Способ получения покрытия

Способ получения покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при коррозионной защите стальных деталей лакокрасочными материалами. Изобретения позволяет повысить адгезию и стойкость к удару покрытия за счет пассивации поверхности детали водным раствором аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3 - 10 г/л в течение 30 - 120 с при комнатной температуре. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (! !) 1666215 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641055/05 (22) 25,01.89 (46) 30.07.91.5юл, ¹ 28 (72) М,М.Àðècòîêåcÿí, Г,И.Веренников, Jl.À.ÃàBðèêoâ, Н.Т.Димкович, Ю.А,Емелья-. нов, O.А.Козодаева и P.Ë.Ðoãoæêèí (53) 6 8.026.3 (088.8) (56) Кранович Г.А. и др, Напыление порошковых полимерных и олигомерных материалов, Л.: Химия, 1980, с,55.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий из полимерных материалов и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, радиотехнике, приборостроении, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение адгезии покрытия и стойкости к удару.

Способ осуществля ют следующим образом.

Пример, Стальные образцы обезжиривают в растворе, содержащем 25-35 г/л карбоната натрия, 25-35 тринатрийфосфата и 3-5 г/л вспомогательного вещества

ОП-10 при 65-70 С. Далее образцы подвергают травлению в растворе, содержащем

175-200 г/л серной кислоты, 70-100 г/л соляной кислоты и 2 — 6 г/л уротропина, и осветлению в растворе, содержащем 80100 r/ë азотной кислоты.

Пассивацию стальных образцов проводят в растворах, указанных в таблице при комнатной температуре в течение 30-120 с.

Через 24 ч йаблюдают за состоянием поверхности стальных деталей, Установлено, (54} СПОСО5 ПОЛУЧЕНИЯ П0КРЫТИЯ (57) Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при коррозионной защите стальных деталей лакокрасочными материалами.

Изобретение позволяет повысить адгезию и стойкость к удару покрытия за счет пассивации поверхности детали водным раствором аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3-10 г/л в течение 30-120 с при комнатной температуре, 1 табл. что если в растворе содержание аммиака, бикарбоната аммония, карбоната аммония менее 3 г/л, то на поверхности стальных пластин имеются следы коррозии, При концентрации указанных химических веществ свыше 10,.г/л процесс вести нецелесообразно из-за получения толстой пассивной пленки, при испарении которой на поверхности стали возможны следы примесей, которые могут являться центрами адгезии.

При времени обработки менее 30 с не происходит образование пассивной пленки.

Вести процесс более 120 с нецелесообразно, так как свойства покрытия не изменяются, а увеличение длительности процесса пассивации ведет к снижению технологичности процесса в целом.

Стальные детали. не подвергшиеся коррозии, нагревают до 180-200 С и газопламенным методом напыляют термостойкую пластмассу на основе поливинилбутираля

ТПФ-37 (ТУ6-16-1954-75). Толщина полимерного покрытия составляет 0,3 !!М" мм.

После напыления деталь охлаждают в ванне с водой при 18-20 С. После охлаж1666215

Параметры пассивации стальных образцов и свойства покрытий словия проведения о

Конц тра ц г/ т пассивирующераствора

МММВ!<

It ат аммония

Н8Т аммония ат аммония ммиак ат аммония ммиак ат аммония дения определяют адгезию покрытия к <металлу по ГОСТ 15140-78, защитные свойства по ГОСТ 9.407-84 и стойкость к удару по

ГОСТ 4765-73. Данные исг:ытаний приведены в таблице. (ачество покрытий стальных образ (oB, обработанных предлагаемым спосо,"м, хорошее: адгезия — 1 балл, прочность при ударе — 50 см, в то время как на образцах, обработанных .известным способом, адгезия составляет 4 балла, а прочность при ударе — 10 см.

Физико-механические свойства стальных образцов с полимерным покрытием

ТПФ-37 исследуются и после ускоренных климатических испытаний, йрсведенных по

ГОСТ 9.408-86, имитирующих хранение изделий в условиях 3 по ГОСТ 15150-69 (Акт по результатам исследования полимсрного покрытия ТПФ-37). Испo! TBHI показыва>ст, что физико-механические и защитно-декоративные свойства стальных образцов, на которые полимерное покрытие нанесpHQ предлагаемым способом, практически сохраняются, в то время как образцы, по 0

11

3

5

5>

11

5

11

2

5

5 лученные по известному способу, не выдерживают испытаний, нарушается сплошность покрытия, происходит отслаивание покрытия от металла.

5 Аналогичные результаты получены с использованием полимерной краски на основе полиэтилена П-ПО-008 и глифтлалевой эмали ГФ-1426 (ГОСТ 6745-79).

Формула изобретения

Способ получения покрытия, включающий обезжиривание, травление, осветление, пассивацию поверхности стальной

15 детали неорганическим азотсодержащим соединением, нагрев детали и нанесение термопластичного материала с последующимохлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покры20 тия и стойкости к удару, в качестве азотсодержащего соединения применяют водный раствор аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3-10 г/л, а пассивацию ведут в течение 30-120 с при ком25 натной температуре.

Продолжение табл.

Составитель В. Балгин

Редактор И. Касарда Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С, Шевкун

Заказ 2482 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101