Устройство для закрепления длинномерных деталей

Устройство для закрепления длинномерных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления длинномерных деталей на металлорежущих станках, и позволяет сократить время на установку деталей. В корпусе 27 съемного механизма настройки размещены валики 7 и 8 с гранеными хвостовиками А с возможностью синхронного вращения посредством привода 9. Рычаги 5 прижимов выполнены с двумя наклонными отверстиями для размещения валиков 7 и 8 и шарнирно установлены на рабочем элементе - винте 12. Тяга выполнена в виде винта 11. В винте 11 выполнены граненые отверстия для взаимодействия с хвостовиками А валиков 7 и 8. В корпусах 4 прижимов установлены упоры 23 для размещения деталей. Перед обработкой детали упоры 23 и рычаги 5 находятся в открытом положении и на них устанавливаются шаблоны 24. Упоры 23 выверяются по высоте вручную. Затем валики 7 и 8 заводятся через отверстия в рычагах 5 своими хвостовиками А в граненые отверстия винтов 11 и 12. Включается привод 9, и винты 11 и 12 опускаются вниз до контакта корпуса 27 съемного механизма 6 с поверхностью шаблона 24. Затем на упоры 23 устанавливается деталь и перемещением винта 11 обеспечивается ее закрепление рычагами 5. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (cl>s В 23 Q 3/00

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4620988/08 (22) 15,12,88 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (72) Г.И,Ларичев, Л.А.Красильникова и

А.И.Селезнев (53) 62.229.329(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 997711558877, кл. В 23 С 1/02, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления длинномерных деталей на металлорежущих станках, и позволяет сократить время на установку деталей. В корпусе

27 съемного механизма настройки размещены валики 7 и 8 с гранеными хвостовиками А с возможностью синхронного вращения посредством привода 9. Рычаги 5 прижимов выполнены с двумя наклонными

5U 1668094 А1 отверстиями для размещения валиков 7 и 8 и шарнирно установлены на рабочем элементе — винте 12. Тяга выполнена в виде винта 11. В винте 11 выполнены граненые отверстия для взаимодействия с хвостовиками А валиков 7 и 8, В корпусах 4 прижимов установлены упоры 23 для размещения деталей. Перед обработкой детали упоры 23 и рычаги 5 находятся в открытом положении и на них устанавливаются шаблоны 24. Упоры 23 выверяются по высоте вручную. Затем валики 7 и 8 заводятся через отверстия в рычагах 5 своими хвостовиками А в граненые отверстия винтов 11 и 12. Включается привод 9, и винты 11 и 12 опускаются вниз до контакта корпуса 27 съемного механизма бс поверхностью шаблона 24. Затем на упоры 23 устанавливается деталь и перемещением винта 11 обеспечивается ее закрепление рычагами 5. 7 ил.

1668094

20 свой привод 9, обеспечивающий синхронное вращение валиков 7 и 8.

В корпусе 4 прижима 3 имеется цилиндрическое отверстие для ходовой гайки 10, в которую ввернута тяга 11.

В корпус 4 ввернут рабочий элемент— винт 12. Тяга 11 и винт 12 соосны валикам 7 и 8, концы которых выполнены с воэможностью взаимодействия с тягой 11 и винтом 12 ээ счет выполнения на валиках 7 и 8 граненых хвостовиков А, соответствующих граненым отверстиям Б на верхних торцах тяги 11 и винта 12, Тяга 11 и винт 12 имеют резьбу с одинаковым шагом.

Винт 12 установлен в сухаре 13 с возможностью вертикального перемещения, а рычаг 5 установлен с возможностью поворота вокруг соосных осей 14, расположенных в одной плоскости с осью винта 12 в сухаре

13. В рычаге 5 выполнень чаклонные отверстия B под валики 7 и 8.

Привод рычага 5 осуществляется от гидроцилиндра 15, расположенного в нижней части стойки 1, через толкатель 16, име ющий форму стержня с перпендикулярной ему направляющей, причем стержень толкателя 16 соосен гидроцилиндру 15. В направляющей толкателя 16 размещена нижняя часть ходовой гайки 10 Т-образной формы.

Нэ портале 17 станка установлен мост

18, имеющий форму арки, а на нем упругие зажимы 19, контактирующие с деталью 20.

Нэ мосту 18 установлен копир 21 для воздействия на золотники 22, управляющие работой гидроцилиндров 15. Деталь 20 базируется на упоры 23.

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления длинномерных деталей на метэллорежущих станках.

Цель изобретения — сокращение времени на установку деталей.

