Устройство для продувки металла в ковше

Устройство для продувки металла в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для внепечной обработки стали газопорошковыми реагентами в разливочном ковше. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности процесса продувки. В процессе продувки газопорошковая смесь поступает в общий канал, полученный внутренними поверхностями полостей штока 6, силового цилиндра 5 с шаровой головкой, съемной вставки 8 и инжекционной трубки 7, из которого подается в разливочный ковш. При этом силовой цилиндр 5 установлен шарнирно на опоре 12, вращательно-подвижной относительно своей оси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 22 0 41/08

ГОС УДАР С Т В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Райгю газюпероискайой

Снеси (21) 4635248/02 (22) 09.01.89 (46) 07,08.91, Бюл, ¹ 29 (71) Институт черной металлургии (72) Г.Г,Подопригора, Б.М.Тарнопольский.

Ю.И.Черевик и В.М.Водолазский (53) 621.746.27 (088.8) (56) Левин М,3. и др. Механическое оборудование сталеплавильных цехов. Киев — Донецк: Вища школа, 1985, с.105 — 106.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1232371, кл. В 22 О 41/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии. в частности к сталеплавильному

„„. Ы„„1668035 А1 производству, и может быть использовано для внепечной обработки стали газопорошковыми реагентами в разливочном ковше.

Цель изобретения — повышение надежности и безопасности процесса продувки, В процессе продувки газопорошковая смесь поступает в общий канал, полученный внутренними поверхностями полостей штока 6. силового цилиндра 5 с шаровой головкой, съемной вставки 8 и инжекционной трубки 7, из которого подается в разливочный ковш, При этом силовой цилиндр 5 установлен шарнирно на опоре 12. вращател ьно-подвижной относительно своей оси. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

1668035

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для внепечной обработки стали газопорошковыми реагентами в разливочном ковше.

Цель изобретения — повышение надежности и безопасности процесса продувки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — соединение штока со вставкой.

Устройство состоит из шиберного затвора, включающего ковшевой стакан 1, верхней неподвижной 2 и нижней подвижной 3 огнеупорных плит, сгакана-коллектора 4, механизма перемещения нижней огнеупорной плиты 3 в виде силового цилиндра 5 со штоком 6, взаимодействующего с подвижной плитой 3, инжекционной тр,бки 7, проходящей через раэлиоочные каналы огнеупорных плит 2 и 3, ковшевого стакана 1, стакана-коллектора 4, полой глуходонной сьемной вставки 8, имеющей на торцовой части коническую воронку 9.

Шток 6 поршня составной и снабжен шаровой головкой 10 и тарированной пружиной 11 между ними.

Силовой цилиндр 5 установлен LLlарнирно на опоре 12, вращательно-подвижной относительно своей оси.

Устройство работает следующ м обра эом.

После установки инжекционной трубки

7 в разливочные каналы ковшевого стакана

1, огнеупорных плит 2 и 3, стакана-коллектора 4 нижняя подвижная огнеупорная плита 3 под воздействием силового цилиндра 5 перемещается так, чтобы инжскционная трубка 7 была зафиксирована между подвижной 3 и неподвижной 2 огнеупорными плитами. Пространство между инжекционной трубкой 7 и стенками раэливочных каналов ковшевого стакана 1 и неподвижной огнеупорной плиты 2 засыпают огнеупорным материалом, например ставролитом, затем ижекциснную трубку 7 вводят в полость съемной вставки 8.

Опору силового цилиндра 5 устанавливают на раме сталевоза.

После подачи давления в сиговu -. цилиндр 5 шаровая головка 10 штока 6 входл1 в коническую воронку 9 съемной вставки 8 и, скользя по ее стенке, упирается в дно воронки 9, образуя сплошной канал для газопорошковой смеси. Так как при установке ковша на раму сталевоза смешение его герметической оси относительно оси стал .воза может достигать 100 мм по горизонтали и + 30 мм по вертикали, а силовой цилиндр

5 закреплен на раме сталевоза стационарно, то шарнирная установка цилиндра 5 на вращательно подвижной опоре 12 и размещение конической воронки 9 в торцовой час1и съемной вставки 8 обеспечивают компенсацию смещений осей каналов вставки 8 и штока 6 силового цилиндра 5.

Прл достижении в месте контакта шаровой головки 10 и съемной вставки 8 необходимого давления, достаточного для обеспечения их герметичного соединения, то определяется тарировкой пружины 11, система авiîìàòèêè, например злектроконтактный манометр, отключают подачу рабочегс тока е силовой цилиндр 5. Затем в полость штока 6 подают газ или газопорошковую смесь, которал. пройдя через полости штока 6, сьемной вставки 8 и инжекционной трубки 7, поступаег в ковш. По окончании продувки о:чератор с помощью силового цилиндра 5:. еремещает нижнюю подвижную огнеупорную плиту 3 в крайнее переднее положение так, чтобы она перерезала инжекционную труб у 7 и перекрыла разливочный канал верхней огнеупорной плиты 2.

После этого шток 6 силового цилиндра 5 отводитсл в крайнее заднее положение, Kol3lii снимается со сталевоэа и подается на разливку. где на разливочном балконе производится разливка стали иэ ковша. До разливки остатки инжекционной трубки 7 и съемную вставку 8 выводят иэ шиберного затвора, а в паэ подвижной огнеупорной плиты 3 вводят стационарный механизм перемещения подви кной плиты, размещенный на разливочном балконе.

Съемную вставку 8 используют в дальнейшей работе, предварительно отсоединив от нее оставшийся кусок инжекционной трубки 7.

Повышение надежности и безопасности достигается эа счет того, что соединение и разъединение каналов инжекционной трубки и трубопровода подачи гаэопорошковой смеси производится без участия человека путем герметичного соединения полого штока силового цилиндра со съемной вставкой, к внутреннему каналу которой присоединена инжекционная трубка. Исключаются случаи выхода из строя гибких элементов (шлангов) гаэопорошковой трассы при выплесках металлов из ковша во время продувки или перемещения сталевоза.

Формула изобретения

1, Устройство для продувки металла в ковше, содержащее ковшевой стакан. верхи; гю неподвлжную и нижнюю подвижную о::„порные плиты 4 разливочными канала1668035

Составитель P.Ñóèôóëîâ

Редактор М.Стрельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В Гирняк

Заказ 2608 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ми, механизм перемещения нижней огнеупорной плиты в виде силового цилиндра со штоком и инжекционную трубку, отл ичаю щеес ятем. что,c целью повышения надежности и безопэсногти процесса продувки, шток поршня силового цилиндра механизма перемещения выполнен полым и снабжен шаровой головкой, а механизм перемещения имеет сьемную Ilo лую глуходонную вставку, торцовая часть которой выполнена конусообразной формы и взаимодействует с шаровой головкой штока, при этом входной канал инжекционной трубки размещен во внутренней полости сьемной вставки.

5 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что между шаровой головкой и штоком установлена тарированная пружина.

3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что силовой цилиндр установлен г

10 возможностью вращательно-поступательного перемещения относительно своей оси.