Композиция для изготовления внутренних формоустойчивых деталей обуви

Композиция для изготовления внутренних формоустойчивых деталей обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке композиций для изготовления материала для внутренних формоустойчивых деталей обуви, например подносков и задников неутепленной обуви, обладающих термопластическими и термоклеящими свойствами. Изобретение обеспечивает уменьшение времени затвердевания расплава с 20 до 10 - 11 мин, а также времени потери липкости покрытия из расплавленной композиции с 20 до 8 - 10 мин при сохранении его клеяющей способности на уровне 1 - 1,2 сН/мм благодаря дополнительному использованию в рецептуре композиции смеси твердого и мягкого нефтяных парафинов в массовом соотношении /90 - 10/ : /10 - 90/, характеризующейся содержанием углеводородов изостроения 10 - 60 мас.%, массовой долей масла 3 - 5%, температурой плавления 40 - 50°С и вязкостью кинематической при 100°С 3,6 - 4,0 сСт. Композиция содержит, мас.ч.: синтетический цис- 1,4 - полиизопреновый каучук 100, целлюлозно - волокнистый наполнитель 20 - 60 и указанная смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов 2 - 10. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488987/05 (22) 03.10.88 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) В.С.Георгиева, Н.Н.Губарева, Л.А.Парфенова, Б.В.Грязнов, Е.П.Сычева, 3.Г.Матвеева, М.С,Поэин, М.А.Медведовская и.

В. M;LUyaepos (53) 678.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 502990, кл. D 06 N 7/00, 1974, (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВНУТРЕННИХ ФОРМОУСТОЙЧИВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ (57) Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке композиций для изготовления материала для внутренних формоустойчивых деталей обуви, например подносков и задников неИзобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке композиции для изготовления материала для внутренних формоустойчивых деталей обуви, например подносков и задников неутепленной обуви, обладающих термопластическими и термоклеящими свойствами.

Цель изобретения — уменьшение времени затвердевания и времени потери липкости покрытия иэ расплавленной композиции при изготовлении термопластичного материала при сохранении его клеящей способности, Согласно изобретению в композиции используют синтетический транс-1,4-полиизопреновый каучук, выпускаемый по ТУ Жп„1666477 А1 (я) s С 08 Е 9/00. С 08 К 13/04//D 06 N 7/00;

А 43 В 23/08; (С 08 K 13/04, 5:01; 7;02) утепленной обуви, обладающих термопластическими и термоклеящими свойствами, Изобретение обеспечивает уменьшение времени эатвердевания расплава с 20 до

10 — 11 мин, а также времени потери липкости покрытия из расплавленной композиции с 20 до 8 — 10 мин при сохранении его клеящей способности на уровне 1 — 1,2 сН/мм благодаря дополнительному использованию в рецептуре композиции смеси твердого и мягкого нефтяных парафинов в массовом соотношении (90 — 10):(10-90), характеризующейся содержаниьм углеводородов изостроения 10-60 мас.%, массовой долей масла 3 — 5, температурой плавления

40-50 С и вязкостью кинематической при

100 С 3,6 — 4,0 сСт. Композиция содержит, мас.ч.: синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук 100; целлюлозно-волокнистый наполнитель 20-60 и указанная смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов 2-10.

3 табл.

38.103296-82, целлюлозно -волокнистый наполнитель по ОСТ 84-1138-75 и смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов в массовом соотношении (90 — 10):(10-90), характеризующуюся содержанием углеводородов изостроения 10-60 мас.%, массовой долей масла 3-5%, температурой плавления

40 — 55 С и вязкостью кинематической 3,64,0 сСт при 100 С.

Характеристика твердого и мягкого нефтяных парафинов и их смеси приведена в табл,1.

Твердый и мягкий нефтяные парафины могут вводиться в исходный состав покомпонентно, без предварительного приготовления смеси.

