Способ производства стальных слитков

Способ производства стальных слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам производства стальных слитков заливкой металла в изложницы с утеплением прибыльной части слитка экзотермической смесью. Цель - повышение выхода годного металла. Для достижения цели изобретения расход экзотермической смеси для каждого слитка данной плавки определяют по математическому выражению в зависимости от расхода смеси для слитка с максимальной продолжительностью выдержки до снятия прибыльной надставки и от соотношения продолжительностей выдержки слитков. В результате обеспечивается стабильность глубины расположения усадочной раковины в прибылях всех слитков плавки и повышается до 82,4 - 82,8% выход годного металла. 1 табл.

СОЮЗ COSETCKMX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 7/00, 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ лик

° ю тО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618192/02 (22) 12.12.88 (46) Э0,07.91. Бюл. М 28 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Л.И.Крупман, Ю.В.Климов, Е.Н.Черкаев, Н.Ф.Анищенко, Б.В.Небога, Г.З.Гизатулин, Г.И.Налча, В.С.Ворошилин, А.M.oâñÿííèêîâ и Э.Н.Шебаниц (53) 621.746.586 (088.8) (56) Технологическая инструкция ТИ 226Ст

М 06 — 24. Запорожье, 1985.

Технологическая инструкция ТИ 227СТ-02-87, Мариуполь, 1987. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ

СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к металлургии, . а именно к способам производства стальИзобретение относится к металлургии, а именно к способам производства стальных слитков заливкой металла в изложницы с утеплением прибыльной части слитка экзотермической смесью.

Целью изобретения является повышение выхода годного металла.

Способ по изобретению наиболее эффективно реализуется при засыпке экзотермической смеси на зеркало металла прибыльной части слитка.

При этом расход смеси определяется согласно математическому выражению для каждого конкретного слитка плавки. При использовании смеси в расфасованном виде (например, в мешалках) определение расхода смеси осуществляется по следующей схеме. Определяется опытным путем расход Р у для.слитка с максимальным временем вы» 5U, 1666266 А1 ных слитков заливкой металла в изложницы с утеплением прибыльной части слитка экзотермической смесью. Цель — повышение выхода годного металла. Для достижения цели изобретения расход экзотермической смеси для каждого слитка данной плавки определяют по математическому выражению в зависимости от расхода смеси для слитка с максимальной продолжительностью выдержки до снятия прибыльной над-. ставки и от соотношения продолжительностей выдержки слитков, В результате обеспечивается стабильность глубины расположения усадочной раковины в прибылях всех слитков плавки и повышается до 82,4-82;8 выход годного металла.

1 табл. держки в изложнице с прибыльной надставкой, обеспечивающий заданный уровень головной обрези. С учетом массы 0 слитка определяется соответствующее ко- 0,. личество смеси и выбирается ближайшее, «р кратное весу одной упаковки смеси, большее определенного выше количества. Затем по указанной зависимости последовательно проверяется соответствие полученного ко- Оч личества смеси для слитков с меньшим временем выдержки.

Таким образом, определяется первая группа слитков с минимальным количеством упаковок смеси. Для следующей группы слитков количество упаковок смеси увеличивается на единицу и аналогично проверяется соответствие полученного расхода последующих слитков.

1666266 .

В результате вся плавка разбивается на несколько групп слитков с одинаковым расходом смеси внутри каждой группы, Пример. Плавка состоит из 14 слитков массой 24 т. Допустимая глубина усадки 5 (12ь) обеспечивается при вводе в прибыль

1-го слитка 0,75 кг/т экзотермической смеси. Время от окончания разливки 1-го слит ка до начала стрипперования составляет 3 ч

50 мин. Время от окончания разливки 14-го 10 слитка до снятия с него прибыльной над ставки составляет 3 ч 0,5 мин. Развес меш-! ков со смесью составляет 5 кг.

Определяем уменьшение длительности выдержки от слитка к слитку. 15

ЛТ = (230 — 185):13 3,5 мин.

Требуемое количество смеси для перво, го слитка составляет

0,75 24 = 18 кг.

Учитывая развес мешков, минимальное 20 их количество составит 4 (20 кг смеси). При ; этом удельный расход смеси равен:

Р1 = 20/24.= - 0,83 кг/т.

Длительность пребывания 2-го слитка в изложнице с надставкой составляет, 25

Т2 =. 230 — 3,5 = 226,5 мин.

