Способ охлаждения сортовых прокатных валков

Способ охлаждения сортовых прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам охлаждения валков сортовых станов. Цель изобретения - повышение стойкости валков путем снижения термических напряжений в их поверхностном слое. Способ заключается в том, что охлаждающую жидкость подают на поверхность валков в две зоны, причем со стороны выхода металла из валков при 60 - 90°С. Длина зон определяется по зависимости, приведенной в описании изобретения. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 В 27/10

ГОСУДАРСТВЕН-Ы!Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661408/02 (22) 15.03,89 (46) 07.08.91, Бюл. hh 29 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) А,Ю.Фиркович, В,А.Масленников, И.В.Боровков, Т.В.Журавлева, А.А,Морозов, А.Н.Хамлов и П.А.Прохоренко (53) 621.77 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 833336, кл. В 21 В 27/10, 1981. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СОРТОВЫХ

ПPOKATHbIX ВАЛКОВ

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам охлаждения валков сортовых станов.

Цель изобретения — повышение стойкости валков путем снижения термических напряжений в их поверхностном слое.

Предлагаемые режимы и размеры зон охлаждения получены экспериментальным путем на мелкосортном стане 300 — 1 и представлены в таблице.

Из примеров 1 — 5 и 50 — 65 вытекает, что температура охладителя во второй зоне !г =

-! — Ii где I — длина общей зоны охлаждения по длине окружности валка за вычетом эоны деформации !д, не должна превышать 30 С, так как с повышением температуры выше

30 С резко снижается стойкость калибров и возрастает выход вторых сортов проката. При этом длина первой эоны охлаждения Ii - (0,2 — 0 3)!.

При температуре ниже 10 С охлаждение согласно технологии не применяется.

„„5U 1667965 А1 (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам охлаждения валков сортовых станов. Цель изобретения — повышение стойкости валков путем снижения термических напряжений в их поверхностном слое. Способ заключается в том, что охлаждающую жидкость подают на поверхность валков в две эоны, причем со стороны выхода металла иэ валков при 60-90 С. Длина зон определяется по зависимости, приведенной в описании изобретения. 1 табл.

Таким образом, наилучшая температура охлаждающей жидкости в первой зоне равна

10 — 30 С.

В других примерах варьировали длину первой зоны и температуру подаваемой в нее охлаждающей жидкости.

Опыты 6 — 17 показывают, что при длине первой зоны менее 0,2 и температурах охладителя 50 — 95 С происходит незначительное повышение стойкости калибров до 8 при неизменном качестве проката. Примеры 66 — 77 показывают, что при длине первой зоны более 0 и различных температурах охладителя снижаются и стойкость калибров, и качественные показатели проката.

Наилучшие результаты получены при длине зоны !1 = (0,2-0,3)! и при температуре охлаждающей жидкости в этой зоне 6090 С (опыты 18 — 22, 25 — 28, 32 — 34, 38 — 40, 43—

46, 49 — 52 и 55 — 58),При этих параметрах стойкость калибров возрастает до 11 — 46 ф, а выход вторых сортов снижается с 0,16 до

1667965

0,08-0,13 . Повышение температуры охладителя в первой зоне выше 90 С и снижение ее ниже 60 С малоэффективны (опыты 18, 23, 24, 29, 30, 35. 36, 41, 42, 47, 48, 53, 54 и

59), так как приводят к незначительному повышению стойкости калибров и практически не улучшают качества проката.

Пример 1. На мелкосортном стане

300-1 металлургического комбината в качестве охлаждающей жидкости используют воду с резкой температурой. Прокатка круга 50 в 10-й клети проводится в валках с катающим диаметром 335 мм, обжатием Ah 16 мм. При таких параметрах общая длина зоны охлаж ения калибра равняется I - 2 лй — R h .1000 мм.

Вода подается в двухэонный коллектор с щелевыми отверстиями, расположенный по периметру калибра.

В первую зону с длиной Ii - 200 мм (! -0,2!) подается вода с температурой 70 С, полученная в результате использования ее при охлаждении глиссажных труб методических нагревательных печей, во вторую зону длиной 800 мм Iz - I — I подается вода с температурой 30 С иэ магистрали водного бассейна в летнее время. При этом стойкость валков повышается по сравнению с известным способом с 7655 до 10103 т, т.е. на 31,97(„а выход вторых сортов по дефектам профиля и поверхности проката снижается с 0,16 до 0,10 . Испытания проводятся и с валками других диаметров, например

545, 480, 380 и 407 мм. Положительный эффект достигается во всех случаях.

Пример 2. На стане 300-1 при тех же параметрах прокатки того же профиля только в зимнее время года в первую зону длиной 300 мм (Ii - 0,3l) подается вода из глиссажных труб с температурой 60 С, а вторую зону (!2 - I — !1) длиной 700 мм — вода с температурой 10 С из магистрали бассейна.

