Способ контроля износа пильгервалка

Способ контроля износа пильгервалка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству горячекатанных труб на пилигримовых станах. Цель - повышение точности определения износа пильгервалка. Способ автоматического контроля износа пильгервалка заключается в том, что периодически, через заданное число циклов прокатки, измеряют угол поворота валка за время от начала нарастания усилия прокатки до момента спада его до нуля. Величина угла, измеренная в начале эксплуатации нового откалиброванного валка, запоминается. Износ валка оценивается как разница между значением угла поворота, хранимым в памяти, и значением, измеренным на момент определения величины износа. Применение предлагаемого способа позволит повысить точность определения величины износа пильгервалка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (с

С) V О (21) 4715592/02 (22) 06.07,89 (46) 07.08.91, Бюл, М 29 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.П.Воробьев, Н.Г,Малич, А.К.Ващенко и С.В.Фиреин (53) 621.771,2,04.08(088.9) (56) Авторское свидетельство СССР

М 799848, кл, В 21 В 37/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1329858, кл. В 21 В 37/00, 1986. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ПИЛЬГЕРВАЛКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству горячекатанных труб на пилигримовых стаИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству горячекатанных труб на пилигримовых станах.

Цель изобретения — повышение точности определения износа пильгервалка.

Износ по профилю гребня валка характеризуется большой неравномерностью, Наибольшая интенсивность износа имеет место в районе точки первого соприкосновения гребня валка с гильзой (точка захвата). По мере износа в этом месте происходит искажение профиля гребня валка таким образом, что точка первого соприкосновения будет удаляться от начала бойка, а значит, центральный угол, соответствующий участку валка от точки захвата до конца рабочей части> будет уменьшаться.

Этот центральный угол равен углу поворота валка за время от момента возникновения усилия прокатки до момента его спада

„„. Ы „„1667971 А1 нах. Цель — повышение точности определения износа пильгервалка. Способ автоматического контроля износа пильгервалка заключается в том, что периодически, через заданное число циклов прокатки, измеряют угол поворота валка за время от начала нарастания усилия прокатки до момента спада его до нуля. Величина угла, измеренная в начале эксплуатации нового откалиброванного валка, запоминается. Износ валка оценивается как разница между значением угла поворота, хранимым в памяти, и значением. измеренным на момент определения величины износа. Применение предлагаемого способа позволит повысить точность определения величины износа пильгервалка. 2 ил. до нуля и может служить показателем степени износа пильгервалка, Способ определения износа пильгервалка заключается в том, что периодически, через заданное число циклов прокатки, измеряют угол поворота валка за промежуток времени от момента возникновения усилия прокатки до момента его снижения до нуля, измеряют угол поворота в начале эксплуатации нового калиброванного валка, а величину износа определяют по разности значений угла поворота валка за промежуток времени от момента возникновения усилия прокатки до момента его снижения до нуля в начале эксплуатации нового откалиброванного валка.

На фиг. 1 показано устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2— принципиальная электрическая схема блока управления.

1667971

Устройство содержит (фиг. 1) датчик 1 угла поворота, датчик 2 усилия прокатки, триггер Шмитта 3, многофазный тактовый генератор 4, элемент И 5, блок 6 управления, кнопку 7 с нормально замкнутым контактом, суммирующий счетчик 8, вычитающий счетчик 9, блок 10 индикации.

При этом датчик 1 угла поворота подключен к одному из входов элемента И 5, а датчик 2 усилия прокатки — к входу триггера Шмитта

3, выход которого соединен с входом многофаэного тактового генератора 4, Первая, вторая и четвертая фазы выхода многофазного тактового генератора 4 подключены к управляющим входам блока 6 управления, третья фаза — к второму входу элемента И 5, Вторая фаза генератора 4, кроме того, подключена к входу разрешения параллельной, записи вычитающего счетчика 9, Одним полюсом кнопка 7 соединена с общим проводом устройства, а другим — с установочными входами блока 6 управления и суммирующего счетчика 8. Выход блока 6 управления электрически связан с входом разрешения счета счетчика 8. Выход элемента И 5 подключен к счетным входам счетчиков 8 и 9.

Йычитающий счетчик 9 входами параллельной записи подключен к выходам суммирующего счетчика 8, а выходами — к блоку 10 индикации, Блок 6 управления (фиг. 2) содержит два

0-триггера 11 и 12, элемент ИЛИ 13 и два резистора 14 и 15. При этом счетные входы триггеров 11 и 12 подключены соответственно к первой и второй фазам генератора

4. 0-вход триггера 11 через резистор 15 соединен с "плюсом" источника питания, а

О-вход триггера 12 — с прямым выходом триггера 11, Установочными входами триггеры 11 и 12 подключены к выходу элемента

ИЛИ 13, один иэ входов которого соединен с четвертой фазой генератора 4, а второй вход — с кнопкой 7 и через резисторы 14 с

"плюсом" источника питания, Прямой выход О-триггера 12 подключен к входу разрешения счета счетчика 8.

Устройство работает следующим образом.

