Станок для горячей навивки пружин

Станок для горячей навивки пружин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству пружин, может быть использовано для горячей навивки пружин различных типоразмеров и позволяет расширить технологические возможности и повысить надежность. Станок содержит смонтированные на станине 1 с направляющими шпиндельную бабку со сменной оправкой 4, каретку 11, снабженную приводом продольной подачи, заднюю бабку и устройство для съема готовой пружины. Каретка 11 с суппортом 12 установлена на автономной направляющей 8, размещенной выше оси оправки 4. Суппорт снабжен своей направляющей 14, на которой расположен дополнительно введенный ползун 15, подвижный в вертикальном направлении. На указанном ползуне смонтирован узел направления навивочного материала с установленными на осях 17 и 18 направляющим 16 и подгибочным 19 роликами. Узел направления навивочного материала снабжен двуплечим рычагом, одно плечо 31 которого взаимодействует и соединено с пневмоцилиндром, а другое связано с тягой 37, несущей нажимной ролик 39, посредством которого тяга взаимодействует с навивочным материалом 5. На ползуне 15 с возможностью взаимодействия с указанным двуплечим рычагом установлен датчик 40, электрически связанный с блоком управления приводом поперечной подачи суппорта. Узел направления навивочного материала снабжен дополнительными направляющими роликами, установленными с возможностью регулирования расстояния между ними. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Е 35/00

ГОСУДАРСТ8Е1ЮЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.гг (21) 4725238/12 (22) 02.08.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.Д.Промысловский, Л.И. Брыж, В.В.Горпинченко и В.Ф.Задирака (53) 621.778.28(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 611707, кл. В 21 F 35/00, 1975. (54) СТАНОК ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАВИВКИ

ПРУЖИН (57) Изобретение относится к производству пружин, может быть использовано для горячей навивки пружин различных типоразмеров и позволяет расширить технологические воэможности и повысить надежность. Станок содержит смонтированые на станине 1 с направляющими шпиндельную бабку со сменной оправкой 4, каретку 11, снабженную приводом продольной подачи, заднюю бабку и устройство для съема готовой пружины. Каретка 11 с суппортом 12 установлена на автономной на Ы«, 1667999 А1 правляющей 8, размещенной выше оси оправки 4, Суппорт снабжен своей направляющей 14, на которой расположен дополнительно введенный ползун 15, подвижный в вертикальном направлении. На укаэанном полэуне смонтирован узел навивочного материала с установленными на осях 17 и 18 направляющим 16 и подгибочным 19 роликами. Узел направления навивочного материала снабжен двуплечим рычагом, одно плечо 31 которого взаимодействует и соединено с пневмоцилиндром, а другое связано с тягой 37, несущей нажимной ролик 39, посредством которого тяга взаимодействует с навивочным материалом

5, Ка ползуне 15 с возможностью взаимодействия с указанным двуплечим рычагом установлен датчик 40, электрически связанный с блоком управления приводом поперечной подачи суппорта. Узел направления навивочного материала снабжен дополнительными направляющими роликами, установленными с возможностью регулирования расстояния между ними. 2 з.п, ф-лы, 6 ил.

1667999

Изобретение относится к производству пружин иэ проволоки. а также прутки различных длин и диаметров.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности.

На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 — разрез Л-А на фиг.1 (при наладке на навивку правой пружины); на фиг.3— разрез Б — Б на фиг.2 (по узлу направления навивочного материала): на фиг.4 — вид B на фиг.3; на фиг.5 — кинематическая схема коробки передач суппорта; на фиг.б — разрез

А-А на фиг.1 (при настройке на навивку левой пружины).

Станок для горячей навивки пружин включает смонтированную на станине 1 (фиг,1) шпиндельную бабку 2, к шпинделю 3 которой крепится сменная оправка 4. Для крепления навивочного материала (e дальнейшем прутка 5) предусмотрен прижимной рычаг 6 с пневмоприводом {не гоказан).

Станина состоит из двух автономных направляющих — нижней 7, смещенной относительно оси оправки 4 по горизонтали, и верхней направляющей 8, размещенной выше оси оправки (фиг.1 и 2). На нижней направляющей 7 размещены задняя бабка 9 и устройство 10 для съема готовой пружины (фиг.2). На верхней направляющей 8 установлена каретка 11 с приводом продольной подачи (не показан), несущая суппорт 12, имеющий коробку 13 передач, обеспечивающую поперечную подачу суппорта, снабженного своей вертикальной направляющей 14. На последней смонтирован ползун 15, вертикальная подача которого обеспечивается от упомянутой коробки

13 передач, выполненной с возможностью переключения как на поперечную подачу суппорта 12, так и на вертикальную подачу полэуна 15, На последнем смонтирован узел направления навивочного материала.

