Способ термообработки глазури

Способ термообработки глазури

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано в керамической промышленности для производства облицовочных плиток при скоростном обжиге на поточно-конвейерных линиях. Цель - снижение температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы. В способе термообработки глазури, содержащей SIO<SB POS="POST">2</SB>, AI<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>, FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>, CAO, MGO, K<SB POS="POST">2</SB>O, NA<SB POS="POST">2</SB>O, B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> и ZNO, включающем нагрев до 800 - 840°С, выдержку при максимальной температуре, охлаждение до температуры 780°С, выдержку при ней в течение 5 - 6 мин и охлаждение до 250°С, глазурь дополнительно содержит P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB>, CAF<SB POS="POST">2</SB> при следующем соотношении компонентов, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 40,0 - 43,0

AI<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 8,75 - 9,73

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,48 - 0,67

CAO 16,65 - 19,0

MGO 0,70 - 0,95

K<SB POS="POST">2</SB>O 1,45 - 2,40

NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,58 - 1,98

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,83 - 8,35

ZNO 10,0 - 12,7

P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 0,60 - 0,081

CAF<SB POS="POST">2</SB> 6,5 - 7,23, A НАгРЕВ дО ТЕМпЕРАТуРы 800 - 840°C пРОизВОдяТ B ТЕчЕНиЕ 4 - 6 МиН C ВыдЕРжКОй пРи эТОй ТЕМпЕРАТуРЕ B ТЕчЕНиЕ 4 - 6 МиН, ОХлАждЕНиЕ дО ТЕМпЕРАТуРы 780°C ОСущЕСТВляюТ B ТЕчЕНиЕ 1 - 2 МиН, A ОХлАждЕНиЕ дО ТЕМпЕРАТуРы 250°C - B ТЕчЕНиЕ 8 - 10 МиН. ФизиКО-МЕХАНичЕСКиЕ пОКАзАТЕли СлЕдующиЕ: ТЕМпЕРАТуРА ОбжигА 840°C

пРОдОлжиТЕльНОСТь ОбжигА 26 МиН

блЕСК 30 - 38%

СОдЕРжАНиЕ КРиСТАлличЕСКОй фАзы 42 - 47%

иСТиРАЕМОСТь 0,01 г/CM<SP POS="POST">2</SP>

МОРОзОСТОйКОСТь 60 циКлОВ. 1 ил., 2 ТАбл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

МИОЮЗ Ц

Ф Д н Д,. - :",эр

ЯЯЯ i,4i " зом.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651831/33 (22) 16.02.89 (46) 07,08.91. Бюл. М 29 . (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) M.È.Рыщенко, Г.В.Лисачук, Ю,Д.Трусова, Н.Г.Олефиренко, Л.В.Павлова и M.Â.Øóëüженко (53) 666.291.74 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 739029, кл. С 04 В 33/32, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 996384, кл. С 04 В 33/32, 1983. (54) СПОСОБ ТЕ РМООБРАБОТКИ ГЛАЗУРИ (57) Изобретение может быть использовано в керамической промышленности для производст ва облицовочных плиток при скоростном обжиге на поточно-конвейерных линиях. Цель — снижение температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы. В способе термообработки глазури, I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к строительной керамике, и может быть использовано в производстве керамических глазурованных плиток.

Целью изобретения является снижение температуры и длительности обжига при одновременном повышенйи содержания кристаллической фазы.

На чертеже приведены графики режима термообработки по предлагаемому и известному способам, Способ осуществляют следующим обра Ж 1668337 А1 (я)5 С 04 В ЗЗ/32, С 03 С 8/06 содержащей SIOz, AlzOg, ЕегОз, СаО, М90, КгО, NazO, ВгО з и ZnO, включающем нагрев до800-840 С, выдержкупри максимальной температуре, охлаждение до 780 С, выдержку при ней в течение 5 — 6 мин и охлаждение до 250 С, глазурь дополнительно содержит РгОБ, СаЕг при следующем соотношении компонентов, мас.$: SIOz 40,0 — 43,0;

А1гОз 8,75-9.73; ЕегОз 0,48 — 0,67; СаО 16,6519,0; MgO 0,70 — 0,95; КгО 1,45 — 2,40; ИагО

1,58 — 1,98; ВгОз 6,83 — 8,35; ZnO 10,0 — 12,7;

РгОБ 0,60-0,81; СаЕг 6,5 — 7,23, а нагрев до

800 — 840 С производят в течение 4 — 6 мин с выдержкой при этой температуре в течение

4-6 мин, охлаждение до 780 С осуществляют в течение 1 — 2 мин, а охлаждение до

250 С вЂ” в течение 8-10 мин. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 840 С; продолжительность обжига 26 мин; блеск 30-38 ; содержание кристаллической фазы 42 —.477;; истираемость 0,01 г/см; мороэостойкость 60 циклов. 1 ил., 2 табл.

