Способ изготовления древопластика на основе двухкомпонентного связующего

Способ изготовления древопластика на основе двухкомпонентного связующего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления изделий машиностроительного и строительного назначения. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости древопластика на основе термопластов. Для этого определяют коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) термопластов на дилатометре "TERMOFLEX" при скорости нагрева 10°С/мин. При этом фиксируют изменение длины образца с ростом температуры. Значение КЛТР можно определять и в стационарных условиях согласно ГОСТ 15173 - 70. Наполнитель из древесных частиц сушат до влажности 4 - 6%. Затем его смешивают в смесителе при комнатной температуре с гранулами или порошком одного из двух компонентов связующего, имеющего меньшее значение КЛТР. Полученную смесь загружают в экструдер и продолжают смешение древесных частиц с компонентом связующего при 150 - 220°С в течение 3 - 5 мин. Продукт смешения измельчают на гранулы размером менее 5 мм. Гранулы смешивают с вторым компонентом связующего сначала в смесителе, а затем в экструдере. При этом температура смешения на 15 - 35°С превышает температуру размягчения наиболее термостойкого компонента связующего. Готовый экструдат измельчают на гранулы, которые перерабатывают методом прессования или литья под давлением в изделия. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4699942/15 (22) 06,06.89 (46) 30.07.91.Бюл. М 28 (71) Гомельский городской центр Научнотехнического творчества молодежи и Институт механики металлополимерных систем

АН БССР (72) С. Ф. Мельников, В. И. Губкин и 3. Г.

Ковалева (53) 674.815-41(088,8) (56) Доронин Ю. Г. и др. Древесные прессмассы, M.: Лесная промышленность, 1980, с. 43-48.

Авторское свидетельство СССР

N 927552; кл. В 27 N 3/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОПЛАСТИКА НА ОСНОВЕ ДВУХКОМПОНЕНТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО (57) Изобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления изделий машиностроительного и строительного назначения. Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости древопластика на основе термопластов. Для этого определяют коэфИзобретение относится к производству древопластиков и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления изделий машиностроительного и строительного назначения.

Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости древопластика на основе термопластов.

„„Я „„1666306 А1 фициент линейного термического расширения (КЛТР) термопластов на дилатометре

"Termoflex" при скорости нагрева

10 С/мин. При этом фиксируют изменение длины образца с ростом температуры. Значение КЛТР можно определять и в стационарных условиях согласно ГОСТ 15173 — 70.

Наполнитель из древесных частиц сушат до влажности 4-6%. Затем его смешивают в смесителе при комнатной температуре с гранулами или порошком одного иэ двух компонентов связующего, имеющего меньшее значение КЛТР. Полученную смесь загружают в экструдер и продолжают смешение древесных частиц с компонентом связующего при 150 — 220 С в течение 3 — 5 мин. Продукт смешения измельчают на гранулы размером менее 5 мм. Гранулы смешивают с вторым компонентом связующего сначала в смесителе, а затем в экструдере.

При этом температура смешения íà 15—

35 С превышает температуру размягчения наиболее термостойкого компонента связующего. Готовый экструдер измельчают на гранулы, которые перерабатывают методом прессования или литья под давлением в изделия. 2 табл.

Изобретение поясняется следующими примерами.

В качестве компонентов древопластика используют следующие термопласты: полиэтилен низкой плотности 15803-020(ПЭ НП), полиэтилен высокой плотности 277 (ПЭ ВП),полипропилен 21030 (ПП), поливинилхлорид

ПВХ-Е 6750 Ж (ПВХ), полистирол УПМ325(ПС), полиэтилен вторичной (ПЭвтор).

1666306

Наполнителем являлись опилки лиственных пород древесины, фракция 1,0/0,4 и смесь стружек и опилок различных породдревесины, фракция 3/1.

Коэффициент линейного термического расширения (КЛТР) термопластов определяют на дилатометре "Termoflex" при скорости нагрева 10 С/мин. При этом фиксируют изменение длины образца с ростом температуры. Значение КЛТР определяют по фор муле

1, hl

=г л, где Л I — приращение длины образца в заданном интервале температур: Л Т=Т -То— заданный интервал температур; Io — длина, образца при То, Максимальная температура должна быть ниже температуры тепловой деформа. ции (Т плавления или Т стеклования) не ме, нее, чем на 50 С. Для кристаллических ! полимеров интервал Т> ограничивается 50100 С, а для аморфных — 30-35 С. Соответственно температурный интервал Л Т в, первом случае может составить 30-80 С, а ео втором — 10 — 15 С.

Значение КЛТР можно определять и в стационарных условиях, Разница в значениях КЛТР термопластов, определенных двумя этими методами, не Существенна.

Сведения о значении КЛТР для многих полимеров могут быть использованы для контроля технологических параметров при изготовлении древопластика. Вязкость расплава термопласта коррелируется его показателем текучести расплава (ПТР). Ввиду доступности измерения ПТР используют для оценки вязкости расплава компонентов связующего. Измерение проводят на приборе ИИРТ-2 при 190 С и нагрузке 2,16 кг.

