Способ обработки отверстий

Способ обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для чистовой алмазно-абразивной обработки отверстий, в том числе глубоких отверстий малого диаметра. Цель изобретения - повышение качества обработки путем увеличения жесткости инструмента. Элемент разжима выполнен в виде стержня 1, в продольных пазах которого расположены абразивонесущие колодки 2, удерживаемые пружиной. Соприкасающиеся между собой опорные поверхности (дно) продольных пазов и подложек 4 выполнены под углом α, определяемым из условия равновесия абразивонесущих колодок 2. В процессе работы под действием сил трения колодки 2, преодолевая небольшое усилие пружины, скользят по опорной поверхности 6 пазов и затягиваются между опорной поверхностью и дном паза, т.е. осуществляется подача колодок на величину выступающих абразивных зерен. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 ) 5 B 24 В;3 3 ()О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{2!) 4605950,/08

{22) I7. 0.88 (46) 07.08.9l. Ьюл. ¹ 29 (72) О. Л. )1леханов

{5:3) 62 (.922.079 (088.8)

{56) Авторское свидетельство С(СР

X 622655, кл. В 24 В 33/08, )974.

{54) (.{ )()(:ÎÜ ОЬРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к машиностроенин) и предназначено для чистовой алмазно;(бра шиной обработки отверстий, в том числе гг)убоки.(oTB(.ðñòèé чалого диаметра. Цель и «>брстения повышение качества обработhll путем увеличения жесткости инструмен„„SU„„1668117 А1 та. Элемент разжима выполнен в виде стержня (, в продольных пазах hoTopolo рас))оложены абразивонесущие колодки 2, ië(p киваемые пружиной. (.оприкасаюшиеся меж.» собой опорные поверхности (LHo) пр(>до lbных пазов и подложек 4 выполнены п(>д углом я, определяемым из условия рави(>весия абразивонесущих коло (oh 2. В lip() пессе работы под действием сил трения h(>лодки 2, преодолевая небольшое усил)«пружины, скользят по опорной («)верх>«>сти 6 пазов и затягиваются между опорной поверхностью и дном паза, т е. ()суше(твля() rl подача колодок на величичу выстуlll)к)п(и, абразивных зерен. 3 ил.

1668117

Формула изобретения

50 (8) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для чистовой алмазноабразивной обработки отверстий, в том числе глубоких отверстий малого диаметра.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем увеличения жесткости инструмента.

На фиг. 1 показана хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечное сечение; на фиг. 3 — силы, действующие на абразивонесущую колодку.

Хон состоит из элемента разжима в виде стержня 1, имеющего продольные пазы, в которых расположены абразивонесущие колодки 2, состоящие из абразивного слоя 3 и подложки 4.

Колодки удерживаются в пазах пластинчатой пружиной 5, которая прижимает их к боковой поверхности паза элемента разжима. Соприкасающиеся между собой опорные поверхности (дно) продольных пазов и подложек выполнены под углом а, определяемым из условия равновесия абрази, вонесущих колодок. Под действием сил резания (фиг. 3) силы, действующие на колодку по оси ОХ и ОУ, выражаются завис имостями

Р „= — Л г! г+ V s inu — Л/ ф сова; (1 )

Р„=А > i— N, cosu — N i f i sinu, (2) где .Vг1 — сила трения абразивного слоя; ,V f — сила трения подложки;

u — угол наклона опорной поверхностии.

Для того, чтобы не было заклинивания колодок между стержнем головки и поверхностью обрабатываемой детали, необходимо соблюдение условия

Р,)0; (3)

Р„)0. (4)

Иэ решения неравенств (! ) и (3), а также (2) и (4) следует

А г1г(А (sinn — f cosn); (5)

N (N (cosa+f sinn); (6)

sinn (l — f f ) — cosu (f + fz) )0; (7) да)

1 +1г (11г

Однако угол а не должен намного превышать полученное значение. Иначе будет отсутствовать самоэатягивание брусков и процесс резания. Поэтому угол а следует выбиратьь, исходя иэ соотношения

tgn=.— 1+ f2 (9)

1 — И

Способ реализуется следующим образом.

Хонголовку вводят в отверстие и сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение. Колодки 2 под действием сил

30 трения-царапания абразивного слоя 3 с обрабатываемой поверхностью, преодолевая небольшое усилие пластинчатой пружины 5, скользят по опорной поверхности 6 пазов и затягиваются между обрабатываемой поверхностью и дном паза, т. е. осуществляется подача колодок на величину выступающих абразивных зерен, которые, внедряясь в обрабатываемую поверхность, осуществляют срезание припуска.

Схема подачи колодок аналогична подаче по давлению, т. е. абразивные зерна снимают припуск на величину их выступания, так как давление на колодку поддерживается постоянным под действием крутящего момента и колодки постоянно скользят по дну паза, обеспечивая подачу абразивных зерен. Время хонингования зависит от величины припуска, скоростей вращения и возвратно-поступательного движения колодок и их зернистости, а также СОЖ. Чем крупнее зернистость колодок, тем меньше коэффициент трения-царапания f, тем меньше угол а. На угол перемещения колодок а всегда больше угла трения между связкой абразивного слоя и обрабатываемым материалом. После обработки колодки выводятся из обрабатываемого отверстия. Освобожденные от взаимодействия с обрабатываемой поверхностью колодки под действием пластинчатых пружин 5 возвращаются в исходное положение и удерживаются до обработки следующей детали.

Способ обработки отверстий, при котором абразивонесущим колодкам хонинговальной головки с элементом их разжима ссюбщают вращательное и возвратно-поступательное перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем увеличения жесткости инструмента, берут хонинговальную головку с элементом разжима, выполненным в виде стержня с равномерно расположенными продольными пазами с наклонным в окружном направлении дном и свободно установленными в них абразивонесущими колодками, при этом угол а наклона дна определяют из следующего условия

tgn = — — —, fl +f2

1 — fife где fi — коэффициент трения скольжения материала элемента раэжима и материала абразивонесущей колодки;

/ — коэффициент трения царапания между материалом рабочей псверхности бруска и материалом обрабатываемой поверхности.!

6681)7

Составитель T. Никанорова

Редактор В. Данко Техред А. Кравчук Корректор А.Обр чар

Заказ 2612 Тираж гзз Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина. IO I