Способ изготовления листового древопластика

Способ изготовления листового древопластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов для изготовления изделий строительного и машиностроительного назначения. Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств древопластика. Измельченную древесину смешивают в двухлопастном смесителе с порошкообразным связующим. В качестве связующего используют полиэтилен низкого давления марки 20108-001 и полипропилен марки А. Кроме порошкообразного состояния связующее используют также и в качестве пленок толщиной 0,06 - 0,1 мм. Виды используемых пленок связующего-полиэтиленовая марки С, полипропиленовая марки А. Количество связующего в виде пленки составляет 15 - 25 мас.%, а в виде порошка - 75 - 85 мас.%. В качестве наполнителя применяют опилки лиственных пород древесины фракции 0,63/0,13 мм и дробленый шпон фракции 0,63/2,5 мм влажностью 4 - 5%. На полимерную пленку насыпают слой смеси измельченной древесины с порошкообразным полимером, затем снова накладывают лист пленки и слой смеси, чередование слоев осуществляют до полного набора пакетов. Равномерность толщины слоев достигают путем дозирования порций смеси. Сформированный таким образом пакет прогревают при 190 - 200°С в течение 5 - 10 мин, после чего подвергают прессованию между охлаждаемыми плитами при давлении 1,5 - 2,0 МПа и времени выдержки 1 мин/мм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 И 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4486768/15 (22) 26.09.88 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) В. И. Губкин, 3; Г. Ковалева, П. А. Костюков и С. Ф. Мельников (53) 674,815-41(088.8) (56) Заявка Японии М 59 — 137367, кл, С 08 1 101/00, 1984.

Модлин Б, Д., Отлев И. А. Производство древесно-стружечных плит, М.: Высшая школа, 1983, с. 173. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ДРЕВОПЛАСТИКА (57) Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано ., в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов для изготовления изделий строительного и машиностроительного назначения. Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств древопластика.

Измельченную древесину смешивают в двухлопастном смесителе с порошкообразным связующим. В качестве связуюИзобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и промышленности строительных материалов для изготовления изделий строительного и машиностроительного назначения.

Цель изобретения — улучшение физикомеханических свойств древопластика.

„„Я „„1666305 А1 ще о используют полиэтилен низкого давления марки 20108 †0 и полипропилен марки А. Кроме порошкообразного состояния связующее используют также и в качестве пленок толщиной 0,06 — 0,1 мм. Виды используемых пленок связующего — полиэтиленовая марки С, полипропиленовая марки А. Количество связующего в виде пленки составляет 15 — 25 мас.7;, а в виде порошка — 75-85 мас. . В качестве наполнителя применяют опилки лиственных пород древесины фракции 0,63/0,13 мм и дробленый шпон фракции 0,63/2,5 мм влажностью 4-5 . На полимерную пленку насыпают слой смеси измельченной древесины с порошкообразным полимером, затем снова накладывают лист пленки и слой смеси, чередование слоев осуществляют до полного набора пакетов. Равномерность толщины слоев достигают путем дозирования порции смеси. Сформированный таким образом пакет прагревают при 190 — 200 С в течение

5 — 10 мин, после чего подвергают прессованию между охлаждаемыми плитами при давлении 1,5-2,0 Mfla и времени выдержки 1 мин/мм. 1 табл, Изобретение поясняется следующими примерами.

В качестве связующего используют полиэтилен низкого давления марки 20108001 и полипропилен марки А пленки: полиэтиленовую марки С и полипропиленовую марки А.