Для смешения наполнителя и связующего при температуре выше температуры размягчения термопластов используют одношнековый экструдер фирмы "Reifeuhauser", Древопластик изготавливают следующим образом. Наполнитель сушат при 120—

250 С до влажности 4-6, после чего смешивают в смесителе при комнатной температуре с гранулами или порошком одного из компонентов связующего, имеющего меньшее значение КЛТР. Полученную смесь загружают в экструдер и продолжают смешение древесных частиц с компонентом связующего при 150 —.220 С (на 15 — 35 С выше, чем температура размягчения термопл аста). В течение 3-5 мин. Продукт смешения измельчают на гранулы размером менее 5 мм.

Гранулы смешивают с оставшимся (вторым) компонентом связующего сначала в смеси10

29

40 теле, а затем в экструдере. При этом температура смешения на 15-35 С превышает температуру размягчения наиболее термостойкого компонента связующего. Готовый экструдер измельчают на гранулы, которые перерабатывают методом прессования или литья под давлением в изделия, либо стандартные образцы для испытаний, Прессование ведут при 170 — 200 С и давлении 2-2,5 МПа с последующим охлаждением до 60-70 С под давлением 0,1 МПа, Литьевые образцы получают при 160-190 С по общепринятой технологии, Различные варианты состава двухкомпонентного связующего и технология его совмещения с древесными частицами, а также прочность и водостойкость, получающихся при этом образцов древопластика, приведены в табл. 1 и 2. Там же для сравнения приведены результаты испытаний древопластиков, изготовленных по способупрототипу и контрольные образцы. Контрольные образцы в отличие от способа-прототипа были получены по технологии, предусматривающей последовательное горячеесмешение каждого компонента связующего с древесными частицами.

Анализ полученных данных свидетельствует о том, что применение изобретения позволяет повысить прочность и водостойкость древопластиков на основе двухкомпонентного термопластичного связующего в

1 2 — 1,4 раза по сравнению с известным способом.

Представленные данные показывают, что изобретение повышает свойства древопластиков в достаточно широком интервале соотношений между компонентами связующего. В частности, соотношение между компонентами связующего составляет 1:0, 3 — 3.

Формула изобретения

Способ изготовления древопластика на основе двухкомпонентного связующего, включающий определение характеристического параметра связующего и смешение его компонентов с наполнителем, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости древопластика, при использовании термопластичных связующих в качестве характеристического параметра определяют коэффициент линейного термического расширения термопластов, а смешение компонентов связующего с наполнителем начинают с термопласта, имеющего меньшее значение коэффициента линейного термического расширения.

1666306

1 !

2 х

Х Я ц а

CI f о о о

1 с! с! 1 I 1 f Ф сс I

Ct Cl

I СЧ

I со л Ю

Ф 1 1 I I .Ф 1 с;l о о с 3 м ссС со Cl .Ф 1 1 1 1 «Ф сс CI

-Ф 1 I 1 1 Ф I а о !

» х о

u cn сч

И сЧ о

I о о о

1 1 I I м м к 5 о

Й И

О о о м I I м I I - 1

О О

CJ О

C4 С\

Cl м 1 1

О

1 1

P d D

О О сО СО

1 I 1

И х к г. Й

О О о л о к ч

1 м I

Х

CC

I о о сс

Ос

О

О CO

СЧ

Сп

-Ф

1 1 1

C х ! о

О а

О OC

СЧ

О О О

1 1 М м I

СЧ

О

О л

Сс

Cl Ю CI с! I м 1 1 Э 1

5„-й

О сСС Ф О

СЪ СЧ о

1»

Х

Х о сО м 1 .1

Г-г

-C

О ОХ!с м с а

О О О

С Ъ

1 1 сс d

О Х

Cl k ох О! х а °

Х о

I1 О ф ф ъ t О

daX оссо ф

Ры

11

Х Z

О О М а

1.1 Q х о :, (aacI

CC $ !

О

М ссС И

IФ о р

Ф > а м I

r» о

1 I !

Ю Ф

1 Ф 1

О

О 1".Ф 1

0 о

О 3ф

1»с 1 со со 1 о

О Хс

О О со мс» о о

cn ° с! in oO

1» 1

Z о

Я

3 В ЮО Х х о и1 ! 1-3 А

1666306

Г4

CI со с с

Ф

В с4.О

Ю

Э х х

Ol О

Э а ю о

Д О

Ю сс

X

Э х х

Э

О t:

tO

td — l

1!! ! !

Ю !.У с 4 1 .д с!

О3 с4

1 . Ol I

Н 1о о, О Э к о сО Э о х хс X

1 м

О

l с о! .. о. х

1 сс

1 tJ

m а

c l 1 L

l x о

О

ГС

1Л

О л сс о

Э

2

Ol х

Гс

Г \

ГС

1 О

O I O:

1 д

I а о

t сО сО с

ГЧ

ttt

Сс\

С4

Ю

ГС с с

I со

Г

О

Т

1 сч

ГС

Ф

tcl

4с а 1ct сс о

>, x и

Я и

1 > а

ГЪ

I ОЭ

ill ю х с

Г СС х х. о х а I х х к

1 с6 о ! ск х х

Э 1 м с 4 1

41Л!

ctl I Э а э ха!!

Я 1 со о сс

1 ! | —

IO ! Л!

1 м !

Г 1!

--4

eÅд Э

Ot ItI X Ot ot ххо

Х 1 ф а а о, L Х Х ГС К сО а X tO хc-z ax

1 Ф