Устройство для поддержания непрерывно-литого слитка в зоне вторичного охлаждения

Устройство для поддержания непрерывно-литого слитка в зоне вторичного охлаждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла. Цель - повышение долговечности и надежности в работе устройства за счет снижения осевых нагрузок и упрощения предварительной настройки дополнительных роликов. Перед началом разливки устанавливают дополнительные ролики (ДР) 1, перемещая корпуса 3 и 4 вдоль осей 6 и 7, расположенных под углом α друг к другу. При постоянном контакте опорных роликов 10 с основными роликами 2, обеспеченном пружиной, осевое перемещение корпусов 3 и 4 осуществляется под действием поперечной составляющей контактного усилия и происходит самоустановка ДР. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488161/02 (22) 28.09,88 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Мариупольский металлургический институт (72) B.Â.Øèøêèí, В.С.Голобоков, P.Å.Óðбанский, Г.М,Склярский и А,В.Бородин (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1592105, кл. В 22 0 11/12, 1987, (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ

НЕПРЕРЫВНО-ЛИТОГО СЛИТКА В ЗОНЕ

ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла.

Цель — повышение долговечности и надеж. Ж«„1668022 А1

f ности в работе устройства за счет снижения осевых нагрузок и упрои,гния предварительной настройки дополнительных роликов, Перед началом разливки устанавливают дополнительные ролики (ДР) 1, перемещая корпуса

3 и 4 вдоль осей б и 7, расположенных под углом а одна к другой. При постоянном контакте опорных роликов 10 с основными роликами 2, обеспеченном пружиной, осевое перемещение корпусов 3 и 4 осуществляется под действием поперечной составляющей контактного усилия и происходит самоустановка, P. 2 з.п.ф-лы.

5 ил.

1668022

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла.

Целью изобретения является повышение долговечности и надежности в работе устройства за счет снижения осевых нагрузок и упрощения предварительной настройки дополнительных роликов, На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — схема предварительной настройки дополнительных роликов; на фиг. 5 — схема работы устройства при самоустановке дополнительных роликов в процессе непрерывной разливки, Дополнительные поддерживающие ролики 1 малого диаметра попарно размещены в промежутках между основными поддерживающими роликами 2. Шейки дополнительных роликов 1 смонтированы в подшипниках, установленных в корпусах 3 и 4. Корпуса 3 и 4 каждого дополнительного ролика 1 опираются на траверсу 5 с возможн ктью ограниченного поворота и поступательного перемещения относительно осей 6 и 7, жестко связанных с приливом 8 траверсы и образующих с направлением 00 оси ручья углы а= 85-87О.

Траверса 5 фиксирует подшипниковые опоры 9 основных поддерживающих роликов 2. Корпуса 3 и 4 дополнительных роликов взаимодействуют с бочкой следующего по технологической оси основного ролика 2 посредством опорных роликов 10. Каждый опорный ролик 10 установлен на оси 11, параллельной оси основного ролика и жестко связанной с корпусом 3 или 4. Расстояние А между осями 6 и 7 и осью 11 соответствующего опорного ролика 10 превышает расстояние а между осью 11 и осью дополнительного ролика 1, т.е. А/а > 1. Направление пп от оси поворота корпусов 3 и 4 к оси вращения дополнительных роликов образует с направлением 00 оси ручья в точке их пересечения угол у 90О. При отсутствии слитка в роликовой проводке постоянное упругое взаимодействие опорных роликов 10 с основным роликом 2 обеспечивает пружина

12, Устройство работает следующим образом.

Перед началом разливки производят предварительную установку дополнительных роликов 1 в плоскость, перпендикулярную оси 00 ручья. С этой целью перемещением корпусов 3 и 4 вдоль осей 6 и 7, например, влево (фиг. 4) от оси разливки иэ положения

I в положение II уменьшают перекос осей дополнительных роликов относительно основных с величины j3> дофин, При постоянном контактировании опорных роликов 10 с

55 основным роликом 2, обеспечиваемом пружинами 12 (на фиг. 4 условно не показаны), осевое перемещение hl корпусов 3 и 4 связано с угловым перемещением Aj3 оси дополнительного ролика 1 зависимостью

P - =hl сова. ° д

Следбвательно, точность предварительной настройки дополнительного ролика 1 в

А раз выше точности осевой настройа сна ки корпусов 3 и 4 на осях 6 и 7, что упрощает предварительную установку устройства и снижает осевые усилия на подшипниковые узлы дополнительного ролика при последующей разливке металла, В процессе непрерывной разливки самоустановка дополнительных роликов осуществляется следующим образом, Дополнительный ролик 1 (фиг. 5), установленный в результате предварительной осевой настройки с угловым перекосом

/3 (положение I, фиг. 5б), вступает в контакт в широкой гранью заготовки. При этом продольная составляющая контактного усилия

P уравновешивается реакциями Ron в месте контакта опорных роликов с бочкой поддерживающего ролика 2 и реакциями Рк р со стороны осей 6 и 7, связанных с приливом 8 траверсы 5.

