Способ получения покрытия на огнеупорных материалах

Способ получения покрытия на огнеупорных материалах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к плазменной технологии в частности к способам нанесения покрытий на огнеупорные материалы Цель - снижение энергозатрат на единицу поверхности при создании плазменных покрытий. Способ получения покрытий на огнеупорных материалах включает нанесение на поверхность материала пасты, включающей циркон, добавки оксида стабилизирующего диоксид циркония , связующее и субмикронные частицы углерода в количестве 0,5 - 9% от массы циркония а затем обрабатывают плазмой. Для создания покрытия требуется 1,75-2,9 МДЖ/м2 при мощности вого разряда 60 КВт.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИМ РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4725414/33 (22) 0208.89 (46) 30.11Þ Бюл Na 43-44 (71) Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерностроительном институте (72) Волокитин Г.Г. Шишкрвский B.È„ Соловьев АИ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ HA ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАПАХ (57) Изобретение относится к плазменной,технологии, в частности к способам нанесения покрытий на огнеупорные материалы Цель — снижение энерго())) Я1 (и) ДббВЯ67 Al (51) 04В 5 48 затрат на единицу поверхности при создании плазменных покрытий Способ получения покрытий на огнеупорных материалах включает нанесение на поверхность материала пасты, включающей циркон, добавки оксида стабилизирующего диоксид цирко-ния, связующее и субмикронные частицы углерода в количестве 0,6 - 9% от массы. циркония, а затем обрабатывают мазмой Дпя создания покрытия требуется 17529 MQN/м при мощности gjtгового разряда 60 КВт.

1665667 бавлением частиц кокса 9 (мас.) — 1075

МДж/и . При этом образуется стабилизированный тетрагональный диоксид циркония;

При добавлении субмикронных частиц кокса 5 (мас.) требуется для создания покрытия 2,6 МДж/м, а при содержании углерода в количестве 0,5 от массы циркона энерговклад в единицу поверхности будет соответ10 ствовать 2,9 МДж/м при мощности

2 дугового размера 60 кВт. (56) Волокитин Г.Г., Шишковский В.И. и др.

"Плазменная обработка поверхности строи15 тельных изделий для создания химически стойких покрытий. Генераторы низкотемпературной плазмы. Тез. докл. Xl Всесоюзной конф. по генераторам низкотемпературной плазмы. Новосибирск, 20-23 июня 1989, 420 2, с.318-319.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и. я

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ путем на-,.25 несения на поверхность пасты, включаю- щей . циркон, добавки окислов, стабилизирующих диоксид циркония и свя.

Составитель В.Соколова Редактор А.Кондрахина Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Заказ 3336

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к плазменной технологии, а более конкретно к способам нанесения покрытий.на огнеупорные мате риалы с целью получения прочных, химиче ски стойких покрытий.

Цель — снижение энергозатрат на единицу площади поверхности при создании плазменных покрытий, Пример. Экспериментально проводились получения плазменных покрытий на шамотных изделиях с предварительным на. несением.на их поверхности пасты на осно,ве циркона со стабилизирующими

l добавками оксида кальция с введением уг;леродиых частиц диаметром 0,1 мкм и без них. После обработки поверхности плазмой дугового шнура мощностью 60 кВт образуются покрытия из диоксида циркония. Энерговклад для создания покрытия с доэующее, с последующей плазменной обработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на единицу площади поверхности при создании плазменных покрытий, в пас у дополнительно вводят субмикронные частицы углерода в количестве 0;5 - 9 от массы циркония.