На фиг.1 изображено устройство, раз- . мещенное на продольно-фрезерном станке, общий вид; на фиг.2-прижим и механизм настройки, разрез: на фиг.3 -прижимы и их гидроцилиндры; на фиг,4-упругие элементы,связанные с порталом станка, разрез: на фиг.5-п рижи м, п родол ьн ый разрез; на фиг.б-то же. поперечный разрез; на фиг.7-то же, переналаженный на другую операцию.

Устройство состоит из стоек 1, установленных на станине 2 станка, верхняя часть которых шарнирно установлена на нижней, прижимов 3, корпусы 4 которых попарно установлены на верхней части стоек 1, а рычаги 5 шарнирно закреплены в них.

Устройство содержит механизм 6 настройки, имеющий валики 7 и 8. Механизм

6 настройки выполнен съемным и имеет

Для настройки рычагов 5 и упоров 23 по высоте детали 20 предусмотрен шаблон 24 с нижней 25 и верхней 26 рабочими плоскостями. Валики 7 и 8 размещены в корпусе 27 съемного механизма.

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой детали 20 упоры 23 и рычаги 5, находящиеся в открытом положении, устанавливаются по высоте с помощью шаблона 24, который перемещается по выступам верхней части стоек 1 до соприкосновения с торцом корпуса 4 прижима 3. При этом упоры 23 доводятся до соприкосновения с нижней рабочей плоскостью 25 шаблона 24 вручную.

Настройка прижимов 3 по высоте производится механизмом 6 настройки. Для этого валики 7 и 8 одновременно заводятся через отверстия В в рычагах 5, занимающие в открытом состоянии вертикальное положение, своими хвостовиками А в соответствующие отверстия Б в верхних торцах тяги

11 и винта 12. Включается привод 9. Тяга

11 и винт 12 одновременно перемещаются на один и тот же размер, пока механизм 6 настройки не соприкоснется своим торцом с верхней рабочей поверхностью 26 шаблона 24. После этого привод 9 отключается.

Механизм 6 настройки снимается, а шаблон

24 удаляется из верхней части стойки 1.

После настройки всех прижимов 3 по высоте детали 20 производится их настройка в поперечном направлении. Прижимы 3 перемещаются по паэам корпуса 4 охватывающими выступами в верхней части стоек

1, При этом ходовая гайка 10 перемещается в направляющей тол кателя 16. Толкатели 16 и штоки гидроцилиндров 15 занимают крайнее нижнее положение.

При подаче масла в поршень гидроцилиндров 15 усилие передается на толкатель

16, ходовую гайку 10 и тягу 11. Рычаг 5 поворачивается вокруг осей 14. Переднее плечо рычага 5, опускаясь. прижимает деталь 20 к упору 23. Рычаги 5 в этом положении предохраняют прижимы 3 от попадания в них сверху металлической стружки при механообработке.

При движении портала 17 копир 21 через золотники 22 воздействует на гидроцилиндры 15. При опускании штоков гидроцилиндров 15 рычаги 5 прижимов 3 автоматически опускаются, разжимая обрабатываемую деталь 20. Мост 18 заваливает верхние части стоек 1 с раскрытыми прижимами 3 и проходит над ними. Деталь 20 в зоне обработки зажимается упругими зажимами 19, которые катятся по детали 20. После прохода моста 18 верхние части стоек 1

1668094 автоматически возвращаются в вертикальное положение, копир 21 воздействует через золотник 22 на гидроцилиндры 1S, осуществляя зажим детали 20.

Формула изобретения

Устройство для закрепления длинномерных деталей преимущественно на продольно-фрезерных станках, содержащее размещенные на станине станка стойки, на каждой из которых установлены прижимы с рычагами, соединенными тягами с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на установку деталей, устройство снабжено съемными механизмами настройки, каждый из которых выполнен в виде корпуса, привода и двух валиков с гранеными хвостовиками, установленными в корпусе с возможностью синхронного

5 вращения, при этом каждый рычаг выполнен с наклонными отверстиями и установлен на введенном в устройство и размещенном в прижиме рабочем элементе. а каждая тяга и рабочий элемент выпол1О нены в виде установленных в прижиме с возможностью перемещения винтов с гранеными отверстиями, причем, наклонные отверстия рычагов и граненые отверстия винтов предназначены для размещения в

15 них соответственно упомянутых валиков и граненых хвостовиков последних, 1668094

1668094

1668094

Фиг 7

Составитель А.Никифоров

Техред М.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор H.Tóïèöà

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2611 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

; °