Устройство автоматического регулирования уровня суспензии в ванне дискового вакуум-фильтра

Устройство автоматического регулирования уровня суспензии в ванне дискового вакуум-фильтра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования уровня суспензии в ваннах дисковых вакуум-фильтров. Цель изобретения - повышение надежности его функционирования. Устройство содержит пневматический преобразователь 12, связанный через конус 11 с датчиком перелива суспензий ванны вакуум-фильтра, блок 14 очистки и контроля герметичности мембран 19 исполнительных механизмов 15 регулирующего органа трубопровода подачи суспензии в вакуум-фильтр, узлы 20 ручного перемещения, снабженные полусферами 21, штоками 22, регулируемыми сальниковыми уплотнениями 23 и ручками 24 перемещения штоков 22. Блок 14 снабжен трехходовыми кранами 27, манометрами 28 и переключателями 29. Последние соединены с входом электромагнита 30 подъема конуса 11. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4729538/26 (22) 18,08,89 (46) 30.07.91, Бюл. М 28 (71) Ворошиловградский филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института

"Гипроуглеавтоматизация" (72) А.Я.Пацкан, В.К.Кипа и А.И.Золотарев (53) 66.012-52(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 364926, кл. G 05 0 9/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 612212, кл. G 05 D 9/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1196818, кл. G 05 0 9/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1179285, кл. G 05 0 9/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1 324014, кл. 6 05 0 9/02, 1986.

„„Я „„1666154 А1 (s<>s В 01 0 37/04, G 05 0 9/02 (54) УСТРОЙСТВО; АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ СУСПЕНЗИИ

В ВАННЕ ДИСКОВОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования уровня суспензии в ваннах дисковых вакуум-фильтров.

Цель изобретения — повышение надежности его функционирования. Устройство содержит пневматический преобразователь 12, связанный через конус 11 с датчиком перелива суспензий ванны вакуум-фильтра, блок14 очистки и контроля герметичности мембран 19 исполнительных механизмов 15 регулирующего органа трубопровода подачи суспензии в вакуум-фильтр, узлы 20 ручного перемещения, снабженные полусферами 21, штоками 22, регулируемыми сальниковыми уплотнениями 23 и ручками 24 перемещения штоков 22. Блок 14 снабжен трехходовыми кранами 27, манометрами 28 и переключателями 29. Последние соединены с входом электромагнита 30 подъема конуса 11. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

1666154

Т0

1 !

Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования уровня суспенэии в ванне дискового вакуум-фильтра и может быть использовано в угольной, химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик устройства.

На фиг.1 представлено устройство автоматического регулирования уровня суспензии, общий вид; на фиг.2 — конструкция регулирующего органа, разрез и конструкция блока контроля герметичности и очистки мембран.

Устройство содержит датчик 1 перелива и датчик 2 минимального уровня суспензии

3 в ванне 4 вакуум-фильтра 5. Преобразователи 6 и 7 датчиков 1 и 2 перелива и минимального уровня соединены через блок управления 8 производительностью вакуумфильтра 5 с блоком 9 аварийной сигнализации.

Чувствительный элемент, выполненный в виде подпружиненного флажка датчика 1 перелива, посредством штока 10 шарнирно соединен с конусом 11 пневматического преобразователя 12, вход которого связан с источником 13 сжатого воздуха, а выход через блок 14 очистки и контроля герметичности мембран гибкими рукавами подключен к регулирующему: органу, выполненному в виде пневматических исполнительных механизмов 15, установленных по периметру цилиндрического корпуса 16, который сочленен фланцами 17 с трубопроводом 18 подачи суспензии в ванну 4 вакууМ-фильтра

Исполнительные механизмы 15 оснащены мембранами 19 и узлами 20 ручного перемещения, состоящими из полусфер 21, штоков 22, регулируемых сальниковых уплотнений 23 штоков 22 и ручек 24 передвижения штоков 22 в продольном направлении. Кроме того, каждый исполнительный механизм 15 снабжен штуцером 25 для соединения с блоком 14 гибким рукавом

26, надетым на выходной патрубок трехходового крана 27, связанного с манометром

28 и сочлененного с переключателем 29, .подключенным к электромагниту 30 подьема конуса 11 пневматического преобразователя 12.

