Способ изготовления полых изделий из композиционных материалов

Способ изготовления полых изделий из композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления длинномерных трубчатых изделий. Целью изобретения является упрощение изготовления длинномерных изделий малого сечения. Для этого на длинную оправку устанавливают предварительно изготовленные на короткой оправке короткие тонкостенные втулки, образующие нижний слой изделия, фиксируют с гарантированным зазором, на эти втулки наматывают наружные слои, изделие опрессовывают и отверждают. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4490970/05 (22) 27.07.88 (46) 30.07,91. Бюл. М 28 (7@ С.Н.Саяпин, В.Д.Евтов, Е,И.Битушан, З,М.Кадыров, А.Ю.Лексашев, Л.Б.Шевчук и

А.E.Ïåòðóõèí (53) 678.057.94(088.8) (56) Патент Франции Nã 2053614, кл, В 29 О 23/00, 1969, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии изготовления иэделий замкнутого профиля иэ композиционных материалов методом намотки и выкладки и может быть использовано в различных областях промышленности.

Цель изобретения — уп рощение изготовления длинномерных иэделий малого сечения.

На фиг.1 изображена трубчатая оправка перед укладкой заготовки; на фиг.2 — трубчатая оправка с заготовкой, разрез.

Способ осуществляют следующим образом.

Оправка 1, например, для длинномерных труб изготавливается из обычной стандартной длинномерной трубы обычной точности без какой-либо специальной обработки. На короткой точной оправке (не показано), наружный диаметр которой соответствует наружному диаметру оправки

1 с гарантированным зазором 0,1-0,2 мм, изготавливают намоткой тонкостенные, БЫ, 1666336 Al (s»s В 29 С 53/56, 53/84 //В 29 К 105:08, В 29 L22:00 (57) Изобретение относится к технологии изготовления длинномерных трубчатых иэделий, Дел ью изобретения является упрощение изготовления длинномерных изделий малого сечения. Для этого на длиную оправку устанавливают предварительно изготовленные на короткой оправке короткие тонкостенные втулки, образующие нижний слой изделия, фиксируют с гарантированным зазором, на эти втулки наматывают наружные слои, иэделие опрессовывают и отверждают. 2 ил. (0,6-1 мм) короткие участки 2, в которых внешний слой выполнен с радиальной схемой армирования. Короткие участки 2 одевают на оправку 1, зажимают по торцам втулками 3 и фиксируют последние винтами

4 на оправке 1. Стыки 5 между короткими участками 2 и втулками 3 изолируют материалом, через который можно передавать крутящий момент от участка к участку и втулке, например, пропитанный связующим холодного отверждения пластырь (не показано), при этом следует не допускать попадание связующего в зазор между короткими участками 2 и оправкой 1. После отверждения пластырей наружную поверхность втулок 3 покрывают антиадгезионным слоем, а наружнюю поверхность коротких участков 2 обезжиривают и укладывают на нее по требуемой схеме армирования пропитанный связующим волокнистый наполнитель 6, который покрывают антиадгезионным слоем 7 и опрессовывают, при этом в связи с тем, что наружный слой коротких участков 2 имеет

1666336

Предлагемый способ повышает качество длинномерных трубчатых изделий.

За l0 -О, Составитель М, Осипова

Редактор Ю. Середа Техред MËoðãåíòàë Корректор М. Шароши

Заказ 2488 Тираж 399 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород,.ул.Гагарина. 101 радиальную схему армирования, то первый слой волокнистого наполнителя 6 можно выкладывать по продольной схеме армирования. После опрессовки расфиксируют винты 4 и проверяют возможность перемещения отформованного изделия по оправке

1, затем винты 4 фиксируют, изделие выстав ляют с требуемой геометрической точностью

) и отверждают. После отверждения и беэ особых усилий производят экстракцию оправки, и втулок 3, так как при полимеризации изделия усадочные напряжения воспринимаются короткими участками 2, то после свободной экстракции оправки 1 зти короткие участки 2 не были прижаты к оправке 1, слой в видй тонкостенных коротких участков 2 и отвержденный волокнистый наполнитель остается в равновесии, т.е. деформаций (коробления) иэделия не происходит.

Формула изобретения

5 Способ изготовления полых иэделий из композиционных материалов, включающий предварительное формование коротких тонкостенных элементов, их укладку на опранку с образованием нижнего слоя и фик10 сацией положения, намотку на эти элементы наружных слоев, опрессовку и отверждение изделия, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления длинномерных иэделий малого сечения, 15 формование коротких тонкостенных элементов осуществляют с полным отверждением для придания им жесткости, а фиксируют их на оправке с гарантированным зазором,