Поддействием поперечной составляющей Т = Р .sin j3 контактного усилия происходит смещение корпусов 3 и 4 влево относительно направления движения слитка 00 вдоль осей 6 и 7. При этом, смещаясь вдоль оси 6, корпус 3 перемещает левую подшипниковую опору дополнительного ролика 1 по направлению движения слитка, а корпус 4 при смещении вдоль оси 7 перемещает правую подшипниковую опору ролика

1 против направления движения слитка. В результате перемещения опор происходит разворот дополнительного ролика 1 относительно оси ручья с уменьшением перекоса ролика и, как следствие, поперечного усилия Т, При ликвидации перекоса ролика 1 (положение!1, фиг. 5б) величина поперечной силы T уменьшается до нуля, перемещение корпусов 3 и 4 вдоль осей 6 и 7 прекращается, осевые усилия в опорных узлах ролика отсутствуют.

Описанный процесс самоустановки дополнительного ролика происходит и в случае его перекоса, обусловленного тепловыми деформациями траверсы или выработкой бочки основного поддерживающего ролика.

Таким образом, устройство обеспечивает самоустановку дополнительных поддер1668022 живающих роликов относительно направления движения слитка, что при непрерывной разливке обеспечивает уменьшение осевых усилий в опорных узлах дополнительных роликов, увеличивает долговечность и надежность их работы.

Пример. Дополнительные ролики диаметром 100 мм и длиной 500 мм попарно установлены в промежутках между секциями основных поддерживающих роликов радиального участка. Каждый корпус дополнительных роликов смонтирован на горизонтальной траверсе, связывающей корпуса подшипниковых опор основных роликов с возможностью ограниченного поворота вокруг оси диаметром 40 мм, развернутой в плоскости широкой грани заготовки на угол a = 87 относительно направления технологической оси ручья.

Каждая шейка дополнительного ролика размещена в корпусе в сферических подшипниках качения, допускающих перекос колец 3, Корпуса дополнительных роликов взаимодействуют с бочкой следующего по технологической оси основного ролика диаметром 300 мм посредством опорных роликов диаметром 70 мм. Каждый опорный ролик смонтирован на оси диаметром 30 мм, Жесткость пружины, обеспечивающей контакт основных и опорных роликов, составляет 1500 Нlмм. Расстояние от оси поворота корпуса до оси опорного ролика А =-250 мм. Расстояние от оси дополнительного ролика до оси опорного ролика а =

=100 м. Разница в расстояниях А и а при угле а = 87 позволяет уменьшить неточность предварительной угловой настройки дополнительных роликов по сравнению с неточностью осевой установки их корпусов в

24 раза.

Формула изобретения

1. Устройство для поддержания непрерывно-литого слитка в зоне вторичного охлаждения, содержащее образующие ручей основные поддерживающие ролики, смонтированные в жестко связанных траверсами корпусах подшипниковых опор, и дополнительные ролики меньшего диаметра, размещенные в промежутках между основными роликами в корпусах, опирающихся на траверсы и установленных с возможностью поворота вокруг осей, жестко закрепленных натраверсах,отл и чаю щееся тем,что, с целью повышения долговечности и надежности работы устройства эа счет снижения осевых нагрузок и упрощения предварительной настройки дополнительных роликов, оно снабжено опорными роликами, установленными с возможностью контакта с одним из основных роликов на осях, жестко соединенных с корпусами дополнительных роликов, и ри этом расстоя н ие между осью опорного ролика и осью дополнительного ролика не превышает расстояния между осью опорного ролика и осью поворота корпуса.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что корпуса каждого дополнительногр ролика установлены с возможностью поступательного перемещения вдоль осей их поворота, причем оси поворота каждой пары корпусов дополнительных роликов в точке их пересечения образуют с направлением технологической оси угол 85-87О, 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый корпус дополнительных роликов установлен с воэможностью взаимо действия с траверсой посредством упругого элемента, а опорные ролики установлены с возмо кностью взаимодействия с последующим по технологической оси ручья основным роликом.

1668022

1668022

Ф 5 8

Флг. 5

Составитель А, Попов

Редактор О. Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор M. Кучерявая

Заказ 2607 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101