Агрегат для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви

Агрегат для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении оборудования для обувного производства. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей и повышении качества. Агрегат для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви содержит рабочий стол со штифтом для размещения и закрепления заготовки в форме круга, механизм перемещения заготовки к режущему инструменту, состоящий из троса, перекинутого через блок, один конец которого связан со штифтом, а на другом закреплен груз, регулировочный упор, средство для отрезания ранта, включающее гладкий дисковый и профилированный ножи, установленные на отдельных валах, перпендикулярных один другому, причем нож для профилирования ранта выполнен цилиндрическим и установлен под рантом для образования нижнего дугообразного профиля ранта. Средство для транспортирования ранта состоит из двух пар приводных роликов и одной пары свободно вращающихся роликов, предназначенных для калибрования ранта по высоте и ширине. За калибровочными роликами под рантом расположена фреза для образования канавки в ранте, снабженная прижимным роликом. За канавочной фрезой размещено средство для спускания ранта, выполненное в виде абразивной головки в форме усеченного конуса, расположенной над рантом и снабженной прижимным роликом. При этом рабочий стол снабжен направляющей в виде сквозного продольного паза для перемещения штифта, а дисковый нож и нож для профилирования ранта оснащены точильными средствами. Все элементы устройства, включая барабан для накопления заготовок, связаны с приводом. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s А 43 0 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4622429/12 (22) 21 12.88 (46) 30.07.91, Бюл. ¹ 28 (71) Филиал ¹ 1 Московского производственного кожевенного объединения (72) T,Н.Буравцева, Э,З.Цайзер, О.А,Сорокин и В.Ф.Полетаев (53) 685.31.054(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 741846, кл, А 43 Р 27/00, 1977, (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОГО РАНТА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ

НИЗА ОБУВИ (57) Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении оборудования для обувного производства. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей и повышении качества, Агрегат для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви содержит рабочий стол со штифтом для размещения и закрепления заготовки в форме круга, механизм перемещения заготовки к режущему инструменту, состоящий из троса, перекинутого через блок, один конец которого связан со штифтом, а на другом закреплен груз, регуИзобретение относится к оборудованию обувного производства, в частности к машинам для изготовления профилированного ранта для деталей низа обуви путем вырезания из заготовок-пластин круглой формы, и может быть использовано на обувных фабриках и специализированных предприятиях по выпуску деталей низа обуви, а также в специализированных цехах кожевенных заводов.

„„. Ж „„1666050 А1 лировочный упор, средство для отрезания ранта, включающее гладкий дисковый и профилированный ножи, установленные на отдельных валах, перпендикулярных один другому, причем нож для профилирования ранта выполнен цилиндрическим и установлен под рантом для образования нижнего дугообразного профиля ранта, Средстводля транспортирования ранта состоит из двух пар приводных роликов и одной пары свободно вращающихся роликов, предназначенных для калибрования ранта по высоте и ширине. За калибровочными роликами под рантом оасположена фреза для образования канавки в ранте, снабженная прижимным роликом. За канавочной фрезой размещено средство для спускания ранта, выполненное в виде абразивной головки в форме усеченного конуса, расположенной над рантом и снабженной прижимным роликом. При этом рабочий стол снабжен направляющей в виде сквозного продольного паза для перемещения штифта, а дисковый нож и нож для профилирования ранта оснащены точильными средствами. Все элементы устройства, включая барабан для накопления заготовок, связаны с приводом, 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей путем получения ранта любой конфигурации и сечения и повышении качества.

Указанная цель достигается тем, что агрегат для изготовления декоративного втачного ранта для деталей низа обуви из круглой пластины-заготовки, содержит механизм привода, устройство для транспортирования ранта, устройство для нарезки

"i666050 р анта, включающее установленный на от,дельном валу гладкий дисковый нож, барабан для накопления заготовок, рабочий стол для укладки заготовки, регулируемую по расстоянию до дискового ножа при резании 5 на столе планку упора заготовки, средство для перемещения и прижатия к планке упора заготовки, выполненное в виде троса, перекинутого через блок, один конец котоого соединен со штифтом для закрепления 10 аготовки, а другой — с грузом.

