Устройство для контактной сварки полимерных материалов

Устройство для контактной сварки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке термопластичных материалов с использованием внедряющихся сварочных элементов. Цель - повышение прочности сварного соединения. Для этого в устройстве для контактной сварки полимерных материалов сварочные элементы выполнены в поперечном сечении крестообразной формы. Кроме того, привод перемещения плиты выполнен в виде размещенного в кронштейнах вала с кулачком и регулировочного винта, закрепленного на подпружиненной плите с возможностью взаимодействия с кулачком. Вал снабжен рукояткой с грузом, установленным на ней с возможностью перемещения. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

(Н> (1l) союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4471296/05 (22) 08.08.88 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (72) В.А.Поправка и А,Н.Жила (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 1407835, кл. В 29 С 65/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N. 713691, кл. В 29 С 65/18, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке .термопластичных материалов с

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при сварке термопластичных материалов с использованием внедряющихся сварочных элементов.

Целью изобретения является повышение прочности сварного, соединения.

На фиг.1 изображено устройство в ис- ходном положении, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 — устройство в положении загрузки; на фиг.5 — то же, в момент проварки деталей на максимально заданную глубину.

Устройство для контактной сварки полимерных материалов содержит станину 1 с кронштейнами 2 и вертикальными колонками 3, на которых установлена плита 4, подпружиненная пружинами 5. На плите 4 закреплен нагреватель 6 со сменными сварочными элементами 7. Устройство содериспользованием внедряющихся сварочных элементов. Цель — повышение прочности сварного соединения. Для этого в устройстве для контактной сварки полимерных материалов сварочные элементы выполнены в поперечном сечении крестообразной формы. Кроме того, привод перемещения плиты выполнен в виде размещенного в кронштейнах вала с кулачком и регулировочного винта, закрепленного на подпружиненной плите с возможностью взаимодействия с кулачком. Вал снабжен рукояткой с грузом, установленным на ней с воэможностью перемещения. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. жит также привод перемещения плиты, выполненный в виде поворотного вала 8, установленного в кронштейнах 2, с кулачком 9, Вал 8 связан с рукояткой 10, на которой установлен с возможностью осевого пере-. мещения груза 11, Кронштейн 2 и рукоятка

10 снабжены штифтами 12.и 13, ограничивающие поворот рукоятки. Профиль кулачка 9 имеет минимальный радиус R1 и максимальный радиус Rz. На плите 4 закреплен с возможностью взаимодействия с кулачком

9 регулировочный винт 14. На станине 1 закреплены направляющие 15 и упор 16, фиксирующие свариваемые заготовки. Сва-. рочные элементы 7 выполнены в поперечном сечении крестообразной формы.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.1) рукоятка

10 опущена, плита 4 с нагревателем 6 и сварочными элементами 7 находится в вер1666341 хнем положении. Максимальный радиус кулачка Я находится справа от регулировочного винта 14; а минимальный радиус И1 — в контакте с регулировочным винтом. Приступая к работе, включают нагреватель 6. Груз

11 на рукоятке 10 фиксируют в заданном положении„а регулировочный винт 14 на подпружиненной плитой 4 устанавливают на величину внедрения Д. сварочных элементов 7 в свариваемые детали 17. После нагрева сварочных элементов 7 до рабочей температуры рукоятку 10 понимают в верхнее положение (фиг.4), при этом вал с кулачком 9 проворачивается, максимальный радиус кулачка Rz занимает положение слева от регупировочного винта 14, а плита 4 с нагревателем 6 под действие кулачка 9, а затем пружин 5 по колонкам 3 совершает движение вниз-вверх. Сваривае мые детали 17 подают в направляющих 15, до упора 16..

Рукоятку опускают. Под действием груза 11 рукоятка 10 возвращается в исходное положение, проворачивая в кронштейнах 2 ,. вал с кулачком 9, Под действием последнего через регулировочный .винт 14 подпружиненная плита 4 с нагревателем 6 и сварочными элементами 7 перемещается по колонкам 3 вниз.

Нагретые сварочные элементы 7 внедряются в свариваемые детали 17, В момент, когда максимальный радиус Йр. кулачка 9 будет Находиться в.контакте с регулировочным винтом 14, сварочные элементы 7 внедряются в свариваемые детали 17 на

; максимальную глубину {фиг,5), Сварочные элементы 7 прогревают материал деталей, ! при этом нагрев осуществляется по периметру сварочных элементов. Крестообразная форма последних имеет большой периметр .поверхности, контактируемой со свариваемыми деталями, и небольшую величину обьема вытесняемого при нагреве материала на единицу периметра поперечного сечения сварочного элемента, Выплеска расплавленного материала наружу не и ро исходит.

Г!ри дальнейшем проворте кулачка 9 плита 4 с нагревателем 6 и сварочными элементами 7 под действием пружий5 по колонкам 3 поднимается вверх. Материал

5 свариваемых деталей 17 после удаления сварочных элементов 7 заполняет объем, вытесненный ими. При дальнейшем провороте кулачка 9 плита 4 с нагревателем 6 и сварочными элементами 7 под действием

10 пружин 5 по колонкам 3 поднимается вверх, Когда регулировочный винт 14 входит в контакт с радиусом R< кулачка 9 (фиг.1), рукоятка 10 останавливается, так как штифт 13

15 рукоятки 10 упирается в штифт 12 кронштейна 2. В этот момент сварочные элементы 7 полностью выходят из свариваемых деталей 17. Последние убирают на направляющих 15;

20 Глубина внедрения 5 сварочных элементов 7 в свариваемые детали 17 регулируется винтом 14, а продолжительность внедрения зависит от температуры нагрева . сварочных элементов 7 и усилия их подачи, 25 которое определяется весом груза 11 и его положением на рукоятке 10., а также термопластичными свойствами материалов.

Формула изобретения

1, Устройство для контактной сварки

30 полимерных материалов, содержащее станину с .кронштейнами, установленную на вертикальных колонках подпружиненную плиту, на которой закреплен нагреватель со сменными сварочными элементами, и при35 вод перемещения плиты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, сварочные элементы выполнены в поперечном сечении крестообразной формы, 40 2. Устройство по п1, отл ич а ю щеес я тем, что привод перемещения плиты выполнен в виде размещенного в кронштей нах поворотного вала с кулачком и регулировочного винта, закрепленного на

45 подпружиненной плите с возможностью взаимодействия с кулачком, причем вал снабжен рукояткой с грузом, установленным на ней с воэможностью перемещения, 1666341

1666341

Составитель Н. Елисеева

Редактор 3. Ходакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ЬГ Шэрощи

Заказ 2488 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101