и стойкости к питтинговой коррозии.

Сталь дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении ком.понентов, мас.7: углерод 0,40 — 0,64, кремний 0,1 — 0,7, марганец 0,15 — 0,8, хром

13,0-18,0, никель 0,01 — 0,50, молибден 0,81—

2,5, ванадий 0,03-0,40, церий 0,02-0,10, кальций 0,003 — 0,030, алюминий 0,015—

0,090. железо — остальное причем соотно-, шение содержания суммы и молибдена и содержания углерода находится-в пределах Я

20:1 — 28:1. 2 табл.

Для исследования технологических свойств, структуры, показателей твердости, износостойкости и стойкости к питтинговой коррозии предлагаемой стали и известной были выплавлены слитки массой 100 кг в индукционной печи.

Слитки ковались на сутунку 30х150х700 мм и прокатывались на лист толщиной 8,5 мм, Химический состав предлагаемой стали и известной приведен в табл. 1.

Испытания на коррозионную стойкость и износостойкость проводили на ножах куттера.

Результаты исследований приведены в табл. 2.

Применение стали поэволит обеспечить высокую износостойкость и эксплуатационную надежность инструмента.

1664867

Формула изобретения

Инструментальная сталь. содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, церий, железо, о т л ича ющая ся тем,что, с целью повышения ударной вязкости, твердости, износостой, -кости и стойкости к питтинговой коррозии, она дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. $: углерод 0,40-0,64, кремний 0,1-0,7, Таблица 1

Химичеслий состав сталей алкиииий леле

Предлагаекая сталь

0 81 0 03 0,02

О,В! О,ОЗ О,ОЭ . 1,65 0,21 0,06

081 003 003

2,SO О,4О О, 1О

2,oo о,оз о,1о

Навестяая сталь

3,0 0,34 0,06

1 2 э

О,О1О б,oso

0,26

0,050

0,50

0,50 о,ооз о,ооз

О, 016 о,ооз о,озо о,озо о,o!s

0,015

0,052

0,015

0,090

0,080

Осталъиое

То ле о,4о о,1о

0,50 0,12

0,51 0,40

0,64 О,!2

0,65 0,7

0,64 0,7

1г34 !!27

1гэ4

1г22

1гзз

1!27

0,15

0,17

О,4В

0,1?

0,80 о,во! з,о з,о

15,5

13,0 !

8,0

15,9

7 OI 39 Оээ

0,25

1гэ?

О 45 !1,О

Таблица. 2

Свойства сталей после термической обработки

Ремнм термо обработки

Твер- Площа ць, задость, нятая питтин

HRC, гаии, см2 /м

Ударная вяз- кость КС, Дж/см2

Средяя высота микронеровностей, мкм

Предлагаемая сталь

55 38

0,440

21,&

3

5

0,292

0,431О» 288

0,.450

О, 302

21,1

19,8

19,7

19,0

19,1

О, 867

Составитель Л. Суязова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н. Король

Редактор Т.Иванова

Заказ 2367 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .ю

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. УжгороД, ул.Гагарина, 101

Закалка с 10701090еС

s масло, отпуск

250-300 С

2 ч

56

56

56

Известная

37

41

11 с тель

235 марганец 0,15-0,8, хром 13,0-18,0, никель 0,01-0,50, молибден . 0,81-2,50, 5 ванар ий 0,03-0,40, церий 0,02-0,10, кальций 0,003-0,030, алюминий 0,015-0,090, железо остальное, 10 причем соотношение содержания суммы хрома и молибдена и содержания углерода находится в пределах 20:1-28;1,