По ходу обработки дополнительно устаовлены на отдельных валах цилиндричекий нож с точильным устройством, фреза анавочная дисковая и конический абразив- 15

ый инструмент с прижимными роликами, а стройство транспортирования содержит ве пары приводных роликов и одну пару вободновращающихся калибрующих ролиов, дисковый нож разрезания заготовки 20 набжен точильным устройством, Установка на отдельных валах различых рабочих инструментов повышает прозводительность, точность обработки при широких возможностях агрегата (например, 25 рабочие органы можно заменить на другие,, беспечивающие иную форму сечения ран та). Установка рабочих инструментов на отдельные валы повышает точность обработки, а следовательно, и качество ранта, 30 ,Наличие точильных устройств и роликов

;базирования ранта уменьшает время обслу, жйвания и повышает надежность агрегата.

На фиг.1 пока"-ана кинематическая схема агрегата; на фиг.2 — форма сечения ран- 35 та, получаемая при обработке на агрегате.

Агрегат для изготовления профилированного вшивного ранта для деталей низа обуви содержит основание (не показано), механизм привода (фиг.1}, включающий алек- 40 тродвигатель 1, предохранительную муфту 2, редуктор 3, предохранительную муфту 4, вал ,5, на котором смонтированы звездочка 6 цепной передачи 7, звездочка 8 цепной передачи 9, шестерня 10 вала 5, входящая в 45 зацепление с шестерней 11 вала 12, причем на валах 5 и 12 установлены ролики 13, t4 подачи ранта к барабану-накопителю 15.

Цепная передачи 7 приводит в движение вал 16 посредством звездочки 17. На валу 50

16 установлен транспортирующий ролик 18, шестерня 19, которая связана с шестерней

20 вала 21, на котором установлен транспортирующий ролик 22, при этом ролики 18 и 22 являются инструментами подачи ранта 55 к цилиндрическому ножу 23. На валу 21 установлена звездочка 24 цепной передачи

25, связанной со звездочкой 26 вала 27, на котором установлен круглый абразивный камень для заточки кромки цилиндрического ножа 23. Звездочка 8 посредством цепной передачи 9 связана со звездочкой 28, смонтированной на валу 29, на котором установлен барабан-накопитель 15, Электродвигатель 30 связан через предохранительную муфту 31 со звездочкой 32 цепной передачи 33, расположенной на валу 34, Цепная передача 33 связана со звездочкой

35, смонтированной на валу 36, на котором установлен цилиндрический нож 23 с режущей кромкой 37 для получения на ранте дуг

AML u GFE (фиг.2). На валу 34 установлена также коническая шестерня 38, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 39 вала 40, на конце которого закреплена канавочная дисковая фреза 41 для получения на ранте прямоугольной втачной канавки

LKHG (фиг,2). Звездочка 42 вала 40 связана цепной передачей 43 посредством звездочки 44 с валом 45, на котором установлен дисковый нож 46 для вырезания ранта из круглой заготовки (участки АВ и DE на фиг,2). Нож с подпружиненным пружиной

47 с винтом 48 в направляющей 49 неподвижным абразивным заточным камнем 50 в форме прямоугольного параллелепипеда, установлен так, что камень прижат постоянно к лезвию дискового ножа с регулируемым винтом 48 усилием, Вал 40 связан также звездочкой 51 через цепную передачу 52 со звездочкой 53, смонтированной на валу 54, на котором установлен конический абразивный инструмент 55 для снятия с ранта фаски ..