Данный узел включает направляющие ролики. Два иэ них 16 и 17 размещены на горизонтальных осях 18 и 19 (фиг,2-4).

Еще два направляющих ролика 20 и 21 размещены на вертикальных осях. Ось 22 установлена в неподвижной опоре, а ось 23 размещена в поворотном держателе 24, который в свою очередь смонтирован на оси

25 и взаимодействует с винтом 26, имеющий правую и левую резьбу. Один из направляющих роликов в зависимости от направления навивки выполняет функции подгибочного: при правой навивке эту роль выполняет ролик 17, при левой — ролик 16 (фиг.2 и 6).

Узел направления навивочного материала снабжен дополнительными элементами

55 для создания натяжения навивочного материала в виде опорного ролика 27 и механизма с пневмоприводом, Данный механизм включает два двуплечих рычага; верхний рычаг, установленный на оси 28, и нижний — на оси 29. Наружные (фиг,2, правые) плечи 30 и

31 связаны между собой пневмоцилиндром, точнее корпусом цилиндра 32 и штоком 33, и взаимодействуют с ним. Внутреннее (левое) плечо 34 верхнего рычага взаимодействует с вертикальной направляющей 14, а внутреннее (левое) плечо 35 нижнего рычага имеет продольный паз, куда входит шарнир

36 тяги 37, установленный с воэможностью аксиального перемещения в направляющем отверстии, выполненном в нижней части ползуна 15. B верхней части тяги 37 выполнен ограничительный бурт 38, а на ее нижнем конце смонтирован нажимной ролик 39.

Над плечом 35 нижнего рычага установлен датчик 40, электрически связанный с блоком включения привода коробки 13 передач, При этом предусмотрена блокировка, обеспечивающая автоматическое включение указанного привода только после переключения коробки передач на поперечную подачу суппорта 12.

Коробка 13 передач включает электродвигатель 41 (фиг.5), связанный с механизмом кулачковой муфтой, состоящей из подпружиненной аксиально подвижной ведущей полумуфты 42 и ведомой полумуфты

43, жестко сидящей на валу червяка 44. Последний зацепляется с червячной шестерней, посаженной на вал 45, на котором смонтирована переключающая шестернямуфта 46, выполненная с воэможностью зацепления либо зубцами с шестерней 47, либо торцовыми кулачками с ответными кулачками на конической шестерне 48, Шестерня 47 жестко посажена на ходовой винт

49, обеспечивающий поперечную подачу суппорта 12. Коническая шестерня 48 зацепляется с шестерней-гайкой 50, взаимодействующей с винтом 51, обеспечивающим вертикальную подачу ползуна 15. Для автоматического отключения привода подачи предусмотрен датчик 52, взаимодействующий с полумуфтой 42, Станок работает следующим образом.

В гнездо шпинделя 3 шпиндельной бабки 2 устанавливают оправку 4 необходимого диаметра и поджимают ее задней бабкой 9.

Для приведения узла направления навивочного материала в исходное положение включают подачу сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра, Под воздействием штока 33 нижний рычаг поворачивается на оси 29 против часовой стрелки, в результате чего левое плечо 35

1667999 рычага через шарнир 36 перемещает тягу 37 с роликом 39 вниз до упора бурта 39 в опорную поверхность (фиг.2). Одновременно с этим под воздействием корпуса 32 пневмоцилиндра верхний рычаг поворачивается на оси 28 по часовой стрелке. в результате чего его левое плечо 34 отходит по направляющей 14. раскрепляя ползун 15. Затем с помощью коробки передач устанавливают ползун 15 в требуемую позицию, определяемую в зависимости от направления навивки и величины наружного диаметра навиваемой пружины, Для навивки правой пружины узел направления навивочного материала выставляют в верхнее положение (фиг.2), Для этого производят переключение шестерни 46, сцепляя ее торцовыми кулачками с конической шестерней 48, в результате чего после включения двигателя 41 приводится во вращение шестерня-гайка

50, а ползун 15 получает вертикальное перемещение по направляющим 14 (фиг.5), Затем, переключив коробку 13 передач на поперечную подачу, подают суппорт 12 в сторону оправки так, чтобы между роликом

17 и наружным диаметром навиваемой пружины оставался некоторый зазор. Для этого шестерню 46 переключают, вводя ее в зацепление с шестерней 47, в результате чего после включения двигателя приводится во вращение винт 49, суппорт 12 получает поперечное перемещение.

