Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии приготовления бетонной смеси, используемой в производстве бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение пластичности бетонной смеси и морозостойкости бетона, а также снижение расхода добавки. Способ приготовления бетонной смеси включает смешение цемента, заполнителя и воды с добавкой, включающей кубовые остатки стадии ректификации диалкилэтаноламина на основе β-этоксидиалкиламиноэтанола и синтетические жирные кислоты в соотношении 1 : 0,3 - 2,0, в количестве 0,01 - 0,05% от массы цемента. Осадка конуса бетонной смеси 18 см, прочность бетона на сжатие 43,9 МПа, морозостойкость 350 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ lECKNX

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04

С 0

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4664966/33 (22) 22,03.89 (46) 07.08,91, Бюл. № 29 (71) Проектно-технологический институт организации и технологии строительства (72) Л.Ф.Вагина, С.А.Громовой, Л,В.Родионова и Е,В.Козляков (53) 666.97 (088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР № 1306920, кл, С 04 В 24/08, 1987, Авторское свидетельство СССР

¹ 958374, кл. С 04 В 24/12, 1987. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии приготовления бетонной смеси, используемой в

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии приготовления бетонной смеси, используемой в производстве бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение пластичности бетонной с еси и морозостойкости бетона, а также снижение расхода добавки, Предлагаемый способ приготовления бетонной смеси включает смешение цемента, кварцевого песка с М р =- 2,2, гранитного щебня фракции 5 — 10 и 10—

20 мм при массовом соотношении Ц:П:Щ=

= 1:1,95:3,35 и В/Ц = 0,45. С водой затворения вводят добавку, которую получают смешением кубовых остатков стадии ректификации диметил- или диэтилэтаноламина с плотностью 0,92-0,96 г/см и т.кип.

93-96 С при 7 мм рт.с», на основе Р-зток„„5U„„1668332 А1 производстве бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения — повышение пластичности бетонной смеси и морозостойкости бетона, а также снижение расхода добавки. Способ приготовления бетонной смеси включает смешение цемента, заполнителя и воды с добавкой, включающей кубовые остатки стадии ректификации диалкилэтаноламина на основе Р -этоксидиалкиламиноэтанола и синтетические жирные кислоты в соотношении 1:(0,3 — 2,0), в количестве 0,01 — 0,05 от массы цемента. Осадка конуса бетонной смеси 18 см, прочность бетона на сжатие 43,9 МПа, морозостойкость 350 циклов. 1 табл. сидиметил- или диэтиламиноэтанола с синтетическими жирными кислотами фракции

СБ-Са-С21-C25 в соотношении 1:(0,3 — 2,0) при

20 — 90 С в течение 5 — 20 мин до образования однородной массы.

Условия приготовления бетонной смеси по известному и предлагаемому способам, а также характеристики бетонной смеси и бетона представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси путем смешения цемента, заполнителя, воды затворения с добавкой, включающей синтетические жирные кислоты и аэотсодержащее органическое вещество, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения пластичной бетонной смеси и морозостойкости бетона, а также снижения расхода добавки, в качестве азотсодержащего вещества используют кубовые отходы ста1668332 кислотам 1:(0,3-2,0), полученную добавку вводят в количестве 0,01-0,05 7 от массы цемента. дии ректификации диалкилэтаноламина на основе/3-этоксидиалкиламиноэтанола в соотношении к синтетическим жирным

Морозостойкость бетона. цикл

Обьемнел масса бетона кк/м

OK. см

Расход добавки, $ от массы цемента

Компонен алки

Пример

Синтетические жирные кислоты фракции дмалкилэтамоламина

24.0

2.5

2340 втилзтамоламин

Составитель С.Воронина

Редактор ИчДербак Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Кучерявая

Заказ 2623 Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 (контрольный)

2 (no известному способу)

4

6

Сз б

С20 С!3

С21-С25

С !о-С и

Clo C13

Соотноаенме синтетические жирные кмслоты: кубовые отходы диалкилэтаналамина

0,3:1

1:1

2:1

0,2:1

2,5:1

2.0

0.05

0,03

0,01

0.007

0.06

Э.О

17

18 !

2Э20

2351

2310 2340

Прочностьь бетона ма сжатие.

МПа

41,0

41,3

42.4

43.9

26,0

24,0

100