CD (фиг.2), Круглая пластина-заготовка 56 уложена на неподвижном рабочем столе 57, наколотая на штифт 58, установленный в направляющей 59, к центру прикреплен трос 60 с грузом 61, перекинутый через блок

62, свободно смонтированный на оси, Круглая заготовка постоянно прижата весом груза 61 к пластине-упору 53, регулирующей ширину вырезаемого ранта АЕ (фиг,2) винтом 64 в заделке 65, ввинчиваемым (или вывинчиваемым) s пластину-упор. Для направления ранта под фрезу 41 служат направляющие ролики 66, 67, свободно вращающиеся без привода. Ролики 68, 69 также свободно вращаются без привода, Ролик 68 поджимает рант к фрезе 41 сверху; а ролик

69 — рант к абразивному инструменту 55 снизу. Устройства, поджимающие ролики

66 — 69 к ранту — типовые (на фиг.1 не показаны), например аналогичные устройству поджатия абразивного камня к кромке дискового ножа.

Агрегат работает следующим образом.

Оператор накалывает на штифт 58 заготовку в форме круга 56, ширина нареэаемого ранта регулируется перемещением планки 63 относительно заделки 65 воаще1666050 нием винта 64 в резьбе планки 63, при этом при сближении планки 63 с дисковым ножом 46 происходит уменьшение ширины ранта, при удалении — наоборст. Винтом 48 ре-улируется прижатие точильного устройства — абразивного камня 50 к дисковому ножу 46. Пружина 47 взаимодействует с заделкой 49, обеспечивая постоянное поджатие камня 50 к дисковому ножу 46. Груз 61 через трос 60, герекинутый через блок 62, постоянно тянет центр 58 по направляющей

59 за-отовкой к планке 63, постоянно поджимая центр с заготовкой, Вращающийся дисковый нож прорезает начало ранта заготовки 56. Оператор проворачивает заготовку вручную со стороны, противоположной дисковому ножу 46, затем начало ранта заправляется в транспортиру.сщие вращающиеся ролики 18, 22. Далее рант направляется между свободно вращающимися направляющими роликами с вертикальными осями 66, 67, между фрезой 41 и свободно вращающимся роликом 68, между коническим абразивным камнем 55 и свободно вращающимся роликом 69, приводными роликами 13, 14, запоавляется в барабан-накопитель ранта 15, после чего начинается обработка в автоматическом режиме.

Ролики 18, 22, 66, 67, 68, 69, 13, 14. рабочие инструменты 23, 46, 41, 55 регулируются стандартными устройствами по положению относительно ранта (регулировки на чертежа::. не показаны), например аналогично регулировке абразивного инструмента 50. Все органы обработки и перемещения ранта для повышения точности обработки и компактности устройства располагаются максимально близко друг к другу.

Злектродвигатели 1 и 30 агрегата включены, при этом электродвиг-TBJlb 30 через муфту 31 приводит в движение вал 34, который посредством конических шестерен 38, 39 передает движение валу 40, к". Орь:й, вращая звездочку 42 через цепну.о ередачу 43, вращает звездочку 44, расположенную на одном валу 45 с дисковым ножом 46 с заточным устройством, работающем при вращении диска 46, затачивая его о неподвижный камень 50. Транспортирующие ролики 18., 22 вращаются от электродвигателя

1, который через муфту 2, редуктор 3, муфту

4 передает вращение на звездочку б вала 5, через цепную передачу 7 на звездочку 17 вала 16 на ролик 18 и от расположенной на валу 16 шестерни 19 через шестерню 20 на транспортиру ощий ролик 22, расположенный на валу 21. Отделенный ст круглой заготовки 56 дисковым ножом 46 (АВ, ED, фиг.2) рант подается транспортирующими роликами 18, 22, рант для спускания по толщине подается на цилиндрический нож 23 (А 3GLFE, фиг.2), закрепленный на валу 35, и:-.,лучающи ".: вращение с вала 34 через звез5 дочки .:2, 36 цегной передачи 33, Режущая крс:лка 37 цилиндрическс:о ножа большого диаметра 23 затачивается абразивным камнем 55, закоегленным на вращающемся валу 27, приводимым в движение от вала 21

10 через зваздочки 24, 26 цепной передачи 25.