Устройство работает следующим образом.

Суспензия по трубопроводу 18 через цилиндрический корпус 16, оснащенный исполнительными механизмами 15 (мембраны 19 сжаты в исходном состоянии), поступает в ванну 4 вакуум-фильтра 5. Сжатый воздух от источника 13 поступает на вход пневматического преобразователя 12 и стравливается в нижний его патрубок через опущенный конус 11, так как ванна 4 еще не заполнена суспензией 3 и поток перелива не воздействует на флажок датчика

1 перелива. Пока уровень суспензии 3 не достигнет датчика перелива 1, поток суспензии прижимает мембраны 19 к полусферам

2f исполнительных механизмов 15 и проходное сечение в цилиндрическом корпусе

16 максимально.

При заполнении ванны 4 поток суспензии 3 нажимает на флажок датчика 1 перелива, который посредством штока 10 поднимает конус 11, прикрывая нижний патрубок пневматического преобразователя 12. При этом сжатый воздух через трехходовые краны 27 поступает на манометры

28 и на исполнительные механизмы 15. Под действием силы давления мембраны 19 перемещаются к центру. цилиндрического корпуса 16, уменьшая поток суспензии в трубопроводе 18, поступающий в ванну 4 вакуум-фильтра 5. При уменьшении потока перелива на флажок датчика 1 перелива конус 11 несколько опускается, изменяя сечение зазора между ним и нижним патрубком пневматического преобразователя 12.

Часть сжатого воздуха через образовавшийся зазор стравливается, что вызывает изменение величины давления воздуха в подмембранных полостях исполнительных механизмов 15. При этом площадь мембран

19 уменьшается, величина потока суспензии увеличивается, ее уровень в ванне 4 поднимается, но при этом конус 11 перемещается в верхнее положение. Таким образом осуществляется автоматическое регулирование уровня суспензии в ванне 4 дискового вакуум-фильтра 5

Преобразователи 6 и 7 датчиков 1 и 2 перелива и минимального уровня 2 оснащены переключающими герконами, связанными через элементы выдержки врЕмени (не показаны) с блоком управления 8 производительностью вакуум-фильтра 5, изменяющим частоту вращения дисков или частоту отдувки отфильтрованного осадка и связанным с блоком 9 аварийной сигнализации.

При длительных и больших переливах, контролируемых датчиком 1 перелива, включается блок 9 аварийной сигнализации, а вакуум-фильтр 5 переводится в режим максимальной (допустимой для данных условий) производительности. При отсутствии потока на флажок датчика 2 минимального уровня также включается блок 9 аварийной сигнализации, так как производительность вакуум-фильтра 5 минимальна.

1666154

25

45 всегда перед исполнительным механизмом

15 на трубопроводе 18 устанавливают за- 50 порную арматуру (не показана)..

Отверстие для образования потока, включающего преобразователь 7 датчика минимального уровня 2, вырезается в ванне

4 вакуум-фильтра 5 ниже порога перелива на 100 — 120 мм, т.е. на грани начала подсоса воздуха в систему вакуума вакуум-фильтра

5. Этот дополнительный поток на датчик 2 минимального уровня не оказывает влияния на нормальный режим работы вакуум-фильтра 5, так как обычный поток перелива из ванны 4 резко уменьшается за счет автоматического поддержания в ней уровня суспенэии 3.

При работе вакуум-фильтра 5 сжатый воздух по рукавам 26 равномерно распределяется по исполнительным механизмам 15, о чем дают представления показания манометров 28 блока 14. Мембраны 19 исполнительных механизмов 15 покрыты эластичным износостойким защитным материалом. Однако при разрушении этого материала и целостности мембраны 19 режим работы устройства нарушается.