В качестве наполнителя применяют опилки лиственных пород древесины фрак1666305 ции 0,63/0,13 мм и дробленный шпон фрак ции 0,63/2,5 мм влажностью 4 — 5, Измельченную древесину смешивают в двухлопастном смесителе с порошкообразным связующим, после чего, используя полимерную пленку, формируют пакет при ,различных схемах распределения пленки по его сечению. Сформированный пакет прогревают при 190 — 200 С в течение 5-10 мин, после чего подвергают прессованию между охлаждаемыми плитами при давлении 1.5 — 2,0 МПа и времени выдержки 1 мин!мм. Для формирования пакета на ме,таллический поддон укладывают сплошной лист пленки. На него насыпают слой смеси ,измельченной древесины с порошкообраз,ным полимером, затем снова лист пленки и слой смеси. Чередование слоев осуществляют до полного набора пакетов. Равномер, ность толщины слоев достигают путем дозирования порций смеси, Прессование листов осуществляют на прессе марки ДБ 2430 в пресс-форме с плоскими охлаждае мыми плитами 200х120 мм, Охлаждение плит до 20 — 25 С осуществляют водой. Перед прессованием сформированные пакеты, включающие металлические поддоны толщиной 2 мм и уложенный между ними материал, нагревают в термошкафу марки

СНОЛ-3,5 при 190-200 С в течение 5 — 10 мин. Затем пакеты извлекают из термошкафа, укладывают на плиты пресс-формы и прессуют при давлении 1,5 — 2,0 МПа. Выдержку и охлаждение листов под давлением производят из расчета 1 мин на 1 мм толщины листа.

Время цикла формования листа распределяют следующим образом: прогрев в термошкафу 300 — 600 с;укладка пакета на плиты пресса и запрессовка 10-15 с; выдержка и охлаждение под давлением 150—

180 с.

Наряду с равномерным распределением пленки по высоте пакета формируют пакеты и изготавливают образцы с укладкой пленки только на поверхности (при тех же

5 режимах прессования), Схемы набора пакетов, соотношения порошкообразного и пленкообразного связующего, а также свойства листовых ДП для всех примеров представлены в таблице.

10 Концентрация древесных частиц в ДП для всех примеров составляла 50 мас. . В этой же таблице для сравнения приведены свойства ДП, содержащих только порошкообразное полимерное связующее.

15 Из представленных данных видно, что лучшие свойства ДП достигаются при использовании комбинированного пленко- и порошкообразного связующего при концентрации последнего 75-85 . При этом

20 оптимальным является равномерное распределение пленкообразного полимера по сечению пакета.

Таким образом, изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства

25 древопластика.

Формула изобретения

Способ изготовления листового древопластика, включающий смещение древесных частиц с термопластичным полимерным

30 связующим, формирование пакета, его подогрев и формование листа под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств древопластика, используют комбинирован35 ное пленко-и порошкообразное полимерное связующее при их соотношении 15 — 25 и

75 — 85 мас. соответственно, при этом древесные частицы сначала смешивают с порошкообразным полимером, из полученной

40 смеси формируют пакет, в котором равномерно по его высоте распределяют пленкообразное связующее, причем толщина пленки связующего составляет 0,06 — 0,1 мм.

1666305 1 I

Технологические показатели и свойства древопластика апредельные па раме тры

Технологические показатели

Связуювее: полипропилеи полиэтилен

80 85 80 90 70

100 100 75 порошок пленка

25 20 . 15 20 1О 30

0,06 0,08 О,! О ° 1003015

Толщина пленки, нн

Распределение пленки в древолластике: покрытие листа равномерно по высоте листа количество пленок по высоте, шт количество смеси древесной струнки с поровкообразньв> связуююга> неллу соседними слоями пленки, мас.2 от общей массы листа

30 ° 00 95,00 28 ° 33

12,50 15,00

Показатели .свойств древопластнка

46, 25

17,2

9,9

6,2

9 ° 8

10,9

7,3

6,0

6,6 йодопаглощение за сутки, 2

Теплостойкость по лика,ай

4,9

6,5

5,2 !

126

Составитель Е,Савостикова

Техред M.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор А.Долинич

Заказ 2486 Тираж 337 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Древесные частипы: опилхи проблемный шпон

Состав связующего, мас.I:

Разрушающее напрлвенне прн растлнеиии, НПа ударная вл >кость, к!!н/му

4>6

5,7

126

Т (t6,3

6,6

4,5

131

14>9

6,3

4>3

129

10 ° 2

5,2

7,9

9,0

5,8