Под,",ерживаел;ый свободно вращающимися направляющими роликами 66, 67 рант поступает между свободновращающимся роликом 68 v канавочной фреэой 41, 15 рас сложенной на вращающемся валу 40, прорезающей в ранте вшивную канавку (L| HG, фиг,2). После это"o рант проходит между свободно воащающимся роликом 69 и ксн:.л-:еским абразивным камнем 55, сни20 мающем на ранте фаску(С0, фиг.2), закрепленном нз валу 54, приводимым в движение с-, вал:- 40 через звездочки 51 и 53 цепной переда ги 52. Далее рант транспортируется рсл,,кои 13, закрепленным на валу 5 и ро25 л::з:см !4, закрепленным на валу 12 к барабану-накопителю 15, установленному на валу 29. Врагцающийся вал 5 через шестерни 10, ":1 передает вращение валу 12, а также через цепную передачу 9, звездочки 8, 28

30 — вр"-щение через вал 29 барабану-накопителю ранта 15, По скончании резки круга-заготовки 56 q заполнении барабана 15 г;-свы 1 ранта..:.,двигатели отключаются, устанавливаетсяя нОвая заготовка кpfÃëoè фор35 мы v; обработка повторяется. Следует отметить, что агрегат имеет стандартные ограждения и блокировочные устройства техники безопасности. Для упрощения конструкции устройства вместо дискового

40 ножа 46 с приводом Yi заточным устройством возможно использование неподвижно вертлкально установленного ножа-резака с регулировкой его положения относительно заготовки 56, Участок ВС (фиг.2) ранта ос45 тается окрашенным и не обрабатывается, являясь одновременно и декоративной и базовой поверхностью при обработке. Направления вращения механизмов устройства указаны на фиг.1. Под регулируемым

50 дисковым ножом в пластине 57 имеется паэ для обеспечения оптимальной установки дисковогс ножа при резании заготовки. аким образом, при обработке агрегатом получается полностью готовый рант, уп55 рсщение конструкции достигается заменой дискового ножа 46 резаком.

Расстояние между боковыми рабочими поверхностями роликов бб, 67 равно ширине ранта и устанавливается регулировкой (на чертежах не показана) и равно расстоя1666050

Иию от ножа 46 до торца ограничительной планки 63. Ширина канавки в роликах 66, 67 равна высоте ранта, поэтому ролики калибруют рант, что видно оператору по их перемещению или характеру вращения.

Формула изобретения

1. Агрегат для изготовления профилироанного ранта для деталей низа обуви, содержащий рабочий стол со штифтом для размещения и. закрепления заготовки в форме круга, механизм перемещения заготовки к режущему инструменту, состоящий из троса, перекинутого через блок, один конец которого соединен со штифтом, а другой с грузом, регулировочный упор, гладкий дисковый и профилированный ножи для отрезания и профилирования ранта, средство для транспортирования ранта, состоящее из пары приводных роликов, средство для, спускания края и барабан для накопле ния заготовок, связанные с приводом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью.расшире нияя технологических возможностей путем, получения ранта любой конфигурации и се, чения повышения качества, он имеет пару свободно вращающихся роликов для калибрования ранта по ширине и высоте, установленных за ножом для профилирования ранта фрезу для образования канавки в ранте, расположенную под рантом за калибровоч5 ными роликами и снабженную прижимным роликом, при этом нож для профилирования ранта выполнен цилиндрическим и установлен под рантом для образования нижнего дугообразного профиля ранта, а средство

10 для спускания края состоит иэ абразивной головки в форме усеченного конуса, расположенной над рантом !и снабженной прижимным роликом, причем дисковый нож и нож для профилирования ранта установле15 ны на отдельных валах, перпендикулярных один другому, а средство > для транспортирования ранта имеет дополнительную пару приводных роликов, установленных перед барабаном для накопления заготовок, 20 2. Агрегат по п,1, отличающийся тем, что рабочий стол снабжен направляющей в виде сквозного продольного паза для перемещения штифта.

3. Агрегат по п.1, отличающийся

25 тем, что дисковый нож и нож для профилирования ранта снабжены точильными средствами.

Фиг. г

Составитель Й, Радина

Редактор Н. Коляда Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор M. Демчик

Заказ 2474 Тираж 286 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101