Устройство для соединения передвижного миксера с источником электропитания

Устройство для соединения передвижного миксера с источником электропитания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для автоматического дистанционного соединения источника электропитания с передвижным миксером. Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения соосности узлов. Устройство содержит передвижной миксер 1, на котором установлен токоприемный узел 6 с возможностью взаимодействия с токопередающим узлом 7, установленным на балке 8 с возможностью продольного перемещения при помощи привода 9. Токоприемный узел 6 закреплен на каретке 11, имеющей упор 12 и подпружиненной пружиной 16. Балка 8 снабжена упором 17, взаимодействующим с упором 12 каретки 11. Токоприемный узел 6 установлен внутри каретки 11 на пружинах 18 и посредством вертикальных соосных полуосей 19. На горизонтальной П-образной рамке 25 на пружинах 26 и посредством горизонтальных соосных полуосей 27 установлен токопередающий узел 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 601 5 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4194584/11 (22) 16.02.87 (46) 07.08.91. Б)ол. № 29 (71) Гlроизводственное объединение «Новокраматорский машиностроительный завод» (72) В. Ф. Сергиенко, Б. С. Карасев, А. И. Рубанов, А. В. Троян, А. Н. Ващук и В. Гl. Захарченко (53) 621.336.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1027070, кл. В 60 1.. 5/36, 17.03,82, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕН!(Я

ПЕРЕДВИЖНОГО МИКСЕРА С И(..ТО)1НИКОМ ЭЛ Е КТРОГ! И ТА НИ Я (57) Изобретение относится к устройствам для автоматического дистанционног0 соединения источника электропитания с пере.IHH к иым миксером. Цель изобретения

„„SU„„1668174 A 1 повышение надеж ности путем обеспечения соосности узлов. Устройство содержит передвижной миксер 1, на котором установлен токоприемный узел 6 с возможностью взаимодействия с токопередающим узлом 7, установленным на балке 8 с возможностью продольного перемещения с помощью привода 9. Токоприемный узел 6 закреплен на карс.ке 11, имеющей упор 12 и подпружиненной пружиной 16. Балка 8 снаб коH;) у)1()ром 17, взаимодействующим с упором !2 каретки 11. Токоприемный узел 6 устин<)ален внутри каретки 11 на пружинах lH и посредством вертикальных соосных полу<к < и 19.

На горизонтальной Л-образной ра мке 25 на пружинах 26 и посредством горизоптальных соосных полуосей 27 установлен токоиередающий узел 7. 2 ил.

1668174

Изобретение отн(>сится к м(га. >i (>I.H«(скому производству, 3 имешн> к устройствам для автоматического дистанционного

СОЕДИНЕНИЯ ИСтОЧНИК3 эЛЕКтРОПИтаНИЯ С Раоочим органом в месте <>становки нереднижных миксеров.

Цель изобретения -- повышение í3 I(кности путем обеспечения с<х>оного расин Ioжения токонриемн<н 0 и токоцередак><цего узлов.

На фиг. 1 IIOK3.13110 устройсгно, общий ВИ,( сверху; на фиг 2 кинематическая сx(ма устро Йства

Передвиж)юй миксер 1 (фиг. 1), установ.<енный н3 рельсах 2 с Возл(ож нос гью не!

)(. MC lIl(НИ Я,10КОМ0 1 ИВОМ, ОСТа ноВЛЕ Н .1.1Я С.>Ина металла с во<л>ожной некоторой ошибкой (между I Op.п>виной:3 и цриемным

