Поточная линия для подготовки затворов промежуточных и сталеплавильных ковшей

Поточная линия для подготовки затворов промежуточных и сталеплавильных ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к разливке стали. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей поточной линии для подготовки затворов промежуточных и сталеплавильных ковшей и повышение уровня ее механизации. Поточная линия включает в себя установленные в технологической последовательности грузоподъемные механизмы, стенд для разборки затворов стеллажей, устройства для запрессовки огнеупоров, печь для сушки огнеупоров и устройство для сборки затворов. Каждый стеллаж выполнен в виде двух ветвей, в центре которых расположены устройства для запрессовки огнеупоров, а по торцам установлены кантователи. Использование предложенной поточной линии позволяет механизировать процесс подготовки шиберных затворов к разливке и значительно повысить производительность труда. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619059/02 (22) 13.12.88 (46) 07,08.91. Бюл. М 29 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) Л.И,Арист, А.И.Щербин, А.Н,Черный и

А,А. Городецкий (53) 621.746.32 (088,8) (56) Авторское свидетельство ССС Р

М 969454. кл. В 22 О 41/08. 1982.

Арист Л,М. и др. Средства комплексной механизации в металлургическом производстве. — Киев: Техника, 1981, с.185. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

ЗАТВОРОВ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ КОВШЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретно к разливке стали. Цель

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке стали.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей и повышение уровня механизации.

На фиг.1 изображена поточная линия, общий вид; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4— разрез  — В на фиг.1; на фиг.5 — узел! на фиг.3; на фиг.б — разрез à — Г на фиг.1; на фиг.7 — разрез Д вЂ” Д на, фиг.2; на фиг.8— разрез Š— Е на фиг.З; на фиг.9 — разрез Ж—

Ж на фиг,6, Поточная линия состоит из установленных в технологической последовательности грузоподъемных механизмов 1, стенда 2 для

„„Я „„1668033 А1 изобретения — расширение функциональных возможностей поточной линии для подготовки затворов промежуточных и сталеплавильных ковшей и повышение уровня ее механизации. Поточная линия включает в себя установленные в технологической последовательности гГ одьемные механизмы, стенд для зборки затворов стеллажей, устройства для эапрессовки огнеупоров, печь для сушки огнеупоров и устройство для сборки затворов.

Каждый стеллаж выполнен в виде двух ветвей. в центре которых расположены устройства для запрессовки огнеупоров, а по торцам установлены кантователи. Использование предложенной поточной линии позволяет механизировать процесс подготовки шиберных затворов к разливке и значительно повысить производительность труда. 9 ил. разбор и шиберных затворов, устройства 3 для выпрессовки огнеупоров из затвора, стеллажей, выполненных в виде ветвей 4 и

5. Ветвь стеллажа с кантователями б и 7 для поворота подвижной части шибера, установленными по торцам этой ветви стеллажа, и расположенным в центре ветви 4 устройством 8 для запрессовки огнеупоров в подвижный ши бер затвора образуют поточный участок для подготовки подвижных частей шибера. Вторая ветвь 5 стеллажа с кантователями 9 и 10 для поворота корпуса затвора и расположенным в центре ветви

5 устройством 11 для запрессовки огнеупоров в корпус затворов образуют поточный участок для подготовки корпусов шиберных

1668033 затворов. Между обеими ветвями 4 и 5 установлен консольно-поворотный кран 12 и поддоны 13 и 14 для складирования частей затвора.

Далее расположены печь 15 для сушки огнупорных элементов затвора, устройство

16 для сборки затворов, устройство 17 для испытания затворов и кран 18для транспортирования собранных элементов к печи 15 и обратно.