Устранение неисправности осуществляется следующим образом. При работающем вакуум-фильтре 5 контролируют показания стрелок манометров 28. Затем на короткий промежуток времени последовательно поворачивают каждый трехходовый кран 27 против часовой стрелки (фиг.2) до прекращения подвода к нему сжатого воздуха с выхода пневматического преобразователя 12. Стрелка манометра 28 неисправного исполнительного механизма

15 стремится при этом к нулю. Кран 27 следует оставить до окончания работы вакуумфильтра 5 в таком же положении, а узлом 20 ручного перемещения мембрану 19 переместить на нужное расстояние к центру цилиндрического корпуса 16 и загерметизировать регулируемым сальниковым уплотнением

23, Устройство при этом работает удовлетворительно. То, что часть нерегулируемого потока суспензии постоянно проходит через центр цилиндрического корпуса 16, не влияет на общую стабилизацию уровня в ванне 4, Кроме того, в дисковых вакуумфильтрах в производственных условиях

При необходимости положение одной из мембран 19 (даже в исправном исполнительном механизме 15) можно изменить воздействием на узел 20 ручного перемещения, при этом ограничивается первоначальный поток исходной суспензии в трубопроводе 18. Для этого регулируемое сальниковое уплотнение 23 ослабляется поворотом наружной гайки и ручкой 24 пере15

40 движения, шток 22 с полусферой 21 передвигается в продольном направлении, затем гайка сальникового уплотнения 23 зажим ается.

Замена и ревизия исполнительных механизмов 15 производится без разбора резьбовых соединений на фланцах трубопровода 18, Очистка мембран 19 от прилипших на их поверхность частиц шлама и кусков грязи осуществляется периодически перед запуском (или остановкой) вакуумфильтра 5, когда перекрыта подача в него питания и его ванна 4 не полностью заполнена суспензией 3. В этом случае последовательно и кратковременно поворачивают несколько раз в разные стороны каждый трехходовый кран 27. При этом кратковременно переключатель 29 включает электромагнит 30 подъема конуса 11, перекрывается нижний патрубок преобразователя 12, сжатый воздух резко выпрямляет ("вытряхивает") мембрану 19 исполнительного механизма 15, Такая конструкция последнего предотвращает забивку регулирующего органа.

Формула изобретения

1. Устройство автоматического регулирования уровня суспензии в ванне дискового вакуум-фильтра, содержащее блок управления и роизводител ьностью вакуумфильтра, датчик перелива суспензии из ванны вакуум-фильтра, выполненный в виде подпружиненного флажка и соединенный с помощью штока с конусом пневматического преобразователя, вход которого соединен с выходом источника сжатого воздуха, датчик минимального уровня суспензии и регулирующий орган, установленный на трубопроводе подачи суспензии в ванну, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик, регулирующий орган выполнен в виде пневматических исполнительных механизмов с входными штуцерами и мембранами, симметрично расположенными по периметру цилиндрического корпуса регулирующего органа, а устройство дополнительно снабжено блоком очистки и контроля герметичности мембран и электромагнитом подъема конуса, при этом выходы пневматического преобразователя связаны через блок очистки и контроля герметичности мембран с исполнительными механизмами и электромагнитом подъема конуса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что блок очистки и контроля герметичности мембран содержит трехходовые краны, манометры и переключатели по числу исполнительных механизмов регулирующего органа, при этом выходы каждого

1666154

Составитель Э. Склярский

Редактор Н.Шитев Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевчук

Заказ 2479 . Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

6 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трехходового крана связаны со штуцером соответствующего исполнительного механизма и соответствующими манометром и переключателем, входы каждого трехходового крана связаны с выходом пневматического преобразователя, а выходы переключателей соединены с электромагнитом подъема конуса пневматического преобразователя.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е,с я тем, что каждый исполнительный механизм снабжен узлом ручного перемещения мембраны, выполненным в виде полусферы, установленной в центре подмембранного пространства, штока, регулируемого сальникового уплотнения штока и ручкой передвижения штока в продольном направлении, при этом полусфера соединена штоком с ручкой передвижения, а регулируемое сал ьниковое уплотнение штока установлено в крышке исполнительного механизма.

4. Устройство по п,1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что датчик минимального уровня суспензии установлен в ванне ниже датчика перелива суспензии, устройство дополни10 тельно снабжено первым и вторым преобразователями и блоком аварийной сигнализации, при этом выходы датчика перелива и датчика минимального уровня связаны соответственно через первый и второй

15 преобразователи со входами блока управления производительностью, выход которого соединен со входом блока аварийной сигнализации,