Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов

Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в металлургии, а именно в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов для выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавления. Цель изобретения - повышение трещиностойкости при 600 - 800°С и прочности при ударе. Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов содержит, мас.%: дистенсиллиманитовый мелкий заполнитель 12,1 - 15

дистенсиллиманитовый наполнитель 4,1 - 5

огнеупорная глина 6,5 - 7

борная кислота 2,8 - 3,2

криолит и хлорид натрия в соотношении 2,15 - 2,35 : 1 6,5 - 7,8

кристаллический кварцит 53,5 - 60,5

вода остальное. Масса обеспечивает прочность при сжатии по сырому 0,59 - 0,63 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, влажность 7,7 - 8,7%, прочность на разрыв 8,2 - 21,3 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, опыпаемость 0,01 - 0,025%, отсутствие трещин при спекании при 200 - 800°С, прочность при ударе при 800°С 30 - 38 ударов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (21) (sa)s С 04 В 35/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Hk "л"

"ЯЩ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660217/33 (22) 09.03.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Производственное объединение "Мариупольтяжмаш" (72) Ю.Д.Кузьмин, В.Л.Ежов, Е,Е.Цивадиц и Ф,Д.Кутана (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 881076, кл. С 04 В 35/18, 1980. (54) МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЕЙ ИНДУКЦИОННЪ|Х АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в металлургии, а именно в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов для выплавки цветных меИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в области металлургии, а именно в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов для выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавления.

Целью изобретения является повышение трещиностойкости при 600 — 800 С и прочности при ударе.

Для осуществления способа использу-ют следующие материалы; дистенсиллиманитовый мелкий заполнитель (ДСК-3) фракции 0,1-0,16 мм; дистенсиллиманитовый наполнитель (порошок ДСК-П) фракции 0,03-0,08 мм; кристаллический кварцит фракции 0,1-6 мм; огнеупорную глину; борную кислоту; воду в качестве связующего; таллов и сплавов с низкой температурой плавления. Цель изобретения — повышение трещиностойкости при 600 — 800 С и прочности при ударе. Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов содержит, мас. . дистенсиллиманитовый мелкий заполнитель 12,1-15; дистенсиллиманитовый наполнитель 4,1-5; огнеупорная глина 6,5-7; борная кислота 2.8-3,2; криолит и хлорид натрия в соотношении 2,15-2.35:1 (6,5-7.8); кристаллический кварцит 53,5-60,5; вода остальное. Масса обеспечивает прочность при сжатии по сырому 0,59 — 0,63 кг/см, влажность 7,7 — 8,7, прочность на разрыв

8,2 — 21,3 кг/см, осыпаемость 0,01 — 0,025, отсутствие трещин при спекании при 200800 С, прочность при ударе при 800 C 3038 ударов, 1 табл. криолит и хлорид натрия (активатор спекания) в соотношении (2,15 — 2,35):1.

Криолит ИазА! Рб — соль фтора, минерал. встречающийся в пегматитах. Внешний вид- бесцветный кристалл со слабым стеклянным блеском, т.пл; 1000 С. При 500 С криолит из одной формы кристаллической решетки переходит в другую.

Криолит с хлоридом натрия образует эвтектику с температурой плавления 737 С.

При спекании футеровочной массы предлагаемого состава кварцит увеличивается в объеме, а активатор спекания при этом служит демпферной добавкой, компенсирующей расширение кварцита.

В активаторе спекания при 877 С происходит растворение до 16 .

Массы получают простым смешиванием компонентов по обычной технологии íà су1668339 ществующих смесителях(бегунах), а именно расчетное количество сухих составляющих (дистенсиллиманита указанных фракций, кварцита, глины, борной кислоты и активатора спекания, состоящего из хлорида натрия и криолита) загружают в смеситель. тщательно перемешивают, затем вводят расчетное количество воды, После перемешивания в течение 20 мин масса считается готовой, Набивку футеровки производят в обычном порядке.

Сушку и спекание массы производят непосредственно после ее набивки и удаления шаблона путем установки в полость тампля электронагревателя или газовой горелки, после чего проводят промывочную плавку, Спекание футеровки производят при проведении первой плавки во вновь изготовленный тигель. Последующие плавки способствуют окончательному спеканию, повышению механической прочности массы и понижению склонности к трещинообразованию.

В таблице представлены составы„полученные свойства предлагаемой и известíî «масс.

