Суспензия для форм по удаляемым моделям

Суспензия для форм по удаляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к материалам для изготовления литейных форм по удаляемым моделям. Цель изобретения - повышение прочности формы после выплавления модельного состава. Это достигается тем, что этилсиликатная суспензия с кремнеземистым наполнителем содержит стирол-бутадиеновый латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: этилсиликат 9...14,5

спирт 8...15

вода ...15

соляная кислота 0,06,..0,25

стирол-бутадиеновый латекс 0,2...1, огнеупорный наполнитель - остальное. Латекс в суспензии реагирует с соляной кислотой и образует циклокаучук, который упрочняет форму, повышает соединительную способность суспензии и ее живучесть до 6 сут. Прочность керамики при изгибе составляет, МПа: после выплавления 4...5,5

при 900°С - 5,1...6,3

после прокаливания 2,3...2,5. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! !) (5!) 5 В 22 С 1/16, 1 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4358144/02 (22) 04.01.88 (46) 30.07.91. Б юл; М 28 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для живоТНОВОдстВВ и кормопроизВОдства (72) Ю.С.Синюшин, Ю.Л.Перевоэкин, Н.А.Кадякина и Г,А.Абашина (53) 621.74,045! (088, 8.) (56) Авторское свидетельство СССР

М 759198, кл. В 22 С 1/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 990399, кл. В 22 С 5/04, 1983. (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ФОРМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к материалам для изготовления литейных форм по удаляемым моделям, Цель изобретения — повыИзобретение относится к литейному производству, .в частности к материалам для изготовления форм по удаляемым моделям.

Цель изобретения — повышение прочно.сти форм после выплавления модельного состава.

Сущность изобретения состоит в том; что этилсиликатная суспензия содержит стирол-бутадиеновый латекС, который взаимодействует с соляной кислотой суспензии и образует циклокаучук, упрочняющий обо. лочковую форму на всех этапах ее изготовления, в том числе и после выплавления иэ формы моделей.

Стирол-бутадиеновый латекс СКС-65

ГП (ГОСП 10564 — 75) представляет собой продукт совместной полимеризации бута. диена со стиролом в соотношении 35:65 с шение прочности формы после выплавления модельного состава, Это достигается тем, что этилсиликатная суспензия с кремнеземистым наполнителем содержит стирол-бутадиеновый латекс при следующем соотношении компонентов, мас.7: этилсиликат 9„,14,5; спирт 8...15; вода ...15; соляная кислота 0,06...0,25; стирол-бутадиеновый латекс 0,2...1, огнеупорный наполнитель — остальное. Латекс в суспензии реагирует с соляной кислотой и образует циклокаучук, который упрочняет форму, повышает .соединительную способность суспензии и ее живучесть до 6 сут.

Прочность керамики при изгибе составляет, МПа: после выплавления 4...5,5; при 900 С вЂ” 5,1...6,3; после прокаливания 2,3...2,5. 2 табл, водной эмульсией с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот, подвергающейся дополнительной стабилизации казеинатом аммония и ОП вЂ” 7 в соотношении 1:1.

Молекуля рный вес латекса 200000 ед.

При введении в этилсиликатную суспен. зию латекса соляная кислота, входящая в состав суспензии, взаимодействует с ним:

СНз СНз ! 1

СН -С-СН-СН -СН2-С-СН2 г

H+

СН2- a — сн — м (.и -с

2 2 снз — сн СН -CH

2 2

С- Снз СИ2- С

П

Сн- !-Нг СНз

1666262

-СЦ,-СН г—

Е- Сц, II

-Ф

С-СПг "+И т.н. реакция циклизации, которая сопровождается уменьшением ненасыщенности полимера и увеличением жесткости цепи. В результате образуется циклокаучук, являющийся хорошим связующим, вследствие чего значительно повышается связующая, способность гидролиэованного раствора . этилсиликата, как следствие, повышение механических свойств керамических форм и седиментационной устойчивости суспен/, зии.

Г1редлагаемый состав может быть ис пользован в случае применения прокаленного маршалита. При использовании непрокаленного маршалита необходимо введение серной кислоты.

Изобретение иллюстриуется следующими примерами;

Этилсиликатная суспензия с органическим растворителем. (Приготовлена совмещенным способом).В лабораторную мешалку залили спирт, воду и концентрированную соляную кислоту, смесь перемешивали в течение 3 мин и влили этилсиликат—

40 и серную кислоту, а затем расчетное количество маршалита. Суспензию перемешали в течени 40 мин при охлаждении бака проточной водой, а затем ввели латекс, разбавленный водой в соотношении 1:1.

Суспензию перемешивали еще в течение 20 мин. После проверки вязкости суспензии по вискозиметру ХТЗ ее использовали по назначению (составы приведены в табл. 1), Приготовленные составы суспенэий были использованы для изготовления.керамических образцов для испытания на изгиб по общепринятой технологии и для определе5 ния седиментационной устойчивости суспензии, Образцы для испытания керамики на изгиб при комнатной и при высокой (9000C) температуре были 4-слойные этилсиликат10 ные. Каждый слой покрытия обсыпали кварцевым песком Гусаровского карьера (ТО4А). и сушили при комнатной температуре в течение 3,5 ч.

Седиментационную устойчивость про15 веряли по следующей методике: в 100 мл цилиндр (ГОСТ 1770-74) наливали по 100 мл суспенэии каждого варианта и через кажды е 15 мин и роизводил и отсчет высоты осветленного, слоя. Живучесть проверяли

20 путем замера вязкости суспензии по вискозиметру ХТ3. Резкое нарастание вязкости. . суспензии свидетельствовало î ес непригодности, Свойства образцов и суспензий представлены в табл. 2.

25 Формула изобретения

Суспензия для форм.по удаляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, этилсиликат, воду, спирт, соляную кислоту и технологическую добавку, о т л и30 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности формы после выплавления модельного состава, в качестве технологической добавки она содержит стирол-бутадиеновый латекс при следую35 щем соотношении компонентов в смеси, мас,$:

Этилсиликат 9...14,5

Спирт 8...15,0

Вода 2...15,0

40 Соляная кислота 0,06;,.0,25

Сти рол-бутадие новый лате кс 0,2...1,0

Огнеупорный наполнитель Остальное

Табл ица 1

1666262

Таблица 2

Составитель В.Иванов

Техред М. Моргентал

Корректор М.Демчик

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2484 Тираж 501 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5