В самом начале эксплуатации установленного в клеть откалиброванного пильгервалка в устройство контроля износа заносят величину центрального угла, соответствующего участку валка от точки захвата до конца рабочей части (точка выпуска), по изменению которого и оценивают величину износа. Для этого оператор при установившемся процессе прокатки кратковременно нажимает кнопку 7. При этом происходит следующее. На установочные входы счетчика 8 и триггеров 11 и 12 поступит логическая

"1", которая передает их в нулевое состояние. Логический "0" на выходе триггера 12 будет запрещать работу счетчика 8 и удерживать его в нулевом состоянии. Это будет продолжаться до тех пор, пока один из импульсов. формируемых, триггером Шмитта 3 из поступающих на него с датчика 2 усилия прокатки аналоговых сигналов, не появится на первой фазе генератора 4, Многофазный тактовый генератор 4 работает таким образом, что каждый поступающий на его вход импульс появляется на одном из выходов, причем импУльсы на выходах (фазах) генератора 4 появляются поочередно, а длительности входного и соответствующего ему выходного импульсов равны. При появлении на выходе первой фазы генератора 4 импульса, сформированного триггером

Шмитта 3 из аналогового сигнала датчика 2 усилия, произойдет запись логической "1" в триггер 11. На выходе триггера 11 установится уровень логической "1". Следующий импульс многофазного тактового генератора 4 появится на выходе второй фазы, поступит на С-вход триггера 12 и установит последний в единичное состояние. Кроме того, импульс на второй фазе произведет запись нулей из счетчика 8 в счетчик 9, Логическая "1" на выходе триггера 12 даст разрешение на работу счетчика 8 и, как только, на выходе третьей фазы генератора 4 появится уровень логической "1", на суммирующий вход счетчика 8 через элемент И 5 начнут поступать импульсы с датчика 1 угла поворота. Поступление импульсов на счетчик 8 прекратится лишь тогда, когда на выходе третьей фазы генератора 4 установится уровень логического "0", т.е, количество импульсов, занесенных в счетчик 8, будет пропорционально длительности импульса на выходе третьей фазы генератора 4. Поскольку эта длительность равна длительности воздействия валка на металл заготовки в одном цикле прокатки, то записанное в счетчик 8 число будет пропорционально центральному углу, соответствующему участку валка от точки захвата до точки выпуска, В следующий момент, когда импульс генератора 4 появится на его четвертой фазе, триггеры 11 и 12 установятся в нулевое состояние и блок 6 управления не будет воспринимать никаких внешних сигналов (за исключением нажатия кнопки 7). Логический "0" на входе разрешения счетчика 8 будет удерживать последний в режиме хранения записанного числа в течение всей работы устройства (перезапись нового числа возможна только при кратковременном нажа;ии кнопки 7). На этом этап подготовки устройства к работе заканчивается. Появив1667971 шийся на короткое время на этапе подготовки устройства к работе код в счетчике 9 является промежуточным и во внимание не принимается. В дальнейшем устройство byдет работать циклически следующим образом, При появлении импульса на второй фазе генератора 4 происходит параллельная запись числа из счетчика 8 в счетчик 9, а при появлении импульса на третьей фазе в течение всей его длительности осуществляется поступление импульсов с датчика 1 угла поворота через элемент И 5 на вычитающий вход счетчика 9. В результате этого в счетчике 9 после исчезновения импульса с третьей фазы генератора 4 будет записано число. равное разности между числом, хранящимся в счетчике 8, и количеством импульсов, поступивших на вычитающий вход счетчика 9. Разность, получаемая в счетчике

9, характеризует уменьшение центрального угла. соответствующего участку пильгервалка от точки захвата до точки выпуска. вызванное износом валка, и является показателем степени износа. Через число циклов прокатки, равное количеству фаз в генераторе 4. цикл измерения устройством периодически повторяется. Величина износа (уменьшение центрального угла), получаемая в вычитающем счетчике 9, отображается с помощью блока 10 индикации.

Длительность цикла прокатки (одного оборота пильгервалка) на пильгерстане

5...12" составляет приблизительно 1 с. Длительность процесса измерения в устройстве

5 занимает два цикла прокатки(около 2 с). Для удобства работы оператора с устройством длительность индикации должна быть в 4-5 раз больше длительности измерения, т.е, занимать 8-10 циклов прокатки. Следова10 тельно, коэффициент пересчета генератора

4 (число фаэ) должен быть равным 10-12.

Применение способа контроля износа пильгервалка дает возможность значительно повысить точность оперативного опреде15 ления степени износа валка и путем своевременной замены исключить выпуск брака, вызванного искажением геометрии пильгервалка, Формула изобретения

20 Способ контроля износа пильгервалка, включающий измерение усилия прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения износа, периодически, через заданное число циклов

25 прокатки. измеряют угол поворота валка в начале эксплуатации нового прокалиброванного валка. измеряют угол поворота валка за промежуток времени от момента возникновения усилия прокатки до момента его сниже30 ния до нуля и величину износа определяют по разности измеренных величин.

1667971

Фиг. 2

Составитель А,Сергеева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Q.Êðà.ùoâà

Редактор С.Пекар

Производственно-издательский комбинат "П тент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2605 Тираж 326 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета пп изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5