Роторно-конвейерная литьевая машина

Роторно-конвейерная литьевая машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к роторно-конвейерным литьевым машинам для изготовления армированных деталей. Цель изобретения - повышение надежности изготовления термопластичных изделий с арматурой. Для этого литьевая машина снабжена датчиком контроля наличия арматуры, а каждая технологическая позиция оснащена связанным с датчиком фиксатором штока в исходном положении. Фиксатор выполнен в виде пластины, установленной с возможностью перемещения в радиальных направляющих, закрепленных на одном из дисков, и взаимодействующей с заплечиками на штоке этого диска, при этом на цилиндрической поверхности диска выполнена кольцевая канавка, пересекающаяся с имеющемся в нем отверстием под шток и предназначенная для размещения одного конца пластины, а на станине установлен магнитоуправляемый копир, взаимодействующий с другим концом пластины. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 29 С 45/04, 43/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTVlRM

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731763/05 (22) 18.08.89 (46) 30,07.91. Бюл. N.. 28 (72) А.С.Картушин (53) 678,057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 754781, кл, В 29 С 43/00, 1976. (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ

МАШИНА (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к роторно-конвейерным литьевым машинам для изготовления армированных деталей. Цель изобретения— повышение надежности изготовления термопластичныхз изделий с арматурой. Для этого литьевая машина снабжена датчиком

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к роторно-конвейерным литьевым машинам для пластмассовых армированных деталей.

Цель изобретения — повышение надежности изготовления термопластичных изделий с арматурой.

На фиг.1 показана принципиальная схема роторно-конвейерной литьевой машины;. на фиг.2 изображен ротор инжекции, продольный разрез; на фиг.3 — технологическая позиция ротора инжекции: на фиг.4— сечение А — А на фиг,2, Роторно-конвейерная литьевая машина (фиг.1) содержит станину 1, пластикатор 2 и ротор 3 инжекции, сгибаемый цепным конвейером 4 с литьевыми формами 5, Ротор инжекции (фиг.2) состоит из установленного

Hd станине подвижного вала 6, закрепленных на валу двух дисков 7 и 8 и звездочки

9, огибаемой конвейером 4, и равномерно расположенных по окружности технологических позиций. Каждая технологическая. Ж » 1666324 Al контроля наличия арматуры, а каждая технологическая позиция оснащена связанным с датчиком фиксатором штока в исходном положении. Фиксатор выполнен в виде пластины, установленной с возможностью перемещения в радиальных направляющих, закрепленных на одном из рисков, и взаимодействующей с заплечиками на штоке этого диска, при этом на цилиндрической поверхности диска выполнена кольцевая канавка, пересекающаяся с имеющимся в нем отверстием под шток и предназначенная для размещения одного конца пластины,а ка станине установлен магнитоуправляемый копир, взаимодействующий с другим концом пластины.

1 з и ф-лы 4 ил позиция включает выполненные в диске 7 зажимной и силовой гидроцилиндры 10 и 11 и смонтированные. в дике 8 сопла 12 и инжекционный цилиндр 13 (фиг.3). При этом сопло 12 расположено соосно зажимному цилиндру 10, а силовой цилиндр 11 установлен коаксиально инжекционному цилиндру

13. В цилиндре 11 установлен шток 14, а в цилиндре 13 шток 15, которые соединены посредством ползуна 16, расположенного в промежуточном диске 17, закрепленном на валу 6. Противолежащие торцы 18 и 19 дисков 7 и 17 образуют между собой кольцевую канавку 20, в которой размещены соединенные между собой концы штока 14 и ползуна

16. Каждый инжекционный цилиндр 13 соединен с соответствующим соплом 12 через тангенциальные каналы 21 и сообщен с пластикатором 2 посредством радиальных

22 и осевых 23 каналов.

В зоне загрузки арматуры 24, например в автомате 25 питания роторного типа, установлен стационарный датчик 26 контроля

1666324 наличия арматуры в формах 5. а каждая технолОГичеокая пОзиЦиЯ ротора 3 ин>кекции оснащена фиксатором штоков 194 и 15 в исходном (крайнем задвинутом в цилиндры)

ПОЛОЖЕНИИ.

Фиксатор может быть выполнен в виде пластины 27, установленной с возможностью перемещения в радиальных направляющих 28 закрепленных, например, на диске

7. Один конец 29 пластины выполнен вильчатым и расположен в кольцевой канавке 20 с возможностью прилеГс9ния Одной cTGpoной к Торцу 19 диска 17. На соединенном со штоком 14 конце ползуна I 6 выполнены эаплечики 30, расположенные на одном уровне с другой стороны пластинь9 27 при

Размещении I1GGL!1HBA l999 9_#_H ï pGÂ 11 I исxGpHnM пОложении (фиГ,4), ДРУГой конец 31 пластины Оснащен Роликом 32, взаимодействующим с магнитоуп(Равляемым Knïèðnм 33 и 996подв!/9>кнь9М кулачком 34. Магнитоуправпяемый капир 33 электрически связан с датчиком 26 и Расположен перед зоной заливки форм, а кулачок

34 размещен за пределами этой зоны, В направпя9ощих 28 смонтирован стопор 35, предназначенный для фиксации пластины

27 в крайнем вь9двинутом и задвинутом поJlO>9<8 н и Ях.

