Способ непрерывной разливки металла

Способ непрерывной разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металла. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла. Способ включает подачу жидкого металла в кристаллизатор через трубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла безуглеродистой защитно-смазывающей смеси после его заполнения металлом на 0,05...0,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей защитно-смазывающей смеси после достижения рабочего уровня металла в кристаллизаторе. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 22 0 11/00

ГОСУДА P CT В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670827/02 (22) 31.03,89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (72) Ф.М.Мурасов, В.И.Сулацков, В,Ф.Базуев и Б.И.Сахнов (53) 621.746.047 (088,8) (56) Черная металлургия, 1967, М 9, (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металла.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металла.

Цепь изобретения — увеличение выхода годного металла.

Способ непрерывной разливки металла включаег подачу жидкого металла в кристаллизатор через трубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла беэугперодистой защитно-смазывак цей смеси после его заполнения металлом на 0,05...0,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей защитно-смаэывающей смеси после достижения рабочего уровня металла в кристалпиэаторе.

Подача беэугперодистой защитно-смаэывающей смеси на мениск по заполнении

0,05-0,10 рабочей высоты кристаллиэатора позвол ет исключить науглероживание стали в начальный период разливки, защищая одновременно мениск от атмосферы. При подаче беэуглеродистой защитно-смаэывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом менее 0,05 его рабочей высоты происходит увеличение аварийности разливки и это умечьшает выход годного металла.. Ж 1668018 А1

Цель изобретения — увеличение выхода годного металла. Способ включает подачу жидкого металла в кристаллизатор,через трубу-экран, подачу в кристаллизатор на мениск металла безуглеродистой эащитносмазывающей смеси после его заполнения металлом на 0,05...0,10 рабочей высоты и подачу углеродсодержащей эащитносмазывающей смеси после достижения рабочего уровня металла в кристаллиэаторе. 1 табл.

При подаче безуглеродистой защитносмаэывающей смеси по заполнении кристаллизатора металлом более 0,10 его высоты происходит образование окисленной корочки за счет интенсивного охлаждения зеркала металла, что приводит к появлению заворотов корочки и подкорковых пузырей, т.е. к снижению выхода годного металла.

Углеродсодержащэя защитно-смазывающая смесь подается в процессе разливки стали для защиты мениска металла от теглопотерь и уменьшения загрязненности металла неметаллическими включениями.

Способ осуществляют следующим образом.

Перед разливкой в кристаллиэатор сечением 175к1 020 мм, общей высотой 1200 мм и рабочей высотой 1000 мм на высоту 150 мм от нижнего торца заводят головную часть затравки и заделывают зазоры между роабочими стенками кристаллиэатора и затравкой шнуровым асбестом, Перед разливкой у обеих узких граней на расстоянии 50 мм от поддона подвешивают бумажные мешки с беэуглеродистой защитно-смазы1668018

0,05

4ОХ

60С2А

42 зз

40Х

60С2А о,ов

О,10

0,5 о

0,1 о

4ОХ

60С2А

0-0,04

40Х

6ОС2А го

4О

5

12,5

0,6

О,3

О

0,г

11,8

13, 3

40Х

6осгА

40Х

60С2А

0,2

17

30,4

40,5 25,7

17,4

0,9

1,5

116

6В

Составитель В, Яковлев

Редактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 2607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вающей смесью из вермикулита (80 ) и флюорита (20 )(,) в количестве 0,1 кг.

Сталь марки 40Х или 60 С2А из разливочного ковша подают в кристаллиэатор через трубу-экран с внутренним диаметром 60 мм, отстоящую от его узкой грани на расстоянии 300 мм, Беэуглеродистый защитносмазывающий состав расплавляется в течение 1-3 с, образуя, жидкий шлак на мен иске.

Скорость заполнения кристаллиэатора равна 0,5-1,2 мl мин.

По достижении уровнем металла в кристаллизаторе нижнего торца трубы-экрана включается механизм качания кристаллизатора и начинается вытягивание слитка со скоростью 0,2 мlмин. Через 30-75 с после начала разливки по достижении металлом рабочего уровня на мениск подается углеродсодержащая защитно-смазывающая смесь из 757; аморфного графита, 15 $ портландцемента и 10 (, флюорита в количестве

0,2 кг. Дальнейшая разливка происходит по обычной технологии с расходом смеси 0,40,5 кс/т.

Результаты опробования данного способа приведены в таблице, где также приведены данные по известному способу.

Из приведенной таблицы видно, что применение предлагаемого способа (варианты 1-3) пОзволяет по сравнению с известным способом (вариант 6) уменьшить брак

5 слитков по . подкорковым пузырям и заворотам корочки с 17,4-25,7 до 0-0,57 для разных марок сталей, а по науглероживанию . исключить полностью брак слитков. Кроме того, исключаются аварийные разливки и

10 снижается себестоимость стали на 1-4 руб/т за счет уменьшения брака слитков по подкорковым пузырям и заворотам корочки, Формула изобретения

15 Способ непрерывной разливки металла, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор через трубу-экран и подачу углеродсодержащей защитно-смаэывающей смеси на мениск м талла в кристалли20 заторе, отличающийся тем,что,сцелью увлечения выхода годного металла, после заполнения металлом кристаллизатора на

0,05...0,10 его рабочей высоты дополнительно подают на мениск безуглеродистую защитно25 смаэывающую смесь, а углеродсодержащую защитник:мазывающую смесь подают в кристаллизатор после достижения рабочего уровня металла в нем.