Устройство для сварки и наплавки

Устройство для сварки и наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В питатель 5 бункера 1, разделенный на секции перегородками 6, насыпают порошок, который через отверстия 7 и соосные с ними отверстия 10, оси которых наклонены под углом к оси бункера, выполненные в ложементе 8, попадают на вершину 14 пружины 11, основанием размещенную в вершине конуса бункера 1. При колебаниях пружины 11 посредством металлической струны 12 от источника колебаний 15 порошок равномерно просыпается через отверстие 2 и клапан 13 в газотранспортирующую систему 16 и через трубопровод 17 - в зону дуги. Поочередно, совмещая отверстия 7 и 10 за счет поворота ложемента 8 рукояткой 9 относительно питателя 5 в зону дуги, подают различные порошки, засыпанные в различные секции питателя 5, образованные перегородками 6. При наличии нескольких отверстий 10 в ложементе 8 подают смеси порошков, а при наличии одного отверстия 10 подают поочередно различные порошки. Устройство обеспечивает повышение производительности наплавки за счет сокращения вспомогательного времени на загрузку бункера порошками различных марок, сокращения операции предварительного смешивания порошков. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638718/27 (22) 16,01.89 (46) 30.07.91; Бюл. hh 28 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) В.А.Ульянов (53) 621.791.753.5(088.8) (56) Авторское свйдетельство СССР

М 455824, кл. В 23 К 9/18, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 1479229, кл. В 23 K 9/18, 1987..

Авторское свидетельство СССР

N. 1590270, кл. В 23 К 9/18, 1988.

„„5U „„1666281А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента. Цель изобретения— расширение технологических возможностей. В питатель 5 бункера 1, разделенный на секции перегородками 6, насыпают порошок, который через отверстия 7 и соосные с нимй отверстия 10, оси которых наклонены под углом к оси бункера, выполненные в ложементе 8, попадают на вершину 14 пру1666281

15

30

40 жины11,основанием размещенную в вершине конуса бункера, При колебаниях пружины 11 посредством металлической струны

12 от источника колебаний 15 порошок равномерно просыпается через отверстие 2 и клапан 13 в газотранспортирующую систему 16 и через трубопровод 17 — в зону дуги.

Поочередно, совмещая отверстия 7 и 10 за счет поворота ложемента 8 рукояткой 9 относительно питателя 5 в зону дуги, подают различные порошки, засыпанные в различИзобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с колебаниями сварочного инструмента, Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На чертеже представлено устройство, общий вид, Устройство для сварки и наплавки содержит бункер 1 с выходным отверстием

2, боковой прорезью 3 и шкалой 4 отметки угла поворота, конический питатель 5 с вертикальными перегородками 6 и наклонными отверстиями 7 в его днище,.конический ложемент 8, расположенный под днищем питателя 5, с рукояткой 9 поворота и наклонными отверстиями 10, соосными отверстиями 7, 1 коническую пружину 11, основанием опирающуюся на днище бункера 1, металлическую струну 12 с закрепленным на ней запорным клапаном 13, соединенную свободным концом с вершиной конуса пружины-элементом 14 тарельчатого типа, а другим концом — с источником 15 колебаний, газовую систему 16 транспортировки порошка и канал

17 подачи частиц порошка. В пазы бункера

1 вставляют свободно поворачивающийся конический ложемент 8 с количеством отверстий, равный числу секций питателя 5. Предварительно рукоятку 9 поворота закрепляют в теле конического ложемента 8, вставляя ее через прорезь 3 корпуса бункера 1, В корпусе бункера 1 по резьбе навинчивается конический порошковый питатель 5 до плотного соприкосновения с ложементом 8. В секции, образуемые в бункере 1 вертикальными перегородками 6, загружают порошки различных марок (например само-. флюсующиеся порошки и порошки чистых металлов), В режиме многокомпонентной наплавки устройство работает следующим образом. ные секции питателя 5, образованные перегородками 6. При наличии нескольких отверстий 10 в ложементе подают смеси порошков, а при наличии одного отверстия

10 подают поочередно различные порошки.

Устройство обеспечивает повышение производительности наплавки за счет сокращения вспомогательного времени на загрузку бункера порошками различных марок, сокращения операции предварительного смешивания порошков. 1 ил, Включают подачу транспортирующего газа и источник 15 колебаний, Рукояткой 9 в. соответствии с градуировкой шкалы 4 поворачивают конический ложемент 8 так, чтобы начали совпадать отверстия 7 и 10, Полное или частичное совпадение этих отверстий позволяет дозировать порошковые материалы из питателя 5 в полость бункера 1, Порошковые струи из отверстий 10, пересекаясь в вершине конусности пружины 11 и перемешиваясь между собой, падают на поверхность элемента 14, стекая затем через межвитковое пространство пружины

11 в ее внутренную полость.

Под действием механических колебаний запорного клапана 13 о днище бункера 1, а также сокращений витков пружины 11 происходит дополнительное пе ремешивание смеси с образованием необходимой порошковой

20 композиции, которая через выходйое отверстие 2, канал 17 подачи транспортирующим газом подводится в зону горения дуги, например плазматрона, для выполнения технологического процесса многокомпонентной наплавки.

При послойной наплавке без предварительного смешивания порошков применяют ложемент 8 с одним отверстием 10, которое последовательно при воздействии на рукоятку 9 и соответственно на ложемент 8 совмещают с отверстиями 7 питателя 5. При этом порошок лишь одной заданной секции попадает через соосные наклонные отверстия 7 и 10 внутрь колеблющейся пружины

11 и через выходное отверстие 2 и,канал 17

35 подается в зону дуги плазматрона.

При следующем проходе горелки порошок другой марки из другой секции питател я 5 подают в зону наплавки и получают слоистое покрытие с различными физико-механическими свойствами; различным коэффициентом термического расширения, твердости, жаростойкости, химической стойкости и т,д, 1666281

Формула изобретения

Устройство для сварки и наплавки с колебаниями сварочного инструмента и подаСостави ель Т. АрестРедактор А. Долинич Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 2485 Тираж 526 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35; Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство позволяет расширить эксплуатационные возможности и производительность процесса плазменной наплавки, Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения вспомогательного времени на загрузку бункера порошками различных марок, сокращения операции предварительного смешивания порошков для получения механической смеси. Эту операцию производят в полости бункера 1 10 с предварительным смешиванием и перекрещиванием порошковых струй из наклонных соосных отверстий, оси которых пересекаются по меньшей мере не ниже вершины конусности пружины. 15

Устройство для сварки и наплавки универсально и может быть использовано в промышленности и при экспериментальных работах, особенно в случаях необходимости частых изменений и подбора покрытий с 20 улучшенными эксплуатационными свойствами или уникальными специфическими характеристиками. чей порошкообразного материала в зону горения дуги, содержащее конический бункер для порошка-с выходным отверстием в вершине кожуха, ворошитель в виде конической пружины, основанием размещенной в вершине конуса бункера, и металлической струны, одним концом соединенной с вершиной конуса пружины, размещенной по оси бункера, а другим — с источником колебаний сварочного инструмента, запорный клапан, связанный с металлической струной и размещенный в выходном отверстии бункера, и газовую систему транспортировки порошка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей; бункер снабжен размещенными соосно с ним коническим питателем с вертикальными перегородками и днищем и коническим ложементом с днищем, при этом питатель и ложемент установлены с возможностью взаимного поворота относительно оси бункера, а в их днищах выполнены наклонные отверстия, размещенные соосно друг другу под углом к оси бункера при взаимном пересечении осей отверстий в точке, размещенной на оси бункера выше верши-. ны конуса пружины.