K0Blll0f>1 4, T,(кж<. у OT3 HOHcfcн ны vl на р(.. f k>с3х 5 с во>л<ож иост(к> перемещения В 10ну разгрузки. ,Чля обеспечения соединения передвижного миксера с источником электропитания нри неточной остановке, т. е. для достижеlIHH п>ризонтальной соосности токоприем ного и нередаюн(его узлов, соединения Нх и oxР(l Н(. НИ Я T 3KOf 0 <. ОСТОЯ Н ИЯ II PH ll(>РЕМ(1Ц(.— ниях миксера в горизонтальном направлении в зоне разлива чугуна, устройство содержит токонриемный узел 6, установленный Hd передвижном миксере 1, и токонередающий узел 7, установленный Hd балке 8 с возможностью продольного перемещения с помощью привода 9. Ба IK3 8 имеет возможн<кTI>11080рота Вокруг вертикальной оси 10. Токоприемный узел 6 закреплен на каретке (1, имеющей упор 12 и установленной своими гелами 13 качения на ll(подвижных направляю(ниx 14 с Возможностью возвратно-lfoстунатель(юг<> перемещения вдоль продольной оси миксера l. (хар(тка 11 своим кронIIITEéH0ì 1 ) свя 13Н> с пружиной 16, один конец которой неподвижен. Ба IK3 8 снабжеlld > пором 17, ил>е)ощим ьч>зможн<>сть Bdаимодействия с упором 12 каретки 11.

Для обеспечения надел ного и автоматического дист llll(Hollllof о сo(ди>ц ния передвижных миксеров с источником электропитания каретка 11 (фиг, 2) Вынолне((3 В виде прямоугольной рал<ки. Внутри каретки

11 на пружинах 18 и посредством Вертикальных coocHblx полуосей 19 и втулок 20 установлен токоприел(ный узел 6 с возможностью возвратно-поступательного нс ремещения вдоль своей вертикальной оси и возвратно-вращательного Вокруг нее. Балка 8 имеет возможность подъема вдоль оси 10 и снабжена конечным выклн>чателем 21 привода подъема при достижении соосного состояния. На упоре 12 Выполнена горизонтальная полка 22. Упор 17, выполненный в виде рычага, подвижен вокруг оси 23 и имеет возможность взаимодействия одним плечом посредством тела 24 качения с полкой 22, а другим плечом — с выключателем 21.

На 10ри foffa3льной П-обр<>зной рамке 25 на пружинах 26 и посредством горизонT3flbHblx coocHblx полуосей 27 и втулок 28 установлен токонередающий узел 7 с возможностью возвратно-Вращательного перемещения IIOKpvl своей п>ризонтальной оси. П-образная рамка 25 своей втулкой 29 установл«на на шток 30 привода 9 с возможH0(. тьк> возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси балки 8. На

IilT0K(30, ограничивая ход рамки 25 с обеих сторон, закреплены упоры 31;32.

Устройство работает следующим обра 10М .

В ни<у разлива металла но рельсам 5 по(вн приемный ковш 4 Сюда же 110 рельсам 2 локомотивом транспортируется передвижной миксер 1, который ост;н<(>влив,<ет(я .I,IH слиВа металла с Возмо кнои некоторои ошибкой (между горловиной 3 и приемным ковп(ом 4. Причем передвижной миксер 1 может быть любого типа (цо грузоподъемности) и с любой осадкой (с любой степенью заполнения металлом). С диспетчерского пульта предлагаемому устройству подается команда для автоматического дистанционн<н 0 соединения передвижного миксеpd c источником электропитания. Базка 8 приводом поворота переводится Вокруг оси

10 из резервной позиции в рабочую и упор

17 посредством тела 24 качения зацепляется за у(н)р 12, при этом каретка 11 с токонриемным узлом 6 начинает перемещаться своими тс л(1 м и 1 3 качения Ilo lf(p(>дни ж ны ы на н ра влякнцим 14 вдоль нродолын>й оси миксера 1 нагружая через кронштейн 15 пружину 16. Fc нереме<цение заканчивается нрн остановке балки 8 перпендикулярно нродоль>н>й ос и л(и к(ера. (l ри Иодом нод ье ма балK;l 8 переводится Вдоль <)си 10 нз нижнего ш>ложения 8 В Верхне(и упор 17 с (юмощьк) гела 24 качения зацепляется за горизонта.>ьную полку 22, расположенную на упоре !

