Способ получения гипсобетонной смеси

Способ получения гипсобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, а именно к гипсобетону. Позволяет ускорить и упростить процесс при получении сухой смеси за счет того, что в процессе перемешивания фосфогипса с нагретым до 190 - 250°С минеральным материалом одновременно осуществляются получение, термообработка и активация вяжущего. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

64ГМ 8Pg

ИЕИ::.:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4194983/63 (22) 10.12.86 (46) 07,08.91. Бюл. М 29 (71) Государственный дорожный научно-исследовательский институт (72) В.Д.Мариуца, М.И.Кучма, В.А.Плахотниченко, Б.И.Дегтярев и P.Á.Âå÷åðÿ (53) 666.946 (088.8) (56) Вопросы применения фосфогипса в дорожном строительстве. Труды Союздорнии.

М., 1968, с. 63-70, Изобретение относится к дорожностроительным материалам. в частности к гипсобетону.

Целью изобретения является ускорение и упрощение процесса при получении сухой смеси.

Технологический процесс приготовления сухой гипсобетонной смеси заключается в следующем, Нагретый до 190 — 250 С минеральный материал подается в смеситель, а затем подается фосфогипс с влажностью 20 — 45%.

При перемешивании в течение 20-40 с происходит нагрев фосфогипса до 110-140 С.

В результате перемешивания происходит термообработка и механическая активация фосфогипса минеральным материалом, что способствует ускорению процесса дегидратации с переходом дегидрата в полугидрат.

При воздействии нагретого минерального материала на влажный фосфогипс наблюдается процесс парообразования, сопровождающийся кипением фосфогипса, что ускоряет процесс термообработки (обжига), активизирует поверхность частиц щебня и приводит к образованию первона„„Sly 1668335 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОБЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к дорожностроительным материалам, а именно к гипсобетону. Позволяет ускорить и упростить процесс при получении сухой смеси за счет того, что в процессе перемешивания фосфогипса с нагретым до 190 — 250 С минеральным материалом одновременно осуществляются получение, термообработка и активация вяжущего. 1 табл. чальной адгезии, а также формированию более прочной структуры гипсобетона, При перемешивании частиц щебня разрушают крупные агрегаты фосфогипса, которые, вступая в контакт с нагретым минеральным материалом, дегидратируются.

Мелкие частицы щебня способствуют образованию плотной гипсобетонной смеси. Таким образом, щебень является не только Ос, измельчающим телом, но и носителем теп- О, ла, а также необходимым компонентом, 0р формирующим структуру гипсобетона, Увеличение содержания фосфогипса свыше 35% приводит к ухудшению качества измельчения и необходимости увеличения температуры нагрева щебня, уменьшение менее 15% приводит к резкому ухудшению физико-механических свойств. При содер- д жании 15% фосфогипса в смеси температура нагрева минерального материала составляет 190 C, ., увеличение количества фосфогипса до 35% приводит к увеличению температуры нагрева минерального материала до 250 С.

Благодаря введению фосфогипса в нагретый щебень ускоряется процесс термо1668335 ненты состаа,мас.%

Время приготовления смеси, мин

Прочность на изгиб при

20ОС, МПа.

Прочность на сжатие при 20 С, Мпа

Производительность, т/ч фогипс 100

120-180

3,2

1,9

1,92

0,36

Фосфогипс 10

Щебень 90

Фосфогипс 15

Щебень 85

Фосфогипс 30

Щебень 70

Фосфогипс 35

Щебень 65

Фосфогипс 45 ебень 55

3,8

50,0

0,36

4,5

2,2

50,0

3,8

7,5

0,3

50-60

0,48

7,1

40,0

3,5

20,0

1,5

5,0

2,32 обработки в 20-25 раз по сравнению с известным способом получения вяжущего, данные приведены в таблице. Повышение прочности при сжатии на 2,7 МПа и при изгибе на 1,8 МПа показывает, что в резуль-. тате введения фосфогипса в нагретый минеральный материал и совмещения термообработки и активации в один тех нологический процесс, одновременно

1, выполняемый в смесителе, образуется гип собетонная смесь с лучшими физико-меха, ническими свойствами, чем известная.

Упрощение технологии заключается в получении гипсобетонной смеси с уменьше нием числа технологических процессов, исключается процесс варки фосфогипса и его помол, сокращается время (на 2,5 — 3 ч), необходимое для выполнения операций в различных условиях.

В связи с исключением технологических процессов обжига и помола сокращается энергоемкость производства, Сокращение энергоемкости производства в

2 раза обеспечивается за счет совмещения технологии приготовления вяжущего и приготовления гипсобетонной смеси в один технологический процесс, выполняемый в одной установке в течение нескольких секунд.

Способ позволяет использовать все типы существующих асфальтобетонных установок, а также уменьшить пыление при приготовлении гипсобетонной смеси.

Способ получения сухой гипсобетонной смеси относится к ресурсосберегающей

5 технологии и охране окружающей среды, так как он обеспечивает применение фосфогипса — отхода промышленности минеральных удобрений, Охрана окружающей среды заключается в уменьшении площади отвода

10 земель под отвалы для хранения фосфогипса, а также исключается загрязнение грунтовых вод, Положительный эффект заключается в возможности использования существующе15 го оборудования круглогодично, упрощении технологии, снижении стоимости на 50%, сокращении энергоемкости производства и ускорении процесса обжига.

Формула изобретения

20 Способ получения гипсобетонной смеси, заключающийся в активации фосфогипсового вяжущего, смешивании его с заполнителем и термообработке смеси, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью ускорения

25 и упрощения процесса при получении сухой смеси, термообработку и активацию вяжущего осуществляют одновременно в процессе перемешивания фосфогипса с нагретым до 190 — 250 С минеральным мате30 риалом, взятым в количестве 65-85% от массы фосфогипса.