Способ определения относительной износостойкости материалов

Способ определения относительной износостойкости материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трибологии. Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет уменьшения необходимого количества измерений износа. Используют три эталонных образца, имеющих более высокую твердость чем испытуемые образцы. Осуществляют их совместное изнашивание о плоское контртело при непрерывной подаче абразива. Измеряют зазор между поверхностью трения каждого исследуемого образца и плоскостью концов эталонных образцов, по которому судят об износостойкости соответствующего материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

is»s G 01 N 3/56

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4718156/28 (22) 11,07,89 (46) 23,07.91. Бюл, N. 27

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (72) В.T.Âåñíà, В.П.Маслов, Т.С.Мельник и В.А.Ткачук (53) 620. 178. 16(088. 8) (56) Кузнецов В.Д. Поверхностная энергия твердых тел, M.: 1954, с. 91-139. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к трибологии и может быть использовано при изготовлении и контроле качества инструментальных сверхтвердых и керамических материалов.

Цель изобретения — снижение трудоемкости за счет уменьшения необходимого количества измерений износа, При абразивном изнашивании нескольких образцов в одинаковых условиях величина съема материала для каждого образца обратно пропорциональна его иэносостойкости. Измерение этой величины позволяет определить износостойкость данного материала.

Пример реализации способа. Исследуемые образцы спекают из кубического нитрида бора, а эталонные образцы в количестве трех штук изготовляют из алмазных зерен. Образцы размещают по окружности на планшайбе, причем угол между эталонными образцами составляет 1200, а их высота и диаметр соответствуют высоте и диаметру исследуемых образцов. Совместное изнашивание образцов осуществляют

„„Я3 „„1665283 А1 (57) Изобретение относится к трибологии.

Цель изобретения — снижение трудоемкости эа счет уменьшения необходимого количества измерений износа. Используют три эталонных образца, имеющих более высокую твердость чем испытуемые образцы.

Осуществляют их совместное изнашивание о плоское контртело при непрерывной подаче абразива. Измеряют зазор между поверхностью трения каждого исследуемого образца и плоскостью концов эталонных образцов, по которому судят об износостойкости соответствующего материала. путем шлифования их водной суспенэией абразива иэ злектрокорунда зернистостью

50 мкм на плоском шлифовальнике из чугуна. После 3 мин шлифования определяют оптиметром зазор Л между поверхностью трения каждого исследуемого образца и плокостью, образованной поверхностями трения эталонных образцов. Образцы, для которых соответствующее Л меньше, имеют большую износостойкость. В таблице представлены измеренные значения 4 а также значения т условной долговечности, полученные путем традиционных испытаний на износ. Данные результаты свидетельствуют о справедливости предполагаемой связи Ь с износостойкостью материала.

Формула изобретения

Способ определения относительной износостойкости материалов, заключающийся в том, что осуществляют изнашивание исследуемых и эталонных образцов в одинаковых условиях и определяют параметры их износа, по которым судят об иэносостой1665283

t4 обas a

b„мкм

19

16

10

42 66 18

24

27 72

21 г, мин

Составитель И. Солдатенков

Техред М.Моргентал Корректор М, Демчик

Редактор B. Данко

Заказ 2388 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат."Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кости, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, используют три эталонных образца, обладающих более высокой твердостью, чем исследуемые образцы, образцы изнашивают одновременно 5 путем их взаимодействия с плоским контртелом при непрерывной подаче абразива, а в качестве параметров износа используют величины зазоров между поверхностями трения образцов и плоскостью, проходящей через поверхности трения эталонных образцов.