Способ изготовления металлических волокон

Способ изготовления металлических волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических волокон. Цель изобретения - повышение производительности процесса и экономия материала волокон. На подложку из электропроводного материала наносят покрытие в виде правильного геометрического узора - перемычек между волокнами. Затем на поверхность подложки одним из существующих способов металлизации наносят слой металла. Полученную заготовку обрабатывают в средах разложения подложки и материала перемычек. В результате производительность процесса получения волокон увеличивается в 10 и более раз, исключаются потери металла, расширяется ассортимент волокон, улучшаются их качество и форма. 1 табл.

СОЮЗ СОЕ1Г 1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧ1 Г:КИХ

РЕСПУБЛИК (5115 В 22 F 3/00

ГОСУДАРСТВЕН11ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ1ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР а, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,0 Q0 О (л) о

2 (21) 4697276/02 (22) 11.04.89 (46) 07.08.91. Бюл, N. 29 (75) А.В.Щебров, Р.Р.Шумейко и Д.Н Нелипович (53) 621.762.2 (088.8) (56) Композиционные материалы волоконного строения. /Под рад И.Н.Францевича, — Киев Наукова думка, 1970, с.344.

Modern Materials J.Sect Е, 1958, N. 4, р.180. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических волокон.

Изобретение относится к порошковой металлургии и. в частности к способам получения металлических волокон и композиционных материалов на их основе.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и зкономия мате1 риала волокон.

Способ осуществляют следующим образом.

На подложку из электропроводного материала, например из электропроводной композиции на основе эпоксидной смолы и графита, наносят слой фоторезиста и засвечивают его через соответствующий фотошаблон. После обработки в проявляющем и дубящем растворах ía поверхности подложки образуется защитное покрытие в виде перемычек между линиями, соответствующими геометрическим раз„„5U„„1668036 А1

Цель изобретения повышение производительности процесса и экономия материала волокон. На подложку из электропроводного материала наносят покрытие в виде правильного геометрического узора перемычек между волокнами, Затем на поверхность подложки одним иэ существующих способов металлизации наносят слой металла. Полученную заготовку обрабатывают в средах разложения подложки и материала перемычек. В результате производительность процесса получения волокон повь шается в 10 и более раэ, исключаются потери металла, расширяется ассортимент волокон, улучшаются их качество и форма. 1 табл. мерам волокон. На подготовленную таким образом поверхность методом, например электрохимическои металпизации наносят слой металла, например, никеля, соответствующий требуемой толщине волокон, например 1,5 — 2 мкм. После этого заготовку обрабатывают в средах разложения подложки и материала защитного покрытия. например осуществляют отжиг в окислительной среде при 850 С и в восстановительной при 1100 С.

В результате получают готовые никелевые еолокна с эадан 1ыми свойствами, Методы нанесения защитного покрытия в виде перемычек между линиями соответствующими геометрическим размерам волокон. также определя.отся технологическими параметрами конкретных услствий производства и мокнут видоиэ1668036

Метод нанесения Вид обработки I Свойства получен

Материал волокон

Метод нанесения материала волокон

Материал подложки защитного покры- ных волоком хгхе ггххх лектрохимическое саждение Термообработка е вакууме при 180 С

Ультратонкие волокна (0.00хх0.003 х5 мм)

Ультратомкие короткие волокна магмитомягкого сплава для радиозлектроннык комстий

Фотолитография

Сплав Вуда

Сг

Отжиг е orèñë

1 ! тельной среде при

850 С и в востановительной при 100ОГФотолитография

Электрохимическое осаждение

Магнитомягкий сплав Ni-Fe

Электропроводная композицию ма осМОВЕ ЭПОКСИДНОЙ смОлы и графита

Составитель Ю.Коц

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìoðãåíòýë

Корректор В.Гирняк

Заказ 2608 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 меняться от литографии до сеткографии и т.п.

Пример. На листовую пластину сплава

Вуда размером 5х300х300 мм методом фотолитографии наносили защитное покрытие в виде перемычек между линиями. имеющими размеры 0,003х5 мм. Затем полученную заготовку помещали в ванну для электролитического нанесения хрома на свободную поверхность подложки (в данном случае защитное покрытие наносили с обеих сторон подложки) и осаждали слой металла толщиной 2 мкм, После этого полученную заготовку нагревали в вакууме до 180 С на пористой подложке, с которой после охлаждения снимали полученные волокна хрома размером

0,002х0,003х5 мм.

Аналогично приведенному примеру был проведен ряд экспериментов, результаты которых приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ изготовления металлических волокон позволяет получать волокна различной номенклатуры. При этом производительность процесса выше, чем у прототипа, благодаря возможности одновременной обработки значительной поверхности заготов5 ки, а следовательно, и большого числа волокон, Формула изобретения

Способ изготовления металлических во10 локон, включающий обработку заготовки и ее разделение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и экономии материала волокон, в качестве заготовки используют плоскую

15 подложку из электропроводного материала, обработку заготовки осуществляют путем нанесения защитного покрытия на подложку в виде перемычек между линиями, соответствующими геометрическим размерам

20 волокон. и последующей электрохимической металлиэации материалом волокон, а разделение заготовки проводят последовательно в средах разложения подложки и покрытия, 25