4,1 — 5.0

6,5-7,0

",8-3,2

53,5 — 60,5

Остал ьное

Формула изобретения

Масса для футеровки тиглей индукционных агрегатов, включающая дистенсиллиманитовый мелкий заполнитель v, 5 наполнитель, огнеупорную глину, борную кислоту, воду и хларид натрия, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости при 600 — 800 С и прочности при ударе, она содержитдополнительно

10 криолит в соотношении к хлориду натрия (2,15-2,35):1 и кристаллический кварцит при следую цем соотношении компонентов, мэс.%:

Дистенсиллиманитовый

15 l мелкий заполнитель 12.1-1 5,0

ДистенсиллиманиTGBblA наполнитель

Огнеупорная глина

Барная кислота

Z0 Криолит и хлорид натоия в соотношении (2,15-2,35). 1 6,5- 7,8

Кристаллический кварцит

25 Вода

1668339 Ю о в (ч о с, »СГ Г в ° о со

Ю о сч о (съ со (ГЪ л в л

Ъ гъ л СО (((л (ГЪ л

СФЪ

f U1 о

° ° (ч о

О о о (»Ъ (Ч О о л в Р Оm CO л СЪ ° \ в ((Л с Ъ О л f ((Г (ФЪ

»О О1

° л о ер (ГЪ л о\

Ю (р о с сЧ О

СЧ о л

««

О Г

0Ъ е

СО 0Ъ (ГЪ u g

Ю (Ч л в в л

»СГ 0 СЧ О Г ((f СЪ

° л о о

СЧ

Г о

О\ л о

О

О .сч О Ъ 0Q ((Ъ л ((ъ (ъ л со ((л (ГЪ

Ю

«

03ъ (ГЪ л (ФЪ (ГЪ

О л л ° о (о

Се\

ГЧ Ю

Се\ (р о1

« о о л о ю со со

Г Се(л л в л (Оъ — 0 с.i (о л t

ГЧ

«оъ л (о

cd р о о о (.Ъ CV о

СГЪ ° о

Ю а л

О Г(ГЪ

СО 0Ъ 0Ъ (ГЪ

Ю С Г ° ° ° в ю w сч О. л f (О 1 л (Ъ л

00 оъ

О СЧ о л

О с

О ЧО Ъ 03 ((Ъ л в Ф ((ъ съ л 00 (л t ( (/Ъ

Се\ (Ъ ср Г

° °

O 0O л (.О о (ГЪ

Ю с

СГ\ ° — .с

Ю Г-.

C0 СО

Г СЪ ° ° ° ((Гъ -0 с.ъ р c (л

СЧ р

G Г«л

00.4ГЪ (Ч о л о о1 (ГЪ Л л о оЪ

СО (ГЪ (С(цЪ

О СЧ ° л л

Π— - счр l О I f сЧ О со 00

Ф в О л Р сЧ 0О

0О СО 00 ° л

С Ъ 0О (Ч С Ъ О (! (Ч (ФЪ

О Г О

° ° . CCl à о (ФЪ (СЪ ю — 4-Ч х (К

0 а (0 Ьэ а о!

J (0 сс l» х х а к о

0(Х О»

0!

Х 0 Х

Ре О О

О 0Г

» (0(о

»0

f. р о

О 0Г о

00 К .) о (ГЪ (с(((Ъ

СЧ СФЪ в в

СЧ C»C (»C

f х (04 (0

В»е lll

М л (0 >х о

С:! ГС х х

Ql 0» 0Г х а у о о

М о к о р.

ГС f f

Х J

l0 0(Х

cd l p.

i» (е(ГС

J о (J

ФБ

° 0

f"

J м х

0c, Ql »Q (Q (Г- Г"х х х х

cd

z o

Х Г

0Г х

J «2

Ql М

Г» К

J 0( х е

Ц( ( о

=-(О 0

O. о а х

f» х к о (б Е

Z cd х (»» к

)» .0 х

Ql (0 (0

-.Г а

Х (O с

0(х х к о с

Г о а о ь

С0 к

0Г

Х cd о хс, о о х х

0( х

2 в! (0 (0( J X о х м о

0 O а л м! J f р к о о

0Г Г» Х

5 а х

cd C» f» 0Г

f J

cd 0Г х к

J х о е к

J о х л( х

О О а

И J

l- CJ

КХ0 оо

„о о

СЧ»О а О,. к о.и л

СЬ

f о

И о о

» о (4! о

О (М,О

И

Ф а

FО

Y

Ф

Е и (4 о

C»I х

1 о

It. J

1»

Ol

t5

Х

Ф .> х J !

tII

И

Ф х о

Ф а

1! о

1 J

» о

С»4 х

f»

tfI

М J

1It: J

Б

Ф х

Ф х

У И

Ф Ф и а

o fЦ о о

A

° ° о о оа х

1 о z а

> х о

D

Ю о о

4 х

f" х

) 5 о е а

J х

r о ц х х

tII >Х х й

О ttI

1 )

Й и t668339 (-о Ф

lt о л

Ф

tII и

М И

Ф Ф и а

o !ф f м

Ф ь г, о

tII х

Ф а е;

tI X ц о а

1» х а и о и а

t»

) о т ое с хо

n. f-C.> (G