Автоматизированная окрасочная линия

Автоматизированная окрасочная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике нанесения многослойных и комбинированных покрытий методом распыления лакокрасочного материала на изделия с большой номенклатурой видов. Цель изобретения - повышение производительности путем создания гибкой производственной системы для обеспечения окраски по номенклатуре изделий. Для этого линия снабжена рядом технологических модулей, установленных последовательно, каждый из модулей включает парк сушильных установок с вертикально-замкнутыми цепными контурами, снабженными грузовыми штангами. Вдоль сушильных установок установлены окрасочные камеры и разгрузочные тамбуры, а между ними - подвесной склад-накопитель толкающего типа. Склад-накопитель связан с окрасочными камерами подвесными передаточными ветвями, проходящими через окрасочные камеры с возможностью стыковки с грузовыми штангами сушильных камер. При этом над трассами передаточных ветвей, расположенных между складом-накопителем и сушильными камерами, смонтировано перегрузочное устройство для переталкивания подвесок с изделиями. Перегрузочное устройство выполнено с возможностью возвратно-поступательного движения. Склады-накопители модулей связаны с основной трассой подвесного толкающего конвейера подвесными передаточными ветвями. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 С 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTl

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661163/05 (22) 09,03.89 (46) 30,07.91. Бюл. М 28 (72) Я,M.Ñàìóðèí, Ю.В,Олимпиев, А.А.Давлетчин и Д.В. Ходорковский. (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1324693, кл. В 05 В 13/00, 1985. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к технике нанесения многослойных и комбинированных покрытий методом распыления лакокрэсочного материала на изделия с.большой номенклатурой видов. Цель изобретения— повышение производительности путем создания гибкой производственной системы для обеспечения окраски по номенклатуре изделий. Для этого линия снабжена рядом технологических модулей, установленных последовательно, каждый из модулей вклюИзобретение относится к технике нанесения многослойных и комбинированных покрытий методом распыления лакокрасочного материала на изделия с большой номенклатурой видов.

Цель изобретения — повышение производительности путем создания гибкой производственной системы для обеспечения окраски по номенклатуре изделий.

На фиг.1 изображена автоматизированная линия, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,З вЂ” разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 — модуль, общий вид.

Автоматизированная окрасочная линия содержит основную приводную трассу горизонтально-замкнутого подвесного цепного

Я3,», 1666212 А1 чает парк сушильных установок с вертикально-замкнутыми цепными контурами, снабженными грузовыми штангами. Вдоль сушильных установок установлены окрасочные камеры и разгрузочные тамбуры, а между ними — подвесной склад-накопитель толкающего типа. Склад-накопитель связан с окрасочными камерами подвесными передаточными ветвями, проходящими через окрасочные камеры с возможностью стыковки с грузовыми штангами сушильных камер. При этом над трассами передаточных ветвей, расположенных между складом-накопителем и сушильными камерами, смонтировано перегрузочное устройство для переталкивания подвесок с изделиями. Перегрузочное устройство выполнено с возможностью возвратно-поступательного движения, Склады-накопители модулей связаны с основной трассой подвесноготолкающего конвейера подвесными передаточными ветвями, 4 ил. толкающего конвейера 1 для перемещения обрабатываемых изделий, навешенных на грузовые подвески 2 от загрузочно-комплектовочной позиции 3 к технологическим позициям с приводным подвесным складом-накопителем 4, агрегат 5 подготовки поверхности изделий к окрашиванию, позицию 6 нанесения изоляции на детали, которые требуют защиты отдельных зон поверхности, не подлежащих окрашиванию, технологические окрасочные модули

7-9, установленные последовательно, связанные основным конвейером 1 как между собой, так и с другим оборудованием.

Каждый иэ модулей включает пару сушильных камер 10 и 11, расположенных па1666212 раллельно друг другу, выполненных с вертикально-замкнутыми цепными контурами 12, снабженных грузовыми штангами 13. Внутри каждого из модулей 7-9 вплотную к сушильным камерам 10 и 11 установлены ряд 5 проходных окрасочных камер 14-17 и тамбуры 18-21 выгрузки с проемами 22 и 23 соответственноо, Между окрасочными камерами и тамбурами выгрузки каждого модуля смонти- 10 рованы приводные подвесные складынакопители 24толкающего типа для обрабатываемых изделий, хранимых на подвесках

2, которые связаны с окрасочными камерами и тамбурами выгрузки передаточными 15 ветвями 25-28 с переводными стрелками 2932. Передаточные ветви представляют собой единые грузовые пути для тележки 2 с подвесками, пролегающими от склада-накопителя 24 модуля до стыковки с грузовой ?О штангой 13 сушильной камеры, проходя при этом через окрасочные камеры и тамбуры выгрузки.

Над передаточной ветвью смонтированы перегрузочные устройства 33 с захват- 25 ными элементами 34, выполненными с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль передаточных ветвей для обеспечения передачи грузовых подвесок 2. 30

Сушильные камеры 10 и 11 с вертикально-замкнутыми цепными контурами 12 имеют две зоны сушки: верхнюю зону 35 с рециркуляционной системой обогрева и нижнюю зону 36 естественной сушки и ох- 35 лаждения изделий после сушки в верхней зоне. Зоны сушки имеют теплоиэоляционную перегородку 37 с проемами для прохождения через них ветвей цепного контура, 40, Подвесные склады-накопители каждого модуля связаны с основной трассой подвесного толкающего конвейера 1 передаточными ветвями 38 и 39 с переводными стрелками, 45

Для автоматического управления подвесками установлен пульт управления, а каждая подвеска 2 снабжена адресоватеll8M (не показано). Позиция 6 нанесения изоляции связана с основной трассой конвейе- 50 ра 1 посредством передаточных ветвей 40 и

41 с переводными стрелками, Автоматизированная окрасочная линия работает следующим образом.