Вращением винта 26 поворачивают держатель 24, устанавливая между роликами

20 и 21 расстояние. соответствующее диаметру заготовки-прутка 5 (фиг.4). Разогретый пруток 5 заводят под опорным роликом

27 на нажимной ролик 39 и затем под направляющим роликом 16 на оправку 4, где его зажимают прижимным рычагом 6 (фиг.1, 2). Затем переключают пневмосистему на подачу сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 32, в результате чего нижний рычаг поворачивается по часовой стрелке, а его левое плечо 35 перемещается

cQBMGcTHo с тягой 37 вверх, Нажимной рычаг 39 упирается в пруток 5 и поджимает его к направляющему ролику 16 и опорному ролику 27, обеспечивая необходимое натяжение навивочного материала. Одновременно под воздействием корпуса 32 пневмоцилиндра верхний рычаг поворачивается против часовой стрелки и его левое плечо 34, опираясь с усилием на направляющую 14. обеспечивает жесткое фиксирование ползуна

15.

Далее включают привод вращения шпинделя 3, а через 3/4 оборота — привод подачи каретки 11. Требуемый шаг навивки обеспечивается за счет настройки соответ5

55 ствующего соотношения частоты вращения оправки 4 и ходового винта механизма продольной подачи каретки. После навивки рабочих витков привод подачи каретки выключается, после навивки последних 3/4 витка пруток 5 выходит из-под роликов устройства для нап равления навивочного материала. Вследствие этого тяга 38, удерживаемая ранее от смещения, эа счет упирания нажимного ролика 39 в подаваемый пруток 5, освобождается и подается вверх левым плечом 35 нижнего рычага, поворачивающегося под воздействием штока

33 пневмоцилиндра. В крайнем верхнем положении левое плечо 35 воздействует на датчик 40, по команде которого включается привод коробки 13 передач, в которой шестерня 46 осталась в зацеплении с шестерней 47. В результате этого осуществляется поперечное перемещение суппорта 12, подгибочный ролик 17 приближается к оправке

2, поджимая к ней последний виток навиваемой пружины. При этом возрастает нагрузка на механизм коробки передач, в результате чего срабатывает предохранительная муфта, и перемещение суппорта прекращается. После вынужденной остановки ведомой полумуфты 43 при продолжающемся вращении ведущей полумуфты 42 последняя смещается в осевом направлении и, воздействуя на концевой выключатель 52, отключает привод коробки 13 передач. После окончания навивки отводят заднюю бабку 9 и устройством 10 снимают готовую пружину с оправки.

При изготовлении пружины левой навивки ползун 15 опускают в нижнее положение (фиг.6). В этом случае ролик 17 выполняет функции направляющего, а ролик 16 — подгибочного. Далее все операции выполняются в той же последовательности, что и при навивке правой пр;кины, с той разницей, что конец пружины прикатывается роликом 16.

Использование предлагаемого станка обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение надежности.

Формула изобретения

1. Станок для горячей навивки пружин, содержащий смонтированные на станине с направляющими шпиндельную бабку со сменной оправкой, каретку с приводом ее продольной подачи, несущую суппорт с приводом его поперечной подачи, блоком управления этим приводом и размещенный на суппорте узел направления навивочного материала с установленными на осях направляющим и подгибочным роликами, заднюю бабку и устройство для съема готовой пружины, отличающийся тем, что, с целью

1667999

13 расширения технологических возможностей и повышения надежности, каретка с суппортом установлена на введенной в станок автономной направляющей, размещенной выше оси оправки, причем суппорт 5 снабжен вертикальной направляющей, на которой смонтирован введенный в станок дополнительный приводной ползун, установленный с возможностью перемещения в вертикальном направлении и несущий узел 10 направления навивочного материала, 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что узел направления навивочного материала снабжен смонтированными на ползуне вертикальной тягой с нажимным 15 роликом и двуплечим рычагом, одно плечо которого связано с введенным в узел направления пневмоцилиндром. а другое — с вертикальной тягой, несущей нажимной ролик, служащий для взаимодействия с навивочным материалом, причем на ползуне с возможностью взаимодействия с укаэанным двуплечим рычагом установлен датчик, электрически связанный с блоком управления приводом поперечной подачи суппорта, 3. Станок поп2,отл ича ющийся тем, что узел направления навивочного материала снабжен дополнительными направляющими роликами, установленными на вертикальных осях с воэможностью регулирования расстояния между ними.

1667999 б-б

ФигЗ

Фиг.4

1667999

1661999

/4 5

Составитель А, Ксенофонтов

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор А. Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2606 Тираж 3 (8 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5