Способ непрерывной разливки инструментальных сталей

Способ непрерывной разливки инструментальных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке инструментальных сталей в слитки неравностороннего восьмигранного сечения. Цель - повышение качества слитков за счет уменьшения их пораженности трещинами. Способ включает подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора, охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения с изменением интенсивности в прямо пропорциональной зависимости от рабочей скорости вытягивания, определяемой из соотношения V = 0,03...0,05 (A + B)/(A<SP POS="POST">.</SP>B), где V - рабочая скорость вытягивания слитка, м/мин

A, B - соответственно ширина и толщина слитка, м

(0,03...0,05) - эмпирический коэффициент, м<SP POS="POST">2</SP>/мин, причем интенсивность охлаждения слитка поддерживают в пределах 0,01...0,03 м<SP POS="POST">3</SP>/м<SP POS="POST">2.</SP>ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛИС ТИ 1Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 В 22 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕН% 1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

loo

C)

1К") (21) 468,1 119/02 (22) 18.04.89 (46) 07,08.91. Бюл, ¹ 29 (72) Ф.M.Ìóðàñîå, В.Е.Гирский, Б,И,Сахнов и В.И.Сулацков (53) 621.746.047 (088.8) (56) Сборник технологических инструкций конвертерного цеха Новолипецкого металлургического завода. Технологическая инструкция ТИ 07-02-74. — Липецк, 1974. (54) СПОСОБ НЕПPЕPЫВНОЙ PАЗЛИВКИ

ИН СТРУМ Е НТАЛ Ь Н ЫХ СТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии. конкретнее к непрерывной разливке инструментальных сталей в слитки нерэвностороннего восьмигранного сечения. Цель— повышение качества слитков зэ счет уменьИзобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке инструментальных сталей в слитки неравностороннего восьмигранного сечения.

Цель изобретения — повышение качества слитков за счет уменьшения их пораженности трещинами.

Способ непрерывной разливки инструментальных сталей включает подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора, охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения сизменением ин,тенсивности в прямо пропорциональной зависимости от рабочей скорости вытягивания, определяемой из соотношения ч - 0,03...0.05(а+Ь)/(а b), где v — рабочая скорость вытягивания слитка, м/мин; а, Ь вЂ” соответственно ширина и толщина слитка, м;

„.,5U,, 1668019 А1 шения их пораженности трещинами. Способ включает подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора, охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения с изменением интенсивности в прямо пропорциональной зависимости от рабочей скорости вытягивания, определяемой из соотношения v =- 0,03...0,05(а+Ь)/(а. Ь), где ч — рабочая скорость вытягивания слитка, м/мин; э, Ь-соответственно ширина и толщина слитка, м; (0,03...0.05) — эмпирический коэффициент, м /мин, причем интенсивно"..rü;»nawдения слитка поддерживают в п.. 1елэх

0,01.. 0,03 м / м ч. 1 табл. (0.03...0,05) — змпирическии коэффициент, м /мин, 2 причем интенсивность охлаждения слитка поддерживают в пределах 0,01...Q,Q3 м /м ч.

Способ осуществляют следующим образом.

На двухручьевой установке непрерывной разливки стали вертикального типа разливается высокоуглеродистая инструментальная сталь марок 8Х13 и Х12М в слитки нерэвностороннего восьмигранного сечения со сторонами 280i370 мм.

Химический состав сталей удовлетворяет требованиям ГОСТа. Температура металла в ковше перед разливкой 1570-1600 С.

Подвод металла в кристаллизатор производится непосредственно из сталеразливочного ковша вертикальной струей через бесстопорное промежуточное устройство под уровень металла. Защита зеркала ме1668019

sx» в

1 1 2tl 5 о,о!

О.) 0,03(ааа) — — — 0,20 а в

0,3

0,1

0004«o.) - О гЬ а а

0,02

0,2

0,1 вх!з о,z

X 12 11

О О5(а+ ) - О Зг

А а

n,г о,оэ

ВХ)Э

О,l

Х)го

0,005 ВХIЗ ь,z

18,5

О,l о,г о,ог(а+а) - о з а ° и

9,1

21,3

О,) о,г

X ) Ztl

0,4

lt,В

SX13

0,02

o opt \ а ° а

О,l

4),7

24,2

0,2

Л)20

oooo ).о,, о а и г),ь

8,0

SXI3

0,О4

33,3

12,7

Л!20

8,8

14,3

20 4

0,005

8Х13

0,4

)З,Z х)го

О,в

О,з

»,о

Sxl3

0,02

О,ОЬ(а+а) а а

li7 о,ь

18,7

Х)2!1

Ь,7

9,Ь

В (13

О,)l ) О,ОЬ(а+и)

Il П

13 4

»,! l12tl

Ь,в

0,7

0 ООС

ВХ!3

О 03)а+в) IО

0,2

10,2

0,9 (1;oI1 г,4

О,) вхlэ

О (аив) а а

3,3

0,4

Х 2)1 о,г

0,2

0,4 в,о

9,9

ХХ)3

i) )0

)г о,г

О,l

0 5

1,7

4,2

I,S вх)з о,гь

z,о

2,5

4,8

Х)2)! з,з

0,4

8,5

9ХI) ), ) г

),Ь

0,4! о,z х)2 талла в кристаллиэаторе производится защитно-смазывающим составом, содержащим, мас,7,: аморфный графит 77; портландцемент 15; флюорит 8, Расход смеси 0,21-0,32 кг/т стали.

Вторичное охлаждение роликофорсуночного типа, Форсунки для вторичного охлаждения собраны на каждом ручье в одну рамку.

Полученные слитки подвергались визуальному осмотру на наличие продольных и эакалочных трещин по всей поверхности, а также на наличие заворотов корочки. Кроме того, согласно ОСТ определялось количество слитков с внутренними трещинами, Результаты опробования предлагаемого и известного (варианты 12-14) способов приведены в таблице, Применение предлагаемого способа (варианты 1-3) позволяет по сравнению со способом-прототипом (варианты 12-14) уменьшить брак слитков, полученных из сталей 8ХЗ и Х12М, по продольным трещинам с 0,4-8,5 и 0,5-10,2 до 0,1 . а по закалочным трещинам — с 0,4-8,0 и 0,4-9,9 до 0 и

0,3 JI соответственно.

Кроме того, количество слитков с внутренними трещинами также уменьшается, Формула изобретения

Способ непрерывной разливки инстру5 ментальных сталей преимущественно в слитки неравностороннего восьмигранного сечения, включающий подачу жидкой стали в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора, охлаж10 дение слитка с изменением интенсивности в зависимости от рабочей скорости вытягивания,отличающийся тем,что,сцелью повышения качества слитков за счет уменьшения их пораженности трещинами, иэме15 нение интесивности охлаждения слитка осуществляют по соотношению где ч — рабочая скорость вытягивания слит20 ка, м/мин; а, Ь вЂ” соответственно ширина и толщина слитка, м; (О 03...0,05) — эмпирический коэффициент, м /мин, 25 и устанавливают в пределах 0,01...0,03 м /м ч.