Оправка

Оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки фасонных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого оправка снабжена эластичным формообразующим элементом 2 с продольными радиальными надрезами, выполненными по его внутренней поверхности, продольными стержнями 3, проходящими через формообразующий элемент 2, равномерно распределенными по окружности и закрепленными на торцовых фланцах 4. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (54) ОПРАВКА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619670/05 (22) 13;12.88 (46) 30.07.91, 6еп. М 28 (71) Ленинградское машиностроительное объединение им. К.Маркса> (72) В.Н.Блинов, С.С.гладских, З.Н.Кошмина и А.М.Метельков. (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

l4 825322, кл. В 29 С 53/82, 1979.

„„ Ы„„1666337 А1 (я)5 В 29 С 53/82//В 29 L 9:00 (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки фасонных изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Для этого оправка снабжена эластичным формообразующим элементом 2 с продольными радиальными надрезами, выполненными по его внутренней поверхности, продольными стержнями 3, проходящими через формообразующий элемент 2, равномерно распределенными по окружности и закрепленными на торцовых фланцах 4. 3 ил.

1666337

Изобретение относится к оборудовани,:о для переработки композиционных материалов методом намотки фасонных изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 схематично изображена оправка с готовым изделием — гофрированной оболочкой; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (e момент начала извлечения эластичного элемента оправки из полости готового изделия); на фиг.3 — то же, в конце извлечения эластичного элемента.

Оправка состоит из центрального конусного сердечника 1, на котором установ-! лен кольцевой эластичный элемент 2, наружная поверхность которого соответствует внутреннему профилю готового изделия — гофрированной оболочки. Конусность

1 сердечника 1 и соответствующей поверхности эластичного элемента 2 составлет 10—

Внутри эластичного элемента 2 вдоль его оси равномерно по окружности жестко установлены металлические стержни 3 с выступающими наружу концами, По торцам оправки установлены съемные фланцы 4, в которых выполнены сквозные отверстия для размещения в них концов стержней 3, Концы стержней 3 имеют резьбу под гайки

5. В эластичном элементе 2 со стороны его внутренней поверхности выполнены радиальные надрезы 6, облегчающие деформацию эластичного элемента 2.

О и ра ва работает следующим образом.

После получения гофрированной оболочки оправку извлекают из нее следующим образом. Отворачивают гайки 5, снимают оба фланца 4 со стержней 3 и извлекают конусный сердечник 1. Затем из внутренней полости гофрированной оболочки из5 влекают эластичный элемент 2 в следующей последовательности: прикладывают радиально усилие Р> к обоим концам одного из стержней 3, в результате чего эластичный элемент 2 изгибается в сторону оси

10 оправки (фиг.1), при этом надрезы 6 расходятся. Затем прикладывают усилие Pz навстречу другу другу на соседние стержни 3, в результате эластичный элемент 2 сжимается и извлекается из внутренней полости

15 оболочки перемещением вдоль ее оси.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить технологические возможности оправки, 20 .Формула изобретения

Оправка для изготовления методом намотки фасонных изделий, содержащая центральный сердечник с торцовыми фланцами, сопряженный с ним по конус25 йой поверхности формообразующий элемент с продольными радиальными надрезами и фасонной.рабочей поверхностью, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможно30 стей, она снабжена продольными стержнями, проходящими через формообразующий элемент, выпОлненный из эластичного материала, равномерно распределенными по окружности и закрепленными на торцовых

35 фланцах, причем продольные радиальные надрезы выполнены по внутренним поверхностям формообразующего элемента.

1666337

Составитель А. Липатов

Техред М,Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор Ю. Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2488 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5