Способ приготовления варочного раствора для получения целлюлозы

Способ приготовления варочного раствора для получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства патронной и сульфатной целлюлозы и позволяет снизить содержание смолистых веществ и непровара в целлюлозе при одновременном повышении ее выхода и физико-механических показателей. Гидроксид натрия или смесь его сульфидом натрия растворяют в последрожжевой бражке гидролизного производства, после чего в полученный раствор дополнительно вводят полиакриламид в количестве 0,05 - 0,20% от массы абсолютно сухой древесной щепы, требуемой на варку. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 D 21 С 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4643819/12 (22) 30,01,89 (,6) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Ленинградская лесотехническая академия им,С.M.Êèðîâà (72) О.Я,Рубинова, А.А,Леонович, Л.Г,Аким и С,Н.Гамидуллаев (53} 676.1.022, 1(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

% 931873, кл, D 21 С 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1130633,

Авторское свидетельство СССР

К . 1497316, кл. О 21 С 3/02, 1987.

И".çáðàòåíèå относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использована flpi производства натронной и сульфатнай целлюлозы для изготовления различных видов бумаги и картона.

Целью изобретения является снижение содержания смолистых веществ и непровара в целя!олозе при одновременном повышении ее выхода и физико-механических показателей.

Предлагаемый способ осуществляют путем растворения гидроксида натрия или смеси ега с сульфидом натрия в паследрожхсевой бражке (ПДБ) гидролизного производства и последующего введения в полу генный раствор полиакриламида в количестве 0,05 — 0,207; от массы абсолютно сухой древесной щепы.

Изобретение иллюстрируется следуюгцими примерами.

„„ Ж „„1666607 А1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БАРОЧНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к технологии производства натронной и сульфатной целлюлозы и позволяет снизить содержание смолистых веществ и непровара в целлюлозе при одновременном повышении ее выхода и физико-механических показателей, Гидроксид натрия или смесь его с сульфидом натрия растворяют в последрожжевой бражке гидролизного производства, после чего в полученный раствор дополнительно вводят палиакриламид в количестве 0,050,20% ит массы абсолютно сухой древесной щепы, требуемой на варку, 3 табл.

Пример 1. 6,3 г гидроксида натрия растворяют в ПДБ. Содержание активной щелочи в полученном растворе составляет

18% от массы абсолютно сухой древесины (а,с.д), требуемой на варку, Затем к раствору добавляют палиакриламид в количестве

0,05 — 0,20% от массы а.с.д. С приготовленным варочным раствором в объеме 140 мл проводят натриевую варку 35 г щепы из сосновой древесины. Варку проводят в параллельных автоклавах по температурному графику: подъем температуры от 80 до

145 С вЂ” 70 мин; стоянка при температуре

145 С вЂ” 50 мин; подъем до 172 С вЂ” 45 мин. стоянка при температуре 172 C — 90 мин, В качестве контроля проводят натронную варку древесины сосны, для которой варачный раствор готовят на одной ПДБ (по прототипу), После варки определяют выход, 1666607

Таблица!

Показатели

Патронная варка

Сульфатная варка изобретение прототип изобретение прототип

Количество полиакриламида, Е от массы а.с.д.

О,О5

44,3

О,10

0,20

О,О5

О, IO

0,20

Выход целл>олозы, 2

4З,8

46,1 46,5

46,6

47,1

47>9

48,2

Содержание неправара, Е

0,70

0,8 о,в

О,75

0,4

0,35 0,30 0,25

Степень делигнификации, п.е, число

Каппа зо,о

ЗО,6

30,2

ЗО,I

31,8

31,0

31,2

З1,О

Содержание смолистых веществ, 7.

О,760

0,480

8000

0,420 0,415

9880 9000

0>560

102000

0,380

0,345

0>345

11ООО

7800

Разрывная длина, м

10300

10500

Сопротивление раздираник>> Н

8,5

9,О

9,0

9,2

8,6

8,8

8,7

8,9

Сопротивление излому> ч д п, 1800

1580

175О

17ОО

1750

I 780

1820

1900 степень делигнификации и физико-механические показатели целлюлозы, Данные представлены в табл.1.

