Способ изготовления оболочек

Способ изготовления оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых деталей сложной формы. Цель изобретения - повышение качества оболочек, имеющих цилиндрический участок (ЦУ) со стороны меньшего торца за счет уменьшения разнотолщинности. Диаметр Д<SB POS="POST">п</SB> ЦУ пуансона больше диаметра оболочки. Первоначально осуществляют раздачу ЦУ оболочки на 1 - 2%, затем осадку ЦУ путем воздействия выступом на цилиндрическом участке матрицы. Происходит калибровка по толщине ЦУ за счет заполнения зазора между цилиндрическими поверхностями пуансона и матрицы. Величина зазора соответствует требуемой толщине. При этом обеспечивается высокая равномерность толщины стенки оболочки и снижение ее металлоемкости благодаря комплексной калибровке всех ее участков. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (! !) (я)л В 21 С 37/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ f КНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662542/27 (22) 15.03.89 (46) 30.07.91. Бюл. )ч 28 (71) Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П. Королева (72) В.Д.Маслов, И,П.Попов, Ф.В.Гречников и И.А.Крзаков (53) 621.982.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1304956, кл. В 21 С 37/30, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых деталей сложной формы. Цель изобретения — повышение качестИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых деталей сложной формы.

Цель изобретения — повышение качества оболочек. имеющих цилиндрический участок со стороны меньшего торца эа счет уменьшения разнотолщинности.

На фиг.1 представлены начальная стадия раздачи (слева) и стадия ее завершения (раздача цилиндрического участка полуфабриката справа); на фиг.2 — начальная стадия калибровки по толщине (слева) и завершающая стадия (справа); на фиг.3 — кривые, характеризующие изменение толщины оболочки по образующей, где кривая I,— толщина полуфабриката до калибровки; кривая II — оболочки после калибровки. ва оболочек, имеющих цилиндрический участок (ЦУ) со стороны меньшего торца эа счет уменьшения разнотолщинности, Диаметр Ол

ЦУ пуансона больше диаметра оболочки.

Первоначально осуществляют. раздачу ЦУ оболочки на 1-2, затем-осадку ЦУ путем воздействия выступом на цилиндрическом участке матрицы. Происходит калибровка по толщине ЦУ за счет заполнения зазора между цилиндрическими поверхностями пуансона и матрицы. Величина зазора соответствует требуемой толщине При этом обеспечиваются высокая равномерность толщины стенки оболочки и снижение ее металлоемкости благодаря комплексной калибровке всех ее участков. 3 ил.

Способ осуществляется следующим образом.

На пуансон 1 устанавливается исходный полуфабрикат 2, имеющий внутренний диаметр цилиндрической части несколько меньший, чем диаметр цилиндрической части пуансона 0л. На наружную поверхность полуфабриката 2 устанавливается эластичный элемент 3 из полиуретана. Эластичный элемент 3 размещен между коническими поверхностями полуфабриката 2 и калибровочной матрицы 4.

В процессе рабочего хода калибровочная матрица 4 начинает сжимать эластичный элемент 3. Усилие предварительного сжатия эластичного элемента 3 передается на конусную часть полуфабриката 2, под действием которого начинает осуществляться раздача цилиндрического участка за1666242 готовки, Степень раздачи цилиндрического участка 1-2ф,.

При дальнейшем перемещении матрицы 4 происходит еще большая деформация сжатия эластичного элемента 3 до момента 5 соприкосновения выступа, выполнен ного на цилиндрической поверхности матрицы 4, с торцом цилиндрического участка полуфабриката 2, После этого начинается процесс набора 10 толщины цилиндрического участка заготовки путем ее осадки в торец выступом матрицы 4 до заполнения металлом зазора, который образуется между цилиндрическими поверхностями пуансона и матрицы и 15 равен полусумме толщин стенки оболочки у ее торцов до калибровки.

Поскольку толщина цилиндрического участка заготовки вдоль образующей не постоянна, набор толщины начинается в наи- 20 более тонком. месте (где минимальная площадь поперечного сечения и действует максимальное напряжение сжатия). Обычно этот участок находится на торце полуфабриката 2. Характер изменения толщины до ка- 25 либровки приведен на фиг.3, кривая 1.

Набор толщины в результате действия сил внешнего трения по внутреннему пуансону идет неравномерно. Для того, чтобы изготовить качественную оболочку 5с мини- ЗО мальной разнотолщинностью, необходимо регулировать набор толщины. С этой целью цилиндрическую поверхность калибровочной матрицы располагают от цилиндрической поверхности калибровочного пуансона 35 на расстоянии, равном Scp — средней толщины полуфабриката 2 до калибровки, которая определяется как полусумма толщин стенки на торцах большего и меньшего диаметров полуфабриката 2, т.е. диаметр ци- 40 линдрической части матрицы определяют из следующего соотношения

О м = 1- n+ 2Scp где 0 n — диаметр цилиндрической части пуансона. 45

Расстояние между цилиндрическими поверхностями пуансона и матрицы должно обеспечивать минимальную разнотолщинность оболочки 5.

Если расстояние между цилиндрическими поверхностями выполнить равным Scp, то после заполнения металлом этого зазора будет ликвидировано утонение и большая часть оболочки 5 будет иметь толщину S cp .

Это дает возможность изготовить деталь с минимально возможной металлоемкостью (фиг.З,кривая II), Пример, Из медного сплава многопереходной вытяжкой из листа изготавливается коническая деталь с цилиндрическим участком на меньшем основании. Максимальный диаметр торца 700 мм, минимальный равный диаметру цилиндрического участка 240 мм. По техническим условиям минимальная толщина штампованной оболочки равна 12 мм. По базовой технологии для изготовления детали используется заготовка из листа толщиной 16 мм. Диаметр исходной заготовки 1200 мм, В результате утонения металла в процессе формообразования толщина заготовки в опасном сечении (окончание цилиндрического участка) уменьшается до 12 мм. После штамповки для уменьшения излишней металлоемкости деталь подвергается механической обработке по наружной поверхности.

Формула изобретения

Способ изготовления оболочек в виде усеченного конуса с открытыми торцами путем получения полого полуфабриката и калибровки его с помощью эластичного элемента пуансоном по матрице, которые имеют конические рабочие участки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества оболочек, имеющих цилиндрический участок со стороны меньшего торца за счет уменьшения разнотолщинности, эластичный элемент размещен между наружной поверхностью конических участков полуфабриката и матрицы, а калибровку производят на цилиндрическом участке путем его раздачи на 1-2 и последующего набора металла по толщине стенки путей осадки в торец, 1666242

Риг. 2

1666242

Составитель Е.Гурьева

Техред М. Мор гентал

Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 103

Заказ 2483 . Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

3 33035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5