Для приготовления глазури в качестве исходного сырья используют песок, борат кальция, каолин, перлит, цинковые белила, фосфорный шлак, плавиковый шпат. Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве (согласно химическому составу глазури), смешивают и фриттуют при 1350 С в течение 4 ч. Фритта гранулируется в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровой мельнице до остатка 0,15 на сите

0056. Влажность шликера 36-38, плотность 1,64 — 1,68 г/см .

1668337

Таблица 1

Параметры

Известный

45,82

18,90

1,31

18,35

0,35

0,88

1,62

7,77

5,0

1080

58,5

39

Неравномерная кристаллическая поверхность с неоднородной матовостью

Равно характеристика поверхности (качество по 5-бальной шкале исти раемость, г/см мо озостойкость

0,01

>50

Керамические плитки стандартных размеров 150х150х5 мм глазуруют методом полива предлагаемой глазурью.

Химический Состав глазури и ее свойства приведены в табл.1, а режимы термообработки — в табл,2, Формула изобретения

Способ термообработки глазури, содержащей ЯЮ2, А40а, Ре20з, СаО, MgO, K2O, МагО, В20з и ZnO, включающий нагрев до.

800 — 840 С, выдержку и ри ма кси мал ьн ой температуре, охлаждение до 780 С и выдержку при ней в течение 5-6 мин, охлаждение до250 С, отл и ча ю шийся тем, что, с целью снижения температуры и длительности обжига при одновременном повышении содержания кристаллической фазы, глазурь содержит дополнительно

Состав, мас. :

5102

А12Оз

Fe2O3

СаО .MgO

У20

Na2O

Р2О5 2ОЗ

Zn0

СаРр

Свойства:

Максимальная температура об жига, С п родолжительность обжи а, мин блеск, содержание кристаллической фазы.

Р20в, СаЕ2 при следующем соотношении компонентов, мас. :

3102 . 40,0 — 43,0

А120з 8,75-9,73

5 Ре2Оз 0,48-0,67

СаО 16,65-19,0

Ыда 0,70-0,95

К20 1,45-2,40

Na2O 1,58-1,98

10 8203 6,83 — 8,35

ZnO 10,0 — 12,7

Р20в 0,60 — 0,81

C8F2 6,5 — 7,23 а нагрев.до 800 — 840 С проводят в течение

15 4 — 6 мин с выдержкой при этой температуре в течение 4-6 мин, охлаждение до 780 С осуществляют в течение 1-2 мин, а охлаждение до 250 С вЂ” в течение 8-10 мин.

1668337

Таблица 2

Режимы те мооб аботки по способ

Этапы обжига

П е лагаемый

Известный

Подъем температуры,"С, (время, мин)

Подъем температуры, С; (время, мин)

Подъем температуры, С, Выдержка и ри температуре, С; время, мин

Охлаждение до температуры, С; время, мин

Подъем температуры,"С; время, мин

Выдержка при температуре, С; время,мин

Охлаждение до температуры, С;время, мин

Охлаждение до температуры, С;время, мин

Охлаждение до температуры, С;время, мин

400-700; 3,5(3,5) 800 - 840; 4-6

700-750; 0,5

До 1080

800- 840; 4-6

До 780; 1-2

780; 5-6

До 250; 8-10

4 ИЛЗБФОМ48 $2 6064

Юреюя, чу.

Составитель В.Ярлыкова

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор И.Дербак

Заказ 2623 Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1100 поп аппо

800 с„700 юо

5М по

ЛЮ

ГОО

100

1080; 12

До 780; 5

До 950; 7

950; 13

До 600;5

600-400; 8

Ниже 400; 4