Стенд 2 для разборки затворов(фиг.1 и

4) состоит из поворотного стола 19 с установленными на нем штырями 20 с клиньями (фиг.4). Стол с возможностью поворота установлен на станине 21 и снабжен приводом

22 (фиг,1), Устройство 3 для еыпрессоеки огнеупоров из затвора (фиг.1, 6 и 9) состоит из съемного упора 23, установленного в подвижной раме 24, закрепленной в направляющих 25 (фиг.9). Рама 24 соединена со штоками гидроцилиндров 26, установленных на станине 27. На рельсах 28 станины расположена подвижная платформа 29, выполненная со сквозным центральным отверстием и с возможностью ее выкатки е рабочую зону, и е то же время поверхность ее является рабочей поверхностью. как бы матрицей, при процессе выпрессовки из затвора огнеупорных плит. Для приема боя огнеупоров под платформой установлен на колесах разгрузчик 30 с коробом 31.

Кантователи 6 и 7 участка для подготовки подвижной части шиберного затвора идентичны по конструкции и выполнены в виде поворотной рамы 32 (фиг.5) с откидными заменяемыми планками; верхней 33 и нижней 34, предназначенными для установки, фиксации и снятия годвижного шибера затвора промковша или стальковша после его поворота на 180 . Для фиксирования последнего на этих элементах предусмотрены откидные болты 35 и 36. Кантоеатели 9 и

10 участка для подготовки корпусов шиберных затворов отличаются,от описанных размерами и конфигурацией верхней и нижней съемных планок и предназначены для установки, фиксирования и снятия корпуса затвора после его поворота на 180 . Планки меняют при замене корпуса затвора е процессе обслуживания промковшей или сталераэл и воч н ы х.

Устройство 8 (фиг.1,3 и 8) для эап рессоеки огнеупоров в подвижный шибер затвора состоит из пяты 37, эакрЕпленной консольно на стойке 38, соединенный у основания со штоком гидравлического привода 39. Основание стойки установлено подвижно в направляющих 40. Под пятой расположены ролики 41, упоры которых прикреплены к горизонтальной раме 42 Устройство 11 для

55 запрессовки огнеупоров в корпуса шиберных затворов выполнено аналогично устройству 8 и отличается только тем, что его ролики 43 (фиг.7) изготовлены сплошными, а это более рационально для установки конструкции корпуса затвора.

Устройство 17 для испытания затворов (фиг.1) содержит раму 44 со штырями для крепления затвора и гидравлический цилиндр 45. Собственно шиберный затвор (фиг,4) состоит из корпуса 46 с огнеупорной плитой 47, рамки 48 и подвижного шибера

49 с or неупорной плитой 50 и огнеупорного стакана 51.

Корпус 46 и рамка 48 соединены болтами 52 с гайками 53. Для обслуживания поточной линии установлен погрузчик 54, Поточная линия работает следующим образом, С помощью погрузчика 54 отработанные шиберные затворы поступают в зону действич рузогодьемного механизма 1. С помощью него затвор усганавливают на поворотный стол 19 стенда 2 для разборки затворов. При этом совмещают установочные отверстия е корпусе 46 затвора со штырями 20 стола и фиксируют клиньями (фиг.4).

Включением приводя 22 стол 19 с закрепленным на нем затвором поворачивают на

lO0 . Горизонтальное положение при этом удерживаешься тормозом привода. Затем снимают гайки 53 и болты 52. соединяющие части затвора г.е, корпус 46 и рамку 48, Потом механизмом 1 снимают поочередно рамку 48 и подвижный шибер 49. Затем с помощью привода 22 стол поворачивают снова и в исходное положение, и из прорезей штырей 20 убирают клинья. После этого тем же механизмом 1 снимают корпус 46 затвора со штырей 20 поворотного стола 19.