2, нри этом своим Вторым плечом упор 17

Вза и модейст Вует с выкл ючателем 21 и ри вода подъема балки 8. Ее Il(. ремешенис заканчивается при достижении соосности с токонриемным узлом 6. 11риводол(!) производится перемещение Вперед штока 30 с p3cfloложенной на нем горизонтальной 11-образной рамкой 25 с токопередаю(цим узлом 7 до соединения cf.î посредством упора 31 с токоприемным узлом 6. Затем приводом 9 производится перемещение назад штока 30 ..ko положения втулки 29 рамки 25 но середине между упорами 31 и, 32.

Разъединение токоприемного 6 и токопередающего 7 узлов происходит при обратном перемещении привода 9 и действии упора 32 на рамку 25, после чего балка 8 переводится из верхнего положения в нижнее вдоль оси 10, затем поворачивается вокруг осН 10 в резервную позицию, а каретка 11 пружиной 16 возвращается в исходное положение.

166) 17<

Фг>т»tц.f))1>(. < ни ( (.<и тани r е.)) К) 111< рв;)

Телред А Ер;)н«1л Корре к < яр . 1 I I (r T (и

Тира л МЧ 11<». и и < ><<)<

1>ет(<>лтор Н H<>r>KH(K>

:Закан 2615

В11111111И Гое)з (ретr)< rrrr)>ãо лочитета ио и «>r>I)< >еиияч и откр,) r )»;,, I Kli I « (.

r I 3(>35, Моелна, Ж З5. 1 и) и(л,)я и )t>, .(4

11роизводетн< ии)>-и(t)T< л»екий K<>irrrr r T «II;.r<»>», r ) ar )1 з, i.r I;rr,)ри <,r. I<>i

УсlP()lf(1н)) .I.IH <>(llili(нин цсР(.!ви кноП) ЧИКС(ÐH (ИС1)) 1:(ИКОЧ ЗЛЕКтРОПИтаНИЯ, () 13 ðæ;f 1ö(е I()h()llри«чныи (1E. . I, (акрепл Hный на f)(>;«I1>i кинс иной в l)H I(прял(ол гольной рачки кар(тк(с упороч, установленной н(1 л1икс(. ре с Во 3 >f()iK но(. тыо Воз((ратнопоступательного (1еречещения вдоль еlo прололы(ой оси, и токопсредаю(ций узел, уста10 новленный с во(. (>iKI(ocT»K) продолын>го перемещения с помощью привода вдо It повор(>тной балки, размещенной в зоне о< тановки миксера и снабженной упороч, н(аичодейс, кующим с s пором каретки, or.ги<(а)е)ftg« . t гсч, (то, е ц<, ll)K> п<>в))(п fll(H н,)де кН<)СTII НЛ Г(Л! О(НСНЕНЕНИЯ < )K> НОСI È >, (Л()((.

T()h(>I1pIf6 чный у.(ел сн;)бжен ll(. í гр;1.11) f(<)H H(. ргикальной осью, (акрспленH()lf 11() гни жно 1(а каретке, и подпружинен fl() краяч отн(>сительно последней, поворотная ба,(к,(снабкена приводом под ье ч;(и hoffe«fit I (выклк)нателем, а токопередающий 3з.ел снабжеll горизонтальной центральной о. t>K), 11-<)бр(((IfoH рамкой и пружинами, llplfн(ч f()pl(.3()llтальная центральная ось:31(к13еплена п()д((ижно на 11-образ(н>й р((чке, токопере,t;If(>lf(III( у.(ел по;1прл кин H относите.(г но и< сле Нн и ука.(1)нныл(и прл киначи и связан с lip)1 l((>дол(< возможностьк> сH<)t)()дноп> ко.(;1 последне(о