1666477

20 — 60

Таблица 1

Смеси парафинов при соотношении твердого и мягкого парафинов соответственно

Твердый парафин

Мягкий парафин казатели

10: 90

90:10

50: 50

Образец 1 Образец 2 Образец 3 ние углеводоростроения, мас, тура плавления, ОС я доля масла, ф

Не более

2,5

Не более 5 ть кинематичеси 100 С, сСт

3,6

4,0

3,8

4,1

3,5

Для приготовления композиций ингре, диенты перемешивают в резиносмесителе

7 — 10 мин при 150 — 160 С, Далее смесь обрабатывают последовательно на вальцах при следующей температуре валков, С: листовальных 70-80, рифайнер-вальцах 85-95, питательных 140-150.

При изготовлении материала на ткани или нетканой основе композицию направляют на кашировальную машину, где ее наносят с одной или двух сторон на указанную волокнистую основу, после охлаждения ма териал наматывают в рулоны.

При изготовлении пленочного материала композицию после питательных вальцов калибруют на каландре. После охлаждения пленочный материал наматывают в рулоны.

Рецептура композиций приведена в табл.2, свойства покрытия из расплавленной композиции — в табл.3.

Использование предложенной композиции со смесями парафинов обеспечивает сокращение расхода охлаждающей воды при переводе расплавленной композиции в твердую пленку и предотвращает слипание готового материала при намотке его в рулоны благодаря исключению липкости покрытия.

Кроме того, при применении деталей из новой композиции в обувном производстве осуществляется полная фиксация формы детали, следовательно, обеспечивается улучшенная форма обуви, т.е. ее эстетические свойства.

Формула изобретения

5 Композиция для изготовления внутренних формоустойчивых деталей обуви на основе синтетического транс-1,4-полиизопренового каучука, включающая целлюлозно-волокнистый наполнитель, о т л и ч а ю10 щ а я с я тем, что, с целью уменьшения времени эатвердевания и времени потери липкости покрытия из расплавленной композиции при изготовлении термопластичного материала при сохранении его клеящей

15 способности, композиция дополнительно содержит смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов в массовом соотношении (90-10):(10-90), характеризующуюся содержанием углеводородов изостроения 10-60

20 мас., массовой долей масла 3-5, температурой плавления 40 — 55 С и вязкостью кинематической при 100 С 3,6 — 4,0 сСт, при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас.ч,:

25 Синтетический транс-1,4-полиизопреновый каучук 100

Целлюлозно-волокнистый наполнитель

30 Указанная смесь твердого и мягкого нефтяных парафинов 2 — 10

1666477

Таблнца2

Дозировка компонентов по прнмерам, мас.ч

Ком по не н ты

t По нзобретенню ом100 100 100 !00 100 100 100 !00 100 100 100 100 100 100 !00 100 100 100 100 100

50 20 60 20 60 50 40 20 60 60 60 20 60 20 60 20 20 60 40 40

Смесь парафня нов справен

2 .3 оооаэец 2 обfl,l ясн 3

10

Тверльп! парафнн

2 .5

0,2 1,8 3,0

Мягкий парафин

1,8 0,2 2,0

Т а б л н ц а 3

Свойства компознцнй по примерам

Показатели! Известная ком"

I ! познцня

1 12 3 4

По нзобретенны

Контрольные! т Ч! Т 1 Т !

5 6 7 8, 9, tO tt

Клеяная способность, сЕ/юч 1,0

Время потери лнпкастн по20 знцнн, мнн

Составитель H.Ëóçèíà

Редактор Т.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор "В,Гирняк

Заказ 2495 Тираж 321 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Транс-1,4-Изопреновый каучук

Целлюлозноволокнистый наполннтель крытня нз расплавленной компоВремя затверлевання расплава, мнн

1,0 1,0 1,1 t,! 1,2 1,2 1,1 1,2 1 ° 0 0,8 0,17 0,8 0,7 0,7 0,6 0,7 0,5 0,8 0,6 °

9 9 10 8 9 8 9 9 9 10 17 15 12 15 12 11 19 18 20

11 11 10 10 1! 10 10 11 11 10 19 20 !5 20 12 13 20 19 20