Снятые со стола подвижный шибер 49 и корпус 46 тем же механизмом поочередно подают на устройство 3 для выпрессоеки огнеупоров. В ыпрессовку выполняют следующим образом. Корпус или подвижный шибер устанавливают на платформ 29, которую затем го рельсам 28 перемещают до тех пор, пока ось огнеупора 23 не совместится с осью отверстия в огнеупорных плитах элементов затвора. Включением гидроцилиндров 26 опускают раму 24 с упором 23 и вь прессовывают из элементов затвора огнеупоры. Бой огнеупора при этом поступает в короб 31 через отверстие в подвижной платформе и затем на разгрузчике 30 вывозится в зону действия груэоподьемного механизма 1. Этим же механизмом корпус 46 затвора устанавливают на кантователь 9, а г ..движный шибер 49 затвора — на кантователь 6. В исходном положении, например, 1668033 для подвижного шибера (фиг.5) поворотная рама 32 и нижняя откидная планка 34 находятся в горизонтальном зафиксированном положении, Верхняя откидная планка 33 повернута до упора. На нижнюю откидную планку кантователя устанавливают подвижный затвор 49 или на нижнюю откидную планку кантователя 9 корпус 46 затвора, Затем поворачивают планку 33 и с помо.цью откидных болтов 36 прижимают ее к поворотной раме 32, фиксируя этим элемент 49 или 46 затвора. Затем раму 32 кантователя поворачивают на 180" до упора и фиксируют. После этого освобождают откидные болты 35, поворачивают раму 34 íà 180" до упора. После этого корпус 46 или подвижный шибер 49 передают соотве-ственно на рольганговый стеллаж 4 11ли 5. Дальше, например, корпус 46 затвора подают в устроиство 11 для запрессовки огнеупоров.

Соответственно. подви>";ный шибер 49 поступает в устройство 8 для этой же цели Б установленные на poli êàõ 4 1 или 43 часги шиберного затвора с помощь о пяты 37 эапрессовывают огнеупорные плиты. Для этого включают гидравлические приводы 39, которые по направляющим 40 опускают стойку 38 с закрепленной на н.и пятой 37.

Затем элементы затвора освобождают включением гидравлических приво, ов на подьем и по рольганговым стеллаж; и 5 или

4 передают на кантователи 7 или 10. На кантователях 10 их поворачивают в положение, удобное для сушки и сборки раствора.

Затем элементы 46 и 49 снимают. складывают в соответствующие поддоны 13 и 14 и с помощью крана 18 подают в печь 15 на

Сушку. Этим же краном из печи, после сушки. зафутерованные корпуса 46 затворов и подвижные шиберы 49 подают в зону действия консольно-поворотного крана 12 и после охлаждения передают на устроиство 16 для сборки затворов Сборку затвора осуществляют в последовательности, обратной его разборке на стенде 2. Собранный затвор (.

45 краном ) 2 устанавливают на раму 44 устройсгва 17 для испытания затворов. совмещая отверстия в корпусе 46 затвора с установленными штырями 20 и крепя их клиньями, г.е. по аналогии со стендом 2 и устройством

16. После этого соединяют шток гидравлического цилиндра 45 с подвижным шибером

49 затвора и включением цилиндра перемещают шибер вперед и назад, контролируя при этом манометрами давление. Необходимое усилие перемещения подвижного элемента затвора до:тигается путем затягивания или ослабления соответствующих гаек на затворе, После испытания затвор краном 12 снимают с устройства 17 и с помощью погрузчика 54 направляют к месту складирования или эксплуатации, Использование предложенной поточнои линии позволяет повысить уровень механизации, производительность труда.

Формула изобретения

Поточная линия для подготовки затворов промежуточных и сталеплавильных ковшей, включающая установленные в технологической последовательности грузоподьемные механизмы, стенддля разборки затворов, стеллажи, устройства для запрессовки огнеупоров. печь для сушки и устройство для испытания затворов, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения уровня механизации, линия снабжена

yr,-pn&cxno для выпрессовки огнеупоров, устроиством сборки затворов и кантователями, каждый стеллаж выполнен в виде двух ветвей, в центре которых расположены устройства для запрессовки огнеупоров, à по краям установлены кантователи, при этом устройство для выпрессовки огнеупоров расположено между стендом для разборки затворов и кантователями, а устройство сборки затворов — между кантователями и устроиством для испытания затворов.

1668033

1668033

Фиг 3

r-r ж

Z3 24

166S033

Е-Е иг.

31

Фиг. Я