Машина работает спеду9ощим образом.

После выполнения загрузки армс9турь9

24 в BBTQMBTB 25 Датчик 26 РВГистриурет 68 наличие или отсутствие в формах 5 и передает эти данные в cgcTBI.9y управления. Далес Установленные в конвейере 4 формы 5 непрерывным потоком подаются во вращаюшийся ротор 3 инжекции. По мере захода форм в cBKTop oi vlGBHN59 t GTGp8 3 KGHBBAc" ром 4 обеспечиваетсЯ их установка в сООтветствующих технологических позициях, в каждой из которых пластина 27 находится в крайнем выдвинутом положении (фиг.4), в котором 86 вильчатыЙ конец 29 Расположен за пределами эаппечиков 30, Далее технологические позиции с формами 5 поступают в Зону Заливки.

В том случае, если в зону заливки подаBтся форма 5 с загpg>KBHHGA арматл>ОЙ 24, система управления удерживает эл Вкт ромагнит копира 33 в ОтключеннОМ полОжении, в котором копир находится:-,а пределами траектории движения выдвинутых Роликов 32.

Затем подгото е ая зало Вни9О попимернь9м материалом форма поступает В 3О ну заливки, где под действием зажимнога цилиндра 10 происходит ее поджим к соплу

12, а вО времЯ рабочеГО хОда штОков 14 и 15 силового и инжекционного цилиндров 11 и

13 обеспечивается заполнение рабочей полости полимерным материалом и последующая выдержка дозы расплава.

В том случае, когда в зону заливки подается форма 5 беэ арматуры 24, система управления подает сигнал на срабатывание магнитоуправляемого копира ЗЗ, который под действием электромагнита выдвигается в рабочее положение, Выдвинутый копир 33 воздействует на ролик 32 и перемещает пластину 27 в крайнее задвинутое положение, в котором ее вильчатый конец 29 располагается между торцом 19 и заплечиками 30.

Далее эта технологическая позиция переносится в зону заливки, B указанной зоне зажимной цилиндр 10 поджимает форму 5 к соплу 12, а затем приводится в действие силовой цилиндр 11, По действием рабочей среды шток 14 этого цилиндра передает усилие на ползун 16, который своими заплечиками 30 поджимает пластину 27 к тооцу 19 диска 17 и, таким образом, удерживает шток 14 в исходном положении, В результате фиксации штока 14 последовательно соединенные с ним полэун 16 и шток 15 также остаются в исходном положении, что исключает впрыск расплава в форму 5. Во время перемещения указанной позиции в зоне заливки подаваемая в силовой цилиндр 11 рабочая среда через предохранительный клапан сливается в гидробак (не показано).

После выхода этой позиции из зоны заливки поршень зажимного цилиндра 10 возвращается в исходное положение, а ролик 32 входит в контакт с кулачком 34, Под действием кулачка 34 пластина 27 возвращается в крайнее выдвинутое положение. Затем описанный цикл повторяется снова.

Таким образом, в предлагаемой машине обеспечивается контроль наличия арматуры в форме и исключается выполнение операции "впрыск расплава" в неподготовленную форму, т.е. Не имеющую арматуры.

Это повышает надежность работы ротора инжекции, .Формула изобретения

1. Роторно-конвейерная питьевая машина, содержащая станину, пластикатор, ротор инжекции, на валу которого закреплены звездочки и два диска с равномерно расположенными по окружности технологическими позициями, каждая из которых включает смонтированные в соответствующих дисках силовой и инжекционный цилиндры, связанные между собой через штоки, и огибающий ротор замкнутый конвейер с питьевыми формами, отличающаяся тем, что, с целью

1666324 повышения надежности изготовления термопластичных изделий с арматурой, она снабжена датчиком контроля наличия арматуры, а каждая технологическая позиция оснащена связанным с датчиком фиксатором штоков в исходном положении.

2. Машина по п.1,.отличающаяся тем, что фиксатор выполнен в виде пластины, установленной с возможностью перемещения в радиальных направляющих, закрепленных на одном из дисков, и взаимодействующей с заплечиками, выйолненными на штоке ци, линдра этого диска, при этом на цилиндрической поверхности диска выполнена

5 кольцевая канавка, пересекающаяся с имеющимся в нем отверстием под шток и

- предназначенная для размещения одного конца пластины, а на станине установлен магнитоуправляемый копир, взаимодейст10 вующий с другим концом пластины.

1666324

1666324