Способ подготовки парафинистых нефтей

Способ подготовки парафинистых нефтей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к подготовке парафинистых нефтей. Цель - снижение расхода деэмульгатора, температуры нагрева и времени отстоя. Подготовка включает смешение нефтей, введение в более парафинистую нефть при перемешивании в течение 0,3 - 0,5 ч при числе Ренольдса 100000 - 25000 с последующим смешением полученной смеси с менее парафинистой нефтью в течение 0,5 - 1,0 ч при числе Рейнольдса 10000 - 20000. Процесс ведут при нагревании 7 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!>5 С 10 G 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

© о о» (Я

О (21) 4669681/04 (22) 30,03,89 (46) 30.07.91. Бюл. N 28 (71) Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) М. В, Берников, P.Н. Н иэовцева, П. B,Æóéко и Г.С. Гуревич (53) 665.622,43.065,6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 401174, кл. С 10 G 33/06, 1969.

Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти, М.: Недра, 1977, с. 138.

Изобретение относится к способу промысловой подготовки парафинистых нефтей, в частности к совместной подготовке нефтей с разным содержанием парафинов, Цель изобретения — снижение расхода деэмульгатора, температуры и времени процесса, Пример 1 (сравнительный), Осущест.вляют совместную подготовку нефтей с различным содержанием парафинов высокопарафинистую нефть I и малопарафинистую нефть И, В табл.1 приведены основные свойства нефти I и Ii, В эмульсию смеси нефтей девонской залежи 1 и 11. содержащую 60";ь нефти!, вводят реагент-деэмульгатор в количестве

60 — 110 г/м, перемешивают s течение 20 с при числе Рейнольдса Re 10000 (имитация перемешивания в насосе) и затем отстаиваютЬ течение 1,5-2 ч. Отстой проводят после нагрева эмульсии до 50-70 С, Затем опре„, Я2,, 1666519 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПАРАФИНИСТЫХ НЕФТЕЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к подготовке парафинистых нефтей. Цель изобретения — снижение расхода деэмульгатора, температуры нагрева и воемени отстоя, Подготовка включает смешение нефтей, введение в более парафинистую нефть при перемешивании в течение 0,3 — 0,5 ч при числе Рейнольдса

10000-25000 с последующим смешением полученной смеси с менее парафинистой нефтью в течение 0,5 — 1,0 ч r,ри числе Рейнольдса 10000-20000. Процесс ведут при нагревании, 7 табл.

) деляют количество остаточной воды в подготовленной таким образом нефти.

Полученные результаты представлены в табл.2.

Пример 2. Проводят совместную подготовку нефтей I u Il при 60 и 70 Спри расходе реагента 90 г/т, В отличие от примера 1 реагент вводят следующим образом, в полном объеме в более парафинистую нефть I с последующим смешением нефти 1 с нефтью 11; в полном объеме в нефть 11 с последующим смешением с нефтью I; в полном объеме в смесь нефтей 1 и! I как в примере 1; часть реагента подают в i нефть, или во 11 нефть, до их смешения, а оставшуюся,д часть реагента в смесь нефтей.

Результаты представлены в табл,3, Пример 3, Определяют оптимальное время перемешивания эмульсии с деэмульгатором. Лабораторные эксперименгы проводят следующим образом. В одну из эмульсий высокопарафинистой или малопа3

1666519

Таблица 1

40 рафинистой ll нефти вводят деэмульгатор в расчете 90 г/т, далее смесь перемешивают при 60ф, в течение разного времени при заданной постоянной интенсивности вращения (600 об/мин) пропеллерной мешалкой., что соответствует Re = 10000-15000.

Далее как в примере 2, Отстой проводят в течение 1,5 ч.

ПолУченные результаты сведены в

; табл.4.

В интервале перемешивания 20-30 мин достигается наибольшая глубина разрушения эмульсии, при которой содержание остаточной воды соответствует 0,5 — 0,3 .

Пример 4. В условиях примера 3, но при фиксированном времени перемешивания с деэмульгатором 0,5 ч, изменяют интенсивность турбулизации. Отстой при 60 С в течение 1,5 ч.

Результаты сведены в табл.5.

Таким образом, наиболее эффективной интенсивностью турбулизации при смешивании с деэмульгатором при принятых постоянных параметрах является интервал значений числа Re, равный 10000 — 25000, При сочетании всех исследуемых признаков способа обезвоживания смеси парафинистых нефтей достигается содержание оста точной воды 0,5 при более низких технологических параметрах,а именно; времени отстоя 1,5 ч вместо 2,0 ч, расходе деэмульгатора 90,0 г/т вместо 110 г/т и температуре нагрева 60 С вместо70 С, чем в случае,,введения деэмульгатора в смесь .нефтей.

Пример 5. Определяют оптимальное

" время перемешивания нефти II с высокопарафинистой нефтью I с введенным в нее деэмульгатором. Условия проведения исследований аналогичны условиям примера 4, только с изменением интенсивности пере5 мешивания нефти I с нефтью II.

Результаты представлены в табл.6.

Результаты показывают наиболее эффективное время и интенсивность перемешивания (совместного движения смеси

10 эмульсий по трубопроводу) находятся в пределах 30-60 мин, турбулентность при значениях числа Рейнольдса от 10000 до 20000.

Пример 6. Подготовку нефти проводили по следующей технологии: деэмульга15 тор (100 г/т) подавали в смесь нефти! и II, дробно — до подогрева эмульсии — 40% от общего расхода и 60/ после нагрева до

70 С, отстой 2 ч.

Результаты приведены в табл,7 в срав20 нении с результатами, полученными по изобретению, Формула изобретения

Способ подготовки парафинистых неф25 тей, включающий смешение нефтей, введение деэмульгатора при перемешивании и при нагревании с последующим отстоем, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода деэмульгатора, темпе30 ратуры нагрева и времени отстоя, деэмульгатор вводят в более парафинистую нефть при перемешивании в течение 0,3 — 0,5 ч при числе Рейнольдса 10000 — 25000 с последующим смешением полученной смеси с менее

35 парафинистой нефтью в течение 0,5 — 1,0 ч при числе Рейнольдса 10000- 20000.

1666519

Табли а 2

Расход реагента, г/т

Содержание остаточной воды, мас.X

Время отстоя 1,5 ч

Время отстоя 2,0 ч

Температура нагрева, С

О 60 70

О

Температура нагрева, С

50 60 70 5

7,3

6,8

6,2

3,4

1,7

1,5

8,0

7,5

7,0

4,8

4,4

6,4

5,8

2,9

1,8

1,3

16,2

14,0

13,5

8,2

6,2

6,2

110

9„9

8,7

8,0

4,6

3,3

2,4

6,3

5,8

5,3

2,7

0,9

0,5

Таблица 3 одержание остаточной воды, мас.X.

Количество деэмульгатора, подава емого в эмульсию, X

Температу ра нагрева, С о после в смес нефтей осле в высокопарафинистую малопаранистую оч тоя

2 ч тстоя ,5 ч

100

П р и м е ч е и и е. Поотиошеиие иефтек 1 и II кек и и примере 1 (60 мас.X. I и 40 мас. X II) .

ЬО

100

3,0

3,0

2,8

2,7

2,5

2,4

2,2

1,6

1,5

0,9

0,9

2,6

1,9

1,7

1,1

1,0

2,7

2,5

2,5

2,5

2,2

1,1

1,0

1,0

0,9

0,7

0,5

1,5

1,3

1,1

0,9

0,7

1666519

Таблица 4

Таблица 5

1666519

Таблица 6

Таблица 7

Составитель Н. Кириллова

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Заказ 2497 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101