Состав для пропитки металлокерамического материала

Состав для пропитки металлокерамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для пропитки, полимеризующимся на месте применения, и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий электротехнического назначения, например токосъемников троллейбусов. Цель изобретения - улучшение технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и возгораемости в процессе пропитки и повышение эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов. Состав, содержащий капролактам, соль гексаметилендиамина и адилиновой кислоты (соль АГ), формиат меди и графит, позволяет изготавливать токосъемники с пробегом ъ 4500 км. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Н 01 В 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I рс (21) 4657415/07 (22).12.01.89 (46) 23,07.91. Бюл. bh 27 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) В.И.Крат, А.П.Кабан, Н.А.Лемешко, Н.Е,Харитиныч и Г.А.Анистратенко (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 333723, кл. Н 01 В 1/20, 1972. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам для пропитки. полимеризующимся; на месте

Изобретение относится к составам для пропитки, полимеризующимся на месте применения, и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий электротехнического назначения, например токосъемников троллейбусов.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и воэгораемости в процессе пропитки и повышение эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов.

Характеристики используемых компонентов соответствуют: капролактам ГОСТ

7850 — 86 — Е; соль АГ/соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты СТУ 12 — 10 — 97—

79, формиат меди ТУ 6 — 09.3292 — 79; графит

ГС вЂ” 1 ГОСТ 8295 — 73, а также определены экспериментально.

Технология приготовления состава для пропитки металлокерамических материалов состоит в следующем.

„„5U ÄÄ 1665407 А1 применения, и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий электротехнического назначения, например токосъемников троллейбусов. Цель . изобретения — улучшение технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и возгораемости в процессе пропитки и повышение эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов. Состав, содержащий капролактам. соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (соль АГ), формиат меди и графит, позволяет изготавливать токосъемники с пробегом - 4500 км. 1 табл, Капролактам засыпают в реактор, оборудованный терморегулятором и мешалкой, нагревают до 100-150 С, выдерживают в течение 10 — 15 мин и засыпают соль АГ. Перемешивают и повышают температуру до

180-200 С, добавляют смесь формиэта меди и графита (смесь предварительно готовят в механическом смесителе).

Полученный расплав (температура 180—

200 С) выливают в емкость с нагретыми до

180 — 185 С пористыми металлокерамическими заготовками токосъемников. Повышают температуру до 190 — 210 С и выдерживают в таком режиме 1,5 — 2 ч.

Очищенные и охлажденные изделия готовы к употреблению.

Пример. Состав для пропитки 100 шт. металлокерамических заготовок токосъемников.

11,6 кг (65,0 ) капролактама засыпают в металлический реактор, оборудованный мешалкой и регулятором температуры и на1665407 гревают до 110 С. Выдерживают 10 мин, при работающей мешалке в расплав капролактама добавляют 3,2 кг (20/,) соли АГ и повышают температуру в течение 15 мин до

190 С. Перемешивают и при работающей 5 мешалке добавляют смесь из 1,6 кг (10 () формиата меди и 0,8 кг (5 ) графита марки

ГС-1. Перед загрузкой формиат меди и графит тщательно перемешивают в механическом смесителе 10 мин. Через 10 мин после 10 введения формиата меди и графита расплав выливают на предварительно нагретые до

180 С заготовки. В таком режиме процесс пропитки длится 2 ч при температуре 190 С.

После очистки и охлаждения полученные 15 токосъемники могут быть использованы в городском и железнодорожном электротранспорте.

Зависимость эксплаутационных характеристик токосъемников от состава пропит- 20 ки представлена в таблице.

Как следует из таблицы, состав для пропитки металлокерамического материала позволяет: повысить технологичность процесса пропитки за счет уменьшения ra- 25 зовыделения, регулировать твердость и износостойкость токосъемников, снизить количество вводимого формиата меди на 30 .

Формула изобретения

Состав для пропитки металлокерамического материала, содержащий капролактам, соль гексаметилендиамина и анилиновой кислоты с температурой плавления 190,5 С (!), формиат меди формулы Cu(HCOO)z 4НгО (И), отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и возгораемости в процессе пропитки и повышения эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов, он дополнительно содержит измельченный графит с содержанием частиц, имеющих диаметр эквивалентной сферы больше 6 мкм, не более 40$ (И!), при следующем соотношении компонентов, мас;

Капролактам 65 — 98,7

Соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (!) 0,25-20,0

Формиат меди (И) 0,30 — 10.0

Графит (! И) 0.75 — 5,0.

1665407

2 х

Х 1:

О О о Й с

О

1 C4Е ! Х!С

m o

Йм !С

Ж Э Х (б Э

Е R Е М и р, v а, Х О Х О О

Х С. Х

I 1 I I 1 ! I 1 I I

1 (б

Х о

Х

О

С

О О

О

О И

СЧ СЧ oå

Ф

Р )

1 0

Р1

I е ф

СЧ м» СР СЧ

О D О О О .О

О О О О О О л л л л л л

О О О О О О с Ъ О

О О

О О а л

О О

Щ м м

О О О

О О О а л а

О О О

И СЧ

О О

О О

О О л а

О О

О

Х

1 Э Ж

1 Ц Х

0 Е» 0 И. СЧ Ф СЧ О а л в ° л л сч с 1 О с1 сч л

СО Ф а л

С 1

О Ф л а а б СЧ О

0 .Л

Р) Ch л л с4 О

И. П 1 u I

О .

Еч I Й й

МЪ л л

1 !С

О

Э л

3 и

Э !С

Ж E

С4 Ж е Х 1

& О

Э Р

Ж Ж

& И

С6 91 C4Э 1

I Г XO

И л И

° \ л

О О О

D л LO И

О И л л 3

И а

И СЧ СЧ

I E»

1 Ю

1 Ж

О л л л

И СЧ

Р1 С Ъ СЧ л л л

О О О

Х

С4

О Э I е z

О л с1 - С Ъ О

С 3 СЧ л л

О О

1 о

I д

I О

Ц O щ

О I Х

>Х ,О

Х

И с

Я

О

О

Ж

С4 С0

О Х

Х ф Э

О Ц

° 0

X Э

Э Х

Д

О Х

О 2

Е Х

О

Х С4

Х Х

О О

E Cf

О

Ж Я

Х ф

О Ф и

4I

О

4I !

О

Х й

О О О О О О О О О О О О О

1 О i0 И 0 с"1 О О с ) О О О СЧ CV

1 10 Сс) ЧР С ) С Ъ 2 С 3 Р ) 0 Ф Р Ъ 10 10

1 т б т Ф ъФ

С 1 00 0 О - 40 0 - И СЧ Л О С Ъ л в а а а а а в а л а в в

СЧ Ю H Л N N - 0 D С ) Р1 с ) И Сс1 с Ъ СЧ с ) Сс! О И О О, И О О О 0 И О 00 СО Л Ф 0 И - Л С 4 И м — е в ч» в- ° ч — в т»

И И

СЧ СЧ СЧ < СЧ

СЧ О СЧ О И И а а а л л

СЧ СЧ СЧ - с Ъ И О О О О О

И О И И И И Л СЧ л а л а л а л л

О И О И О СЧ Ф О И И CO CO Оi 0 10 Л СО СО ÑO Ch 01 О\ Ch Ch Ch

1 ! СЧ С"1 M И Ю CO