Устройство для поперечной передачи гильз и стержней длиннооправочного трубопрокатного стана

Устройство для поперечной передачи гильз и стержней длиннооправочного трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения - повышение производительности. Приводные поворотные рычаги 1 имеют две овалообразные рабочие выемки, оси которых непараллельны и установлены на платформе 5 между подающими приводными роликами 4 и наклонной решеткой 3. Ось 2 качания рычагов расположена выше подающих роликов и наклонной решетки. Платформа имеет привод перемещения. В процессе работы устройство обеспечивает одновременное проведение операций удаления отработанного стержня и установки на ось прокатки гильзы 8 со стержнем 9, а также укладку новой гильзы со стационарной решетки 10 и отвода отработанного стержня на рольганг. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654638/02 (22) 04.01,89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (72) П.И.Ермолаев, А.А,Лоос, M,А.Солдатов и И.К.Тартаковский (53) 621.77,067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 189380, кл. В 21 В 25/06, 1963, Авторское свидетельство СССР

N. 554499119944, кл. В 21 С 1/32, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ ГИЛЬЗ И СТЕРЖНЕЙ ДЛИННООПРАВОЧНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО

СТАНА (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству. Цель изобретения — по Ы 1667963 А1 (s1)s В 21 В 25/06, В 21 С 1/32, В 21 В 39/28 вышение производительности, Приводные поворотные рычаги 1 имеют две овалообразные рабочие выемки, оси которых непараллельны и установлены на платформе 5 между подающими приводными роликами 4 и наклонной решеткой 3. Ось 2 качания рычагов расположена выше подающих роликов и наклонной решетки. Платформа имеет привод перемещения, В процессе работы устройство обеспечивает одновременное проведение операций удаления обработанного стержня и установки на ось прокатки гильзы 8 со стержнем 9,, а также укладку новой гильзы со стационарной решетки 10 и отвода отработанного стержня на рольганг. 4 ил.

1667963

15

Изобретение относится к трубопрокатному производству.

Цепь изобретения — повышение производительности, На фиг. 1 изображено устройство для поперечной передачи гильз и стержней, вид в плане; на фиг. 2 — устройство в положении загрузки в момент приема гильзы со стержнем и выдачи отработанного стержня; на фиг, 3 — устройство в рабочем положении в момент подачи гильзы со стержнем на ось прокатки; на фиг. 4 — поворотный рычаг с двумя овалообразными рабочими выемками.

Устройство содержит приводные поворотные рычаги 1 с двумя овалообразными рабочими выемками каждый, ось 2 качания которых размещена между расположенными по разные стороны от них наклонной решеткой 3 и приводными подающими роликами 4, и несущую их подвижную от привода платформу 5. На платформе размещены приводные подающие ролики, наклонная решетка и поворотные рычаги.

Оси овалообразных рабочих выемок (A68) и (ГД) рычагов расположены непараллельно, а ось качания рычагов выше подающих роликов и наклонной решетки. Платформа перемещается от привода 6 по рельсовым направляющим 7.

Профилированная рабочая поверхность поворотных рычагов 1 выполнена в виде двух незамкнутых овалов È и Vlz, большие оси которых непараллельны, при этом один иэ них образован сопряжением поверхностей А, Б, В, а другой — поверхностями

Г, Д и упорной частью Е опорной поверхности В. Радиусы кривизны дуг сопрягаемых поверхностей А, Б, Г больше 1,5 максимальных радиусов гильзы (й» > 1,5 и " " ).

В наиболее удаленной от оси поворота рычага профилированной поверхности овала И1 плоская поверхность В выполнена так, чтобы выполнять следующие условия: расстояние В! от оси поворота до оси кривизны поверхности А должно быть примерно равно расстоянию Йз от оси поворота рычага 1 до катающего диаметра подающего ролика; расстояние Rz от оси поворота рычага до оси кривизны поверхности Б— расстоянию от оси поворота рычага до оси прокатки в рабочем положении рычага, в котором плоскость среза Ж поверхности Б размещается на расстоянии Л, меньшем на 50 мм радиуса кривизны укаэанной поверхности, т,е. Л - R» — 50, что обеспечивает расположение поверхности E ниже прокатываемой гильзы.

Устройство работает следующим образом.

Для получения гильзы со стержнем платформа устанавливается в положение загрузки на некотором расстоянии от оси прокатки так, чтобы ось подающих роликов совпадала с осью отводящего рольганга.

Гильза 8 со стержнем 9 по стационарной решетке 10 скатывается на опорную поверхность Д профильной поверхности овала И рычагов 1, которые при повороте перекладывают гильзу со стержнем 9 на наклонную решетку 3. После этого платформа 5 перемещается по рельсовым направляющим 7 к оси прокатки в рабочее положение, Профильная поверхность овала И! устанавливается так, чтобы его поверхность Б проходила под обрабатываемой гильзой (фиг. 4 тонкими линиями и фиг. 3).

По окончании процесса прокатки и освобождения стержня рычаг 1 поворачивается в обратном направлении, поверхностью

Б подхватывается отработанный стержень, который, перекатываясь по поверхности В, устанавливается в подающие ролики, Одновременно поверхность Б освобождает новую гильзу со стержнем, которая по наклонной решетке скатывается на ось прокатки. После этого платформа по направляющим 7 в положение загрузки (фиг. 3), Подающие приводные ролики передают отработанный стержень на отводящий рольганг, одновременно новая гильза со стержнем, скатываясь со стационарной решетки 10, укладывается в профильную поверхность, Предложенное устройство для поперечной передачи гильз и стержней по сравнению с известными позволяет повысить производительность стана за счет сокращения вспомогательного времени на замену стержней и установку гильз путем совмещения операций удаления отработанного стержня и установки на ось прокатки гильзы со стержнем.

Формула изобретения

Устройство для поперечной передачи гильз и стержней длиннооправочного трубопрокатного стана, содержащее приводные поворотные рычаги с двумя овалообраэными рабочими выемками каждый, ось качания которых размещена между расположенными по разные стороны от них наклонной решеткой и приводными подающими роликами, отл ич а ю щ ее с ятем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено подвижной от привода платформой, на которой размещены приводные подающие ролики, наклонная решетка и приводные поворотные рычаги. оси

1667963 овалообразных рабочих выемок которых расположены непараллельно, при этом ось качания рычагов расположена выше подающих роликов и наклонной решетки, 1667963

Составитель Л. Кондратов

Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2604 Тираж 321 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101