Способ изготовления высокоточных изделий из термореактивных полимерных композиционных материалов

Способ изготовления высокоточных изделий из термореактивных полимерных композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленности, электротехнической промышленности и других областях техники. Изобретение позволяет повысить точность размеров изготавливаемых изделий путем релаксации в них внутренних напряжений за счет того, что после отверждения изделия подвергают совместному воздействию тепла и ионизирующего излучения в диапазоне поглощенных доз от 50 до 500 кГр и температур от 50 до 120°С. 1 табл.

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (I I) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4479654/05 (22) 07.09,88 (46) 30.07.91. Бюл. ¹ 28 (72) В.В.Васильев, А.Г.Носова, В.Г.Плотников, В.В.Почаевский, О.Ф.Татаренко и Н.Х.Файзи (53) 678.027.94(088.8) (56) Пластики конструкционного назначения, Реактопласты, под ред, Е.Б,Тростянский. M. Химия, 1974, с.49.

Технологический процесс № 10-84/3284. Специальное конструкторско-технологическое бюро Луч, r.Ñûçðàíü, 1984.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВИзобретение относится к способам изготовления изделий из полимерных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленйости,электротехнической промышленности и других отраслях техники.

Целью изобретения является повышение точности размеров изготавливаемых изделий путем релаксации в них внутренних напряжений.

Пример 1. Волновод с прямоугольным поперечным сечением 25х 58 мм и толщиной стенки 1,5 мм изготавливают из слопрега (ТУ6-19-206-82), полученного пропиткой ленты иэ углеродного волокна марки ЛУ-П0,1 (ТУ6-06-И81-80) эпоксифенольным связующим марки ЭНФБ (ТУ1-596-36-82).

Термическое отверждение производят а автоклаве при 165 С и давлении 7 атм. в тече

НЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМНОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления изделий иэ полимерных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленно- . сти, электротехнической промышленности и других областях техники. Изобретение позволяет повысить точность размеров изготавливаемых изделий путем релаксации в них внутренних напряжений за счет того, что после отверждения изделия подвергают совместному воздействию тепла и ионизирующего излучения в диапазоне поглощенных доз от 50 до 500 кГр и температур

50 — 120 С. 1 табл. ние 6 ч. После отверждения изделие подвергают совместному воздействию тепла и ) излучения от источника Со при 50 С с поглощенной дозой 50 кГр (мощность дозы

3 Гр/с, экспозиция 4,6 ч). В результате релаксации внутренних напряжений в изделие величина остаточной деформации стенки водновода составила 1,5 ° 10 .

Пример 2. Изделие изготавливают аналогично примеру 1, но после отверждения его подвергают совместному воздействию тепла и у-излучения от источника Со при 100 С с поглощенной дозой 300 кГр (мощность дозы.2.0 кГр/с, экспозиция

150 с). В результате релаксации внутренних напряжений в изделии величина остаточной деформации стенки волновода достигла нулевого значения.

1666345

Пример,% вина поглоой дозы иэения, кГр

300

500

По прототип

Составитель. А. Рожков

Техред M.Mîðãoíòàë

Корректор M. Шароши г я: -(Редактор IO. Середа

Заказ 2488 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Il р и м е р 3.Иэделие изготавливают аналогично примеру 1, но после отвержде, ния его подвергают совместному воздейст I вию тепла и излучения от источника Со при 120 С с поглощенной дозой 500 кГр (мощность дозы 2 кГр/с, экспозиция 250 с).

В результате релаксации внутренних напряжений в изделии величина остаточной де( формации стенки волновода достигла

l нулевого значения.

il р и м е р 4. Изделие, аналогичное описанному в примере 1, изготавливают из стекловолокна, пропитанного полиэфиракрилатным свяэущим. Процесс отверждения связующего .в стеклопластике производят радиационно, т.е. при облучении от источника Со с поглощенной дозой 200 кГр.

После отверждения изделие подвергают совместному воздействию тепла и у-излучения от источника Со при 100 С с поглощенной дозой 250 кГр. В результате релаксации внутренних напряжений в изделии величина остаточной деформации стенки иэделия достигла нулевого значения.

Аналогичные результаты получены и для иэделий на основе полиэфиракрилатной смолы марки ТГМ-3 (ТУ6-16-2070-82) и эпоксидного связующего марки ЭДТ-10, представлящего собой смесь 100 мас. ч. продукта КДА I I 76-05-1380-76) и 10 мас.ч триэта оламинтитапата {МРТУ 6-09-286566).

Предлагаемый способ применим для иэделий из термореактивных полимерных композиционных материалов, толщина стенки которых проницаема для ионизирующего излучения. Например, для у-излучения от исгочника Со можно облучать

5 изделие с толщиной стенки до 100 мм, для ускоренных электронов с энергией 1,5 МэВ толщина стенки изделия не должна превышать 1,5 мм.

Сравнительные данные по величине ос10 таточной деформации стенки изделий, изготовленных B соответствии с примерами 1 — 4 и известным способом (по прототипу) приведены в таблице.

Как видно иэ данных таблицы, предла15 гемый способ позволяет уменьшить величину остаточной деформации стенки иэделия и, следовательно, повысить точность размеров изготавливаемых иэделий. Кроме того, уменьшается цикл изготовления иэ20 делий, Формула изобретения

Способ изготовления высокоточных изделий из термореактивных полимерных композиционных материалов, включающий пропитку

25 волокнистого армирующего наполнителя термореактивным связующим и последующее термическое или радиационное отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров изго30 тавливаемых изделий, после отверждения изделия подвергают совместному воздействию тепла и ионизирующего излучения в диапазоне поглощенных доз 50-500 кГр и температур 50-120 С.