Клеевая композиция

Клеевая композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области получения клеевых композиций на основе полихлоропрена и может быть использовано при склеивании резины между собой и с твердыми субстратами в резинотехнической, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить стабильность композиции и температуростойкость клеевых соединений за счет использования в композиции полихлоропрена меркаптанового регулирования и дополнительного содержания олигоамидапродукт олигомеризации ε-капролактама с температурой плавления 80 - 120°С. Композиция содержит, мас.ч.: полихлоропрен 100

алкилфенолформальдегидная смола 50 - 150

оксид цинка 2 - 5

оксид магния 6 - 12

олигоамид 2 - 10

бензин 137 - 345

этилацетат 217 - 476. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 09 J 111/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498910/05 (22) 22.09.89 (46) 30,07.91. Бюл. ¹ 28 (72) Е.С,Дергачева, Л.В.Гинзбург, В.M,Áîков, Н.Г,Кузнецов, Е.С.Арцис и P.À,Ãîðåëèê (53) 668.395.7(088.8) (56) Клей 88 Н .ТУ 38 1051 061 — 87. (54) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к области получения клеевых композиций на основе полихлороп рена и может быть использовано при склеивании резины между собой и с твердыми субстратами в резинотехнической, автомобильной, машиностроительной и др.

Изобретение относится к клеевым композициям на основе смеси полихлоропрена и алкилфенолформальдегидной смолы и может быть использовано в резинотехнической, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях промышленности в тех случаях, когда возникает необходимость склеивать резину и другие материалы между собой и приклеивать их к твердым субстратам (металлам, керамике, стеклу, пластмассам и т.п.).

Цель изобретения — повышение стабильности композиции и температуростойкости клеевых соединений, В композиции используется олигоамид, полученный олигомеризацией г-капролактама с температурой плавления 80 — 120 С.

Продукт представляет собой смесь низкомолекулярных циклических и линейных полимеров е-капролактама .со степенью полимеризации 1-8, массовая доля олигомеров 10 — 65 мас.%..... Ы,, 1666502 А1 отраслях и ромышленнссти. Изобретение позволяет повысить стабильность композиции и температуростойкость клеевых соединений за счет использования в композиции полихлоропрена меркаптанового регулирования и дополнительного содержания олигоамида — продукт олигомеризации я-капролактама с температурой плавления

80 — 120 С. Композиция содержит, мас.ч.: полихлоропрен 100; алкилфенолформальдегидная смола 50-150; оксид цинка 2-5; оксид магния 6 — 12; олигоамид 2-10; бензин 137—

345; зтилацетат 217 — 476. 2 табл.

Условия синтеза олигоамида.

Шихта содержит капролактам, воду (4 мас.%) и адипиновую кислоту (0,5 мас.%)

Температура полимеризации 250-255 С

Продолжительность нагревания 60 мин О

Продолжительность полимериэации О

120 мин о с

Продолжительность охлаждения до температуры 90 — 100 С 90 мин

Давление в реакторе 7 — 10 атм

С)

Дегазация в массе азота 2,5 — 3,0 ч Ы

Слив из реактора под давлением 3 — 5 атм.

Фракционный состав олигоамидов регулируется содержанием воды и адипино- а вой кислоты.

Олигоамиды содержат линейные (ди, три,тетра, пента и более) и циклические (ди, тетра, пента, гекса и более) олигомеры.

В табл.1 представлены данные по влиянию фракционного состава олигоамидоа на

1666502

Таблица 1 его температуру плавления и свойства клеев.

В качестве полихлоропрена меркаптанового регулирования использовали наириты ДП и ДКТ ТУ 6-01-1319-85 и ТУ

6-01-1317-85 соответственно, В качестве алкилфенолформальдегидной смолы использовали смолу типа 101 К

ТУ 6-10-1261-80.

С целью улучшения технологических свойств клеевых композиций (сохранение липкости в течение продолжительного вре мени при склеивании больших поверхно стей) они могут содержать до 2 мас,ч. на 100 мас,ч. каучука канифоли или других повысителей клейкости.

Клеевая композиция может также содержать воду в количестве 1; и 1-2 мас.ч. стеарата цинка для дополнительной стабилизации.