5 При этом стойкость калибров повышается с 7655 до 10234 т, т.е. на 33,6ф,. а выход вторых сортов по дефектам профиля и поверхности проката снижается с 0,16 до

0,08 .

10 П риме р3. Настане300 — 1 притехже параметрах прокатки того же профиля в первую зону длиной 250 мм (! - 0,25!) подается вода иэ глиссажных труб с температурой 90 С, а во вторую зону (4 = I — I>) длиной

15 750 мм — вода с температурой 15 С из магистрали бассейна. При этом стойкость калибров повышается с 7655 до 8474,0 т, т.е. на

10,7ф, а выход вторых сортов по дефектам профиля и поверхности проката снижается

20 с 0,16 до 0,11, Сравнительный анализ с известным способом показал воэможность общего повышения стойкости валков в среднем на

30, снижение выхода вторых сортов по

25 профилю и поверхности в среднем на 65, Формула изобретения

Способ охлаждения сортовых прокатных валков, включающий подачу воды по

30 периметру поверхности бочки валка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости валков путем снижения термических напряжений в поверхностном слое, воду подают с температурой 60-90 С на

35 поверхность бочки со стороны выхода металла иэ валков, ограниченную зоной 0,20,3 I, где I — периметр бочки валка без учета длины очага деформации.

1667965

Стойкост калибрс в

Стойко калибр

Опыт

Первая эона

Вторая эона

6 7

По иэвеотному опособу

7655

10

100

0i 16

7802

101,9

О, 16

7324

95,Ь

0,16

Ü836

89,3

0,18

6017

78,6

0,22

По предлагаемому опоообу

0il

7760

0,16

7900

8120

8190

60

8240

7810

30

7840

О, 16

90

7900

80

8170

70

8320

ЬО

8300

50

7800

18

0,2

10

7984

0,15

8579

О, 13

80

9654

О, l0 тношение дл

ы первой эо общей длин оны окладе ия

Температура охладителя, С

3 4

101,3

103,2

106, 0

10Ь,9

107, Ь

102, О

102,4

103,2

10Ь, 7

108, 6

108,4

101,8

104,2

112,0

126, 1

Выход вторых

i îðòîí по дефектам профиля и понерхнооти проката, Х

1667965

7О

1О46О

0,09

21 о,!о

9777

22

О,16

7ВО!

50 гз о,!ь

77ОО зо

24 о,!o

8950

25 о,!о

9998

26 о,!o

1О!О3

7О

27 о,!о

9470 ьо

2В

7710

O,1Ü

29 о,!е

8037,7

7800,4

8527,7

9305,6

1О

0,25 зо

90 з!

О,1!

0,25

П,!

7О зз о,ов

10273 ьо

О, 16

8190,8

35! оз,з

1!О,7

8907 > 6

8474,0

95 зь

З7

О, 13

8619, 5

10028,0

10196, 5

820Ü,2

7976,5 во зв

О,1

7О

0,08

40 о,!ь

41

0,15 зо

0,08

8581,3

8895,1

9553,9

10495,0

8221, 5

82() 3

43 о,! яо

44 о,! зо

45

0,08

46

О,16

47

0,15 о,з

О,ОВ

3745 зо

0,09

9986

50 о,ов

11217

7Î

0,08

10234 ео

О,!5

8179

53 о,!ь

8023 зо

0,11

8501

55

0,09

1О11В

10050

5е

О,10

57 о,!о

9870 ео о,!ь

7900

59 ттт

136,6

127,7

101,9

100,5

116,9

130,6

131,9

123,7 !

Î0,7 !

O5,О

101,9

111,4

129,7

134,2

1О7,О

112,6 !

31,Î

133,2

107,2

104,2

115, 1

1 16,г

123,5

137,!

107,4

1О7, 1

114,2

130,4

146,5 !

33,Ь !

oe,â

104,8 !

11,О

132, 1

i 3112

128,9

1ОЗ,2.10

1667965

Продолжение таблицы

) 6 ) 7

1 1

0,23

77,5

5939

0,23

78,6

6018

0,22

81,0

6206

62

0,22

82,7

6334

63

0,22

83,6

6400

0,22

85,1

95,9

6517

65

0,17

7348

0,4

98,1

7516

67

7630

99,6

101, 8

68

7800

69

104, 1

104, 7

7970

70

8020

71

0,19

79,3

80,8

81,5

83,5

6072

72

6190

73

6240

6395

75

85,1

6515

76

86,6

6634

77

Ф

Длина второй эоны охлаждения во всех случаях определяется как 1 — 1

Составитель В. Зисельман

Редактор Н. Тупица Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2604 Тираж ЫЭ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5