Состав для карбонизации текстильных материалов из смеси вискозных и поликапроамидных нитей

Состав для карбонизации текстильных материалов из смеси вискозных и поликапроамидных нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения узоров на смешанных тканях посредством выжигания целлюлозного компонента. Изобретение позволяет уменьшить потерю прочности материала, повысить его светостойкость и облегчить удаление продуктов карбонизации за счет обработки его водным составом, содержащим 15 - 25 мас.% хлористого алюминия, 1,5 - 2,0 мас.% оксиалкилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, 3 - 5 мас.% деканола и 6 - 8 мас.% производных галактоманана. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОС УДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4495762/05 (22) 09.08.88 (46) 30.07.91. Бюл, ¹ 28 (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" и Каунасский политехнический институт им. А. Снечкуса (72) В. А. Домкувене, А, Л. Каэилюнас, Э. Ю. Колевайтис и А. П. Паулаускас (53) 677.861.35(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 560022, кл. D 06 P 5/15, 1977. (54) СОСТАВ ДЛЯ КАРБОНИЗАЦИИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СМЕСИ ВИСКОЗНЫХ И ПОЛИКАПРОАМИДНЫХ

НИТЕЙ

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения узоров на смешанных тканях посредством выжигания целлюлозного компонента.

Цель изобретения — уменьшение потери прочности материала, повышение его светостойкости и облегчение удаления продуктов карбонизации.

Пример 1. В 59,5 мас.% умягченной воды постепенно при перемешивании засыпают 6 мас.% диагума А8 (производное галактаманона), Перемешивают до образования однородной массы и оставляют до полного набухания (10-12 ч). После этого при перемеш иван ии поочередно вливают

15 мас.% хлористого алюминия, растворенного в 15 мас.%, воды, 1,5% неонола АФ9 — 12 (оксиалкилированные моноалкилфенолы на основе тримеров прог)илена ТУ 38.103625—

87), 3% декан ола (TY 609 — 1574-75) и все перемешивают до образования однородной (19) (! 1) (я)л D 06 0 1/02//D 06 М 101:08, D 06 Р 5/15, 0 06 M 101: 34 (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения узоров на смешанных тканях посредством выжигания целлюлозного компонента. Изобретение позволяет уменьшить потерю прочности материала, повысить его светостойкость и облегчить удаление продуктов карбонизации за счет обработки его водным составом, содержащим 15-25 мас.% хлористого алюминия, 1,5-2,0 мас.% оксиалкилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, 3-5 мас.% деканола и 6-8 мас.% производных галактоманана. 2 табл. массы. Получают 1000 г готовой к применению карбонизационной массы, Пример 2. В 47 3% умягченной воды при перемешивании постепенно засыпают

7% гуараната ГСМ (производное галактаманона). Перемешиваютдо образования однородной массы и оставляют до полного набухания (10 — 12 ч). После этого при перемешивании поочередно вливают 20% хлористого аммония, растворенного в 20% воды. 1,7% неонола АФ9-12, 4% деканола и все перемешивают до образования одно родной массы.

Пример 3. В 40% умягченной воды при перемешивании засыпают8% ионогума (производное галактаманона). Перемешивают до образования однородной массы и оставляют до полного набухания (10-12 ч).

После этого при перемешивании поочередно вливают 25% хлористого алюминия, растворенного в 200 г (20%) воды, 2% неонола

АФ9/12, 5% деканола и все перемешивают до образования однородной массы.

1666606

6 — 8

Остальное

Таблицэ1

Сравнительные данные качества карбонизованной капровискозной ткани при применении пасты предлагаемого состава, приготовленной согласно примерам 1 — 4.

:равнитель ый пример

По применении пасты предлагаемого состава и име 1 и име 2 и име 3

121

223

159

268

157

265

263

17,9

19,2

Отмывка полная.Следов обуглившихся части нет

14,9

14,4 местах тоних линий заетны темные частицы

17,8

18,6

Отмывка полная.Следов обуглившихся части нет

17,7

18,6

Отмывка полная. Следов обуглившихся части нет

Таблица2

Сравнительные данные светостойкости карбониаованной ткани с применением предлагаемого состава

1рочность на оа име по ос утку

73

47

Пастой, приготовленной согласно примерам 1,2 или 3, печатают капровискозный текстильный материал, Термообрабатывают в среде перегретого пара при 160-170 С

4 — 5 мин или в среде горячего воздуха при

180-190 С 1 — 2 мин. Промывают умягченной водой при 40 — 50 С с добавлением

0,2 — 0,3 г/л неионогенного поверхностноактивного вещества и высушивают.

Пример 4 (сравнительный).

Для обработки используют следующую рецептуру и режим:

Хлористый цинк, мас.% 5

Глицерин, мас.% 8

Щавелевая кислота, мас.% 2

Загуститель индалка Остальное

Ткань с нанесенным карбонизационным составом подвергали тепловой обработке при 130оС 5 мин. После промывали водой.

Данные по свойствам ткани приведены в табл. 1 и 2, Светостойкость определяли на федометре 25Г светом ксеноновой лампы.

Формула изобретения

Состав для карбонизации текстильных материалов из смеси вискозных и поликапроамидных нитей, содержащий хлористый

5 алюминий, поверхностно-активное вещество, загуститель и воду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери прочности материала, повышения его светостойкости и облегчения удаления продуктов

10 карбонизации, в качестве поверхностно-активного вещества он содержит оксиалкилированные моноэлкилфенолы на основе тримеров пропилена,.в качестве загустителя — производное галактоманана и дополни15 тельно — деканол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлористый алюминий 15-25

Оксиалкилированн ые моноэлкил20 фенолы на основе тримеров пропилена 1,5-2,0

Деканол 3 — 5

Производное галактоманана

25 Вода