Определим требуемый расход смеси

P2=0,75 — 3,0,(1 ) = 0,8 кг/т<Р1.

226,5

Аналогично для третьего слитка 30

Тэ = 226,5 — 3,5 = 223 мин, Рз = 0,75+3,0 (1 — — ) = 0,84 кг/т >Р1.

223

Следовательно, для третьего слитка необходимо увеличить расход смеси. Добав- 35 ляя один пакет смеси, получим 25. кг на слиток или

Рз = 25/24 — 1,04 кг/т.

Проверяем 4-й слиток; T4 =- 223 — 3,5 =

219,5 мин, 40

Р4 = 0,75 — 3,0(1 - )= 0,89

219,5

230 кт/т<Рз °

Для 5-ro слитка: Те= 21 9,5 — 3,5 = 216 мин, Рэ 0,75 — 3,0 (1 — — ) = 0,93 кг /т<Рз.

216 45

230

Аналогично получим

Ре = 0,98 кг/т, Р7 = 1,02 кг/т < Рз.

Для 8-го слитка: Ра = 1,07 кг/т >Рэ, 50

Добавляем еще мешок смеси, получим расходф5+5)//24 =1,25 кг, Pg = 1,11 кг/т; Р1о = 1,16 кг/т; Р11 = 1,21 кг/т; Ри= 1,25 кг/т.

Для 12-ro слитка: Р з = 1,30 кг/т > Рв „

Поэтому Р1з:= 2, = 1, 46 кг/т, 30+5

Ри = 1,34 кг/т< Р ц.

Таким образом, по количеству вводимой смеси слитка плавки разделены на 4 группы:

1) слитки ММ 1,2 — по 20 кг;

2) слитки N М 3-7 — по 25 кг;

3) слитки QQ 8 — 12 — по 30 кг;

4) слитки ММ 13,14 — по 35 кг.

Испытание нового способа .утепления слитков производили в мартеновском цехе

Мариупольского меткомбината им. Ильича, Разливали спокойную сталь в слитки массой

24 т. Количество слитков, реализуемых из одного ковша, составляет 14. Полное время эатвердевания слитков 315 мин. Допустимая глубина распространения усадочных дефектов — 12 .

Результаты испытаний представлены в таблице, из которой следует, что при расходе смеси, рассчитанном по математической зависимости, согласно изобретению, обеспечивается получение высоких значений выхода годного металла при стабильности глубины расположения усадочной раковины в прибылях слитков данной плавки.

Формула изобретения

Способ производства стальных слитков, включающий разливку металла в изложницы с прибыльными надставками, введение на зеркало металла прибыли расширяющейся экэотермической смеси типа

"Ферракс", выдержку слитка в изложнице и снятие прибыльной надставки до момента полного затвердевания слитка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного металла, экзотермическую смесь вводят в количестве, которое определяют по следующей математической зависимости:

Pg= Ро+ (2,0...4,0) (1 — — ).

Тх1

О где Тхи Рх — расходсмесидлях-го слитка плавки и слитка с максимальной продолжительностью выдержки до снятия прибыльной надставки соответственно, кг/т;

Тх — продолжительность выдержки слитка до снятия прибыльной надставки, мин;

Т0 — максимальная продолжительность выдержки слитка данной плавки до снятия прибыльной надставки, мин.

1666266

Пример Показатель

Значения для вариантов способов

1 2 3 4 5 6

8 9

8 14

8 14

8 14 !

2 2 2 3

4 . 4

3 3

Редактор Е.Зубкова

Заказ 2484 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Порядковый номер слитка

Продолжительность выдержки слитка с прибыльной надставкой (Т )э мин

Отношение продолжительности вццержки слитка к максимальной продолжительности выдержки слитка для данной

Та плавки

Значение оэффициента в математическом выражении

Расход смеси (r„), кг/т

Глубина расположения усадочной раковины в прибыли слитка, Х

Выход годного металла, Х

230 206 185 230 206 185 230 206 185

1 ° 0 Оэ9 Оэ8 1,0 О ° 9 Оэ8 1э0 Оэ9 Оэ8

Оэ75 Оэ 95 1э 15 Оэ75 1э,05 1 э35 Оэ 75 1э,15 1э55

f1ý5 11 ° 7 !1э9 11 4 11э5 11 ° 6 1tэ5 11э4 11 ° 3

82 ° 4 82,4 82, 4 82,7 . 82, 7 82,7 82, 8 82, 8 82, 8

Составитель В.Мальков

Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая