Устройство для ребросклеивания неформатного прирубленного шпона

Устройство для ребросклеивания неформатного прирубленного шпона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях фанерного производства. Цель изобретения - повышение стабильности и взаимной ориентации кромок формируемых полос шпона и улучшение качества соединения листов шпона. Устройство снабжено механизмом ориентации 8 задней кромки ковра шпона, выполненным в виде фотоэлементов и двух пневмоцилиндров, шток одного из них шарнирно соединен с нижней стенкой корпуса другого пневмоцилиндра, на штоке которого смонтирована каретка с упорами 9 в виде дуг окружности. Механизмы клеенанесения посредством траверсы размещены на раме и выполнены в виде герметичных емкостей 10, каждая из которых снабжена двумя электронагревателями и подпружиненными клапанами с упорами. Параллельно траверсе зеркально расположены швеллера, на полках которых закреплены фторопластовые пластины. Первый лист шпона подается за линию контакта роликов 4, 5, фотореле 6 включает механизм ориентации 8. На стык листов шпона из емкостей 10 наносится клеевой слой. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 27 () 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 461 6738/ 15 (22) 06.12.88 (46) 07.08.91 Бюл. № 29 (7! ) Зеленодольское проектно-конструкторское технологическое бюро Научно-производственного фанерного обьединения (72) H. П. Константинов и В. A. Боздунов (53) 6 4.416(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1127769, кл. В 27 D 1/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 899347, кл. В 27 D !/10, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕБРОСКЛЕИВАНИЯ НЕФОРМАТНОГО ПРИРУБЛЕННОГО ШПОНА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях фанерного производства. Г!ель изобретения -- повышение стабильности и взаимной ориентации кромок формируемых полос шпона и улучшение ка„„SU„„1668138 А1

2 честна соединения листов шпона. УстройсTB(i снабжено механизмом ориентации 8 задней кромки ковра шиона, выполненным в ни:ц фотоэлементов и двуx пневмоцилиндров, шток одного из них шарнирно соединен с нижней стенкой корпуса другого иневмоцили нара, на штоке которого смонти рова на каретка с упорами 9 в виде дуг окружности. Механизмы клеенанесения посредством траверсы размещены на раме и выполнены в виде герметичных емкостей I(), каждая из которых снабжена двумя электронагревателями и подпружиненными клапанами с упорами. Параллельно траверсе зеркально расположены швеллера, на полках которых закреплены фтороиластовые пластины. Первый лист шиона подается за линию контакта роликов 4, 5, фотореле 6 включает механизм ориентации 8. На стык листов шиона из емкостей 10 наносится клеевой слой 5 ил.

1668138

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях фанерного производства.

Цель изобретения повышение производительности и стабильности взаимной ориентации кромок формирующих полос шпона и улучшение качества соединения листов шпона.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1;

На фи!. 3 — разрез Б- Б на фиг. 1; на фиг 4 — разрез В -В на фиг. 3; на фиг 5 — узел на фиг. 3.

Х гройство включает раму с приемным столом 1, направляющие верхние 2 и нижние 3 !цвеллера с фторопластовыми II.Iaoтинами, приводной опорный 4 и прижимной

5 ролики, обеспечивающие перемещение неформатного шпона, фотореле 6 с отражателем 7, механизм 8 ориентации задней кромки с упорами 9 в виде дуг ок; ужности

H клеевые емкости 10.

Механизмы 5, 8 и 10 снабжены пневмоцилиндрами возвратно-поступательного движения. Опорный ролик 4 получает вращенис от привода 11. Кпсевая eMHocTb 10 состоит из корпуса !2 с крышкой 13, регулируемых

llo температуре электронагрев!)телей 4, фильеров 15, !!од;!ружиненных клапанов 16 и упоров 17.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении узлы устройства имеют следук) щее pac;!Oложение: прижимной ролик 5 и клеевые емкости 10 находятся в верхнем крайнем положении; механизм 8 ориентации задней кромки обеспечивает расположение упоров 9 в утопленном положении по отношению к траектории движения ковра шпона. Первый лист неформатного прирубленного !ппона передней кромкой Iloдается за линию контакта роликов 4 и 5.

Включается режим работы устройства на

«1-й лист». Опускается прижимной ролик 5 и поданный лист проталкивается в зазорс направляющих швеллеров 2 и 3 до момента выхода из линии контакта с роликами 4 и 5. Затем фотореле 6 включает в работу механизм 8 ориентации задней кромки, выставляя заднюю кромку полосы шпона в стро- 45 го определенном месте. Прижимной ролик

5 поднимается вверх (в исходное положение!. Г!оследующий лист ориентируется по направляющей и двум упорам 9 механизма

8 ориентации. Таким образом, обеспечивается гарантия параллельности стыкуемых кромок предыдущего и последукгще1о листов.

При включении режима усгановки «Ковер» прижимной ролик 5 опускается на шпон и проталкивает его в щелевой зазор с помощью опорного ролика 4, смещая предыдущую ленту в!нона,, Го этого упоры 9 Мсханизма 8 ориентации выходят с траектории переме!цения ковра, клеевые емкости

l О, сориентированные реле времени, оп) скаются на ковер шпона и наносят клеевой мостик Ilo стыку проходящих полос шпона, оставляя след 20 25 мм, и возвра!цак>тся в исходное ноложI ННе. Вых!) !ящий из линии контактов роликов 4 и 5 ковер II Houà выставляется механизмом 8 ориентации задней кромки в исходное оложенис. При кимной ролик 5 поднимается вверх в исходнос положение. Установка готова к повтореник) цикла для формирования бесконечной ленты !

l! 1 ОН Я.

Фор.)!цла u:òI)pI тенин

Устройство для ребросклс ивания неформатного прирубленного llllloHa, включак)щее раму с приемным столом, прижимные и опорные ролики, привод, отличающееся т. лс, что, с !)e;II Io повышения производительности и стабильности взаимной орНРНтации кромок формирующих полос IUIIHHd ъл ч !пения Karl ñTI)a соедин! HHÿ листов !и попа, устройство снабжено механизмами клеенанесения и ориентации задней кромки ковра шпона, причем последний выполнен в виде фотоэлементов и двух пневмоцилиндров, шток одного из которых 1парнирно соединен с нижней стенкой корпуса .!paulo!.o пневмоцилиндра, на штоке которого смонтирована каретка, а механизмы клеенанесения посредством траверсы размещены на раме и выполнены в виде герметичных емкостей, каждая из которых снабжена электронагревателями и подпружиненными клапанами с упорами, при этом параллельно траверсе расположены швеллера, на полКах последних закреплены фторопла ToHbH. пластины, а каретка снабжена упорами в виде ду1.и окружности.

l668138

l668l38

Я

Зазор

Со«ганн>елк Н. Антонова

Г«»р«д А Кравчук Корректор А Обручар нраж Ноднисное

Р< далг<>р Б,<)анко I;»;> < 21)1,!

11111!1!111! Г )<у.<ар<та< нно>о кочнт< г»»<»«.обр«>«нинм и открытиям при ГКНТ СССР

1 1:1!1:15, )» ><>< кна, УК:15>, Рау кислая наб., д. 4/5

I11><)>< н>од«<>«нн ) н>да>«.н <ли>< > < мон>га> «!1а «нт», г Ужгород, ул. Гагарина, IOI