Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к технологии гранулированных минеральных удобрений, в частности нитрата аммония, и способствует повышению рассыпчатости продукта, уменьшению растворимости его, повышению прочности гранул и снижению затрат. Согласно изобретению раствор кислой соли цианомида кальция, предварительно образованный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, смешивают с 62 - 80%-ным солевым раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте. Кислую соль цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 8 - 30 мас.%.Остаточное содержание сульфата кальция в готовом продукте не должно превышать 0,5 - 1,0%. Рассыпчатость полученного продукта 100, растворимость 15,9 г/100 при 30°С, прочность гранул 5,59 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК. « Ы 1668351 А1 (5l)5 С 05 С 13/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ уменьшению растворимости его, повышению прочности гранул и снижению затрат.
Согласно изобретению раствор кислой соли цианамида кальция, предварительно образованный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, смешивают с