На загрузочно-комплектовочной пози- 55 ции 3 изделия, поступившие из механического цеха в цеховой таре, подлежащие окрашиванию, навешиваются на грузовые подвески 2 подвесного склада-накопителя

4. Комплектование осуществляется преимущественно по определенной номенклатуре изделий, Со склада-накопителя 4 изделия на подвеске 2 подаются на основной горизонтально-замкнутый подвесной толкающий конвейер 1, на который отбираются иэделия только определенной номенклатуры. Конвейер 1 от участка комплектации подает изделия на агрегат 5 подготовки поверхности изделий к окрашиванию, где изделия, например, обезжириваются, сушатся.

Изделия, подлежащие нанесению изоляции на отдельные места поверхности, поступают из агрегата 5 на позицию 6 нанесения изоляции. Передача изделий с конвейера 1 на позицию нанесения изоляции и с нее на конвейер 1 осуществляется посредством передаточных ветвей 38 и 39 с переводными стрелками (не показаны), Изделия, которые не подлежат нанесе- . нию изоляции, подаются непосредственно от агрегата 5 основным конвейером 1 на складнакопитель 24 одного из окрасочных модулей 6, 8 или 9 посредством ветвей, например, на модуль 7 с передаточными ветвями

25.

Режим работы каждого из модулей 7-9 строится в зависимости от номенклатуры изделий, чему соответствует определенный вид лакокрасочного материала, его нанесения иэ изделия, режима сушки как по температуре, так и по продолжительности.

Склад-накопитель каждого модуля работает в скоростном режиме, соответствующем режиму окрасочного модуля.

Со склада-накопителя 24 модуля 7 подвеска 2 с изделиями по системе адресования выталкивается на передаточную ветвь

26 в зону ожидания перед одной из окрасочных камер, например 14. В случае, если передаточная ветвь в зоне окрасочной камеры свободна, перегрузочное устройство 33 переталкивает подвеску 2 в окрасочную камеру. После окончания процесса окрашивания и при обеспечении стыковки грузовой штанги 13 цепного контура 12 сушильной камеры 10 с передаточной ветвью 26, подвеска 2 с изделием перемещается перегрузочным устройством 33 на грузовую штангу

13. Таким образом, перегрузочное устройство 33 обеспечивает передачу подвески 2 из зоны ожидания на грузовую штангу 13 за два цикла, возвращаясь каждый раэ в исходное положение, Подвеска 2 с изделием, поступившая в сушильную камеру 10, цепным приводным контуром 12 перемещается через зоны 35 и

36 сушки, где осуществляется процесс сушки. После окончания процесса сушки грузовая штанга 13 цепного контура 12 по системе адресования останавливается про1666212 тив соответствующей передаточной ветви, например 27, разгрузочного тамбура 20.

После стыковки грузовой штанги 13 с концом передаточной ветви 27 включается перегрузочное устройство 33, которое захватывает подвеску 2 и переталкивает ее на передаточную ветвь разгрузочного тамбура и далее на склад-накопитель 24 модуля 7.

Изделие, подлежащее повторному нанесению лакокрасочного покрытия, передается по системе адресования в любую свободную окрасочную камеру данного модуля, где цикл повторяется, Изделие, окончательно обработанное, со скгада-накопителя 24 передается по перегрезачнай ветви 38 на основной канв8Й8р

1 для транспорт.:.розки на разгрузочную no3NUNI0, Пр! зтQVl HR складе-II8KOllllY8 38 подвески 2 с изделиями мсгут накапливаться по Определенной номенклатуре перед выдачей на основной конвейер 1. -о 0 р м у fi а N 3 О б р е т е и и Я . втаматизиравакь!ая скрасочная линия, содержа цая подвесной конвейер с подвесками для изделий, агрегат падготовI N поверхности, камеры акоашивания распылением, сушильные установки, позиции загруз!,и !! раз;рузки, а т л и ч а ю щ а я „q тем, что, с целью повышения производительности путем создания гибкой производственной системы для обеспечения

5 окраски пс номенклат,:ре издел!!й, Qf а снабжена рядам технологических мадулeé, ус; =",навленных посл!едавательно, каыдыЙ из !;отааых содержит пару сушильных уста,авак с вертикально-замкнутыми цеп10 ными контурами, снабженными грузовыми штангами, вдоль сушильных ус —:à"í.îâîê установлень. акрасочные камеры и разгрузочные тамбуры, а между ними — г!Одвесной

cêëàä-накопитель толкающего типа, связан15 ный с 8" ðãсачными камерами подвесными передзтач; —,ы!:и:. ветвями, проходящими че рез Окрасачные камеры с, вазма>кностью сть!кс к:::. с грузовыми штангами сушильных кам 0, ilpN зтам над тр- .ссами переда.!Очных

20 ветвей, р:cïаложенных между складам-накопителем и сушильными камерами, смантироэана перегрузочное устройство для

Г!8ретал кивания подвесок с изделиями, выпал- .енное с возмо>кнастью возвратно25 поступательного движения, причем склады-накапителN мQäóïåé связаны с осчовной трассой. подвесного толкающего „ анв". !еpа подвесными передаточными ветвями, 1666212

1666212

Составитель M. Богатырева

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 2482 Тираж 399 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101