Резиновые смеси готовят на вальцах из всех ингредиентов, кроме фенолформаль, дегидной смолы, которую вводили непос1 редственно в клееприготовительную машину при растворении резиновой смеси в зтилацетате и бензине.

Свойства клеевой композиции при склеивании резинометаллических образцов (вулканизованная резина на основе натурального каучука 56В со сталью ст,3) и определение температуростойкости клеевых соединений при 60 С проводили по ТУ 38

105540-85; стабильность дисперсии определялась временем до образования осадка в пробирках с клеем, а также изменением вязкости (по В3-1) клеев в процессе их хранения.

Состав клеевых композиций, их свойст5 ва и свойства клеевых соединений приведены в табл.2. Прочностные характеристики клеевых соединений близки и не отличаются от клеевых соединений, полученных с применением клея 88Н (2,5-3,5 кНlм по со10 противлению отслаиванию резины от металла).

Формула изобретения

Клеевая композиция, включающая полихлоропрен, алкилфенолформальдегид15 ную смолу, оксид цинка, оксид магния, бензин и зтилацетат, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности композиции и температуроустойчивости клеевых соединений, она содержит поли20 хлоропрен маркаптанового регулирования и дополнительно олигоамид — продукт олигомеризации E-капролактама с температурой плавления 80-120 С при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

25 Полихлоропрен меркаптанового регулирования 100

Алкилфенолформальдегидная смола 50 — 150

Оксид цинка 2-5

30 Оксид магния 6-12

Продукт олигомеризации 2-10

Бензин 137 †3

Этилацетат 217-476

1666502

Таблица 2

Состав, мяс.ч, Состав н свойстве

l3 14

9 10 (контр) (контр) (контр) (контр!) (контр) (контр) контр,) 100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Наирит ДЧ

Няирит CPBI!!

Алкилфенолформальдегидная смола !00

25

1ОО

100

I00

100

IOO

100

100

100

1О0

l 00

t2

l5

12

12

12

12

Олигоамиди (температура ллаялФ ния, С) 1

2 (98)

217

2 (98)

185

2 (98) 2 (98) 2 (98) 2 (98)

288

lO (98) 15 (98) 2 (98) 2 (98) 5 (98)

285

1 (98) 2 (98) 285

271 . 274

278

298

276

292

28!

284 280

284 280

Этиладетат

2(7

185

285

271

274

288

278

298

276

292

281

285

Еензии

0 5

Скорость отслаивания, си/мин.0,6

1,6

0,9

0,4

О,8

0,3

0,5

0,8

0,9

0,4

0,4

0,5

1,4

Время до образования осадка, сут

l7

18

12!

12

Вязкость, с, через несли О

12!

13

12

15

13

17

16 15

14

18

15

21

14

16 18

42

19

25

15

2!

Гель 26

20

21

29

Гель

Гель

25

29

27

38

Э2

19

29 34

30!

Пр одолжеииа табл.,2

16

l9 20

23

5 26

28 контР (контр) (контр

KotiTll) (контр) (контр) (контр) контр) 100

100

100 100 100

100

100

t00

100

100 100

100

t00

200

100 100

I 50

ISO

150 50 50

150

100

100

100

100

12

12!

12

t2

12

1,5. 2 (98)

345

2 (98) 2 (98)

410 345

2 (98) 2 (98) 5 (98) 5 (72) 5 (80) 5 (120) 5 (133)

284 2))5 280 285 285 285 285

284 285 280 285 285 285 285

345

410 345

0,2

0 9 О,!

0,3

0,4 0,4 0,5 0,4

0,3

0,4

19

l7

17 2Э

27 3

14

17 2

10!

12

14

13 12 11

17 12 14

25 15 !4

36 18 16

18

12!

20

l3

15

15!

20

l4

17

18

23

18

23

Голь

Гель

Голь

28

2Э

Гель

?8

i àль

21

33

Э6

Окснд щннха

Okcm иагния

Стеарат нинка

Апьтакс

Канифоль

B8-II (прототил) !

О (98) 2 (98» 2 (98) !О (98) 2 (98)

476 274 308 500 283

238 137 103 214 283

19 7

0,4 I 2 0,5 0 3 1,Э

I1 IT

14 18

15 . 23

IS 23