Пример 2. Приготовление варочного раствора и проведение натронной варки осуществляют аналогично примеру 1, но варке подвергают щепу иэ еловой древесины.

Данные представлены в табл.2.

Пример 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но растворение ведут гидроксида натрия в ПДБ до содержа-! ния активной щелочи 15;ь от массы а.с.д., а варке подвергают щепу из березовой древесины, Данные представлены в табл.3, Пример 4. Варочный раствор готовят путем растворения смеси гидроксида на, трия и сульфида натрия в ПДБ до содержа ния активной щелочи 147; от массь: а.с.д. и сульфидности 267ь. Расход добавляемого

i полиакриламида составляет 0,05-0,20; от

, массы а.с,д.

Щепу иэ березовой древесины подвер гают сульфатной варке по режиму, анало, гичному примеру 1 для натоонной варки.

Данные представлены в табл.3.

Пример 5. Приготовление варочного раствора проводят аналогично примеру 4, но растворение смеси гидроксида натрия и сульфида натрия проводят до содержания активной щелочи 17;, от массы а.с,д., а сульфатной варке подвергают щепу из еловой древесины.

Данные представлены в табл.2.

5 Пример 6. Способ осуществления аналогичен примеру 5, но варке подвергают щепу из сосновой древесин.ы.

Данные представлены в табл,1.

Из данных, представленных в табл.1-3, 10 видно, что предлагаемый способ позволяет в сравнении со способом прототипом снизить содержание смолистых веществ и непровар в целлюлозе, а также повысить выход целлюлозы и ее физико-механиче15 ские показатели, Формула изобретения

Способ приготовления варочного рас-. твора для получения целлюлозы путем рас20 творения гидроксида натрия или смеси его с сульфидом натрия в последрожжевой бражке гидролизного производства, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения содержания смолистых веществ и непрова25 ра в целлюлозе при одновременном повышении ее выхода и физико-механических г1оказателей, после растворения в полученный раствор дополнительно вводят полиакриламид в количестве 0,05 — 0,20% от массы

ЗО абсолютно сухой древесной щепы, требуемой на варку.

1666607

Таблица 2

Показатели

Натронная варка изобретение прототип прототип

0,20

50,0

44,4

Выход целлюлозы, %

1>4 0,8

31 5 29 5 29 0 28 2 28 3

7000 8500. 8800 8800 9000

Разрывная длина, м

9,1

9,0

8,8

9,3,9,2 . 85

0>2

9,0

Сопротивление излому, ч.д.п.

1800 1850 2000 2050

1500

2100

??ПО

1650

Таблица 3

Пок аз ат ели

Натронная варка

Сульфатная варка прототип изобретение изобретение прототип

50 0

0,2

0,08

28,4 28,0 27,6 27,5 28,2

7560 8200 8500 8700 8800

Разрывная длина, м

9,2 8,8 9,2 9,4 9>4

9,0

8,8

8,7

1780 1800 1850 1900 2050 2150 2200 2200

Составитель А. Моносов

Редактор Г.Орловская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 2502 Тираж 251 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Количество IIAA % от массы а.с.д. на варку

Содержание непровара, %

Степень делигнификации, п.е., число ,Каппа

Сопротивление раздиранию,- Н

Количество ПАЛ> % от а.с.д. на варку

Выход целлюлозы> %

Содержание непровара, %

Степень делигнификации, п.е., число

Каппа

Сопротивление раэдиранию, Н

Сопротивление из-. лому, ч.д.п.

31,4

6980

0 05 0 10 0 20

45>2 47>2 . 48>1 47>1

005 010 020

50,6 52,4 52>8 55,3

0,05

48,0

0,05

55,8

28,0

9000

0,10

49,1

28,0

9500

0>10

56,7

27,8

9200

28,0

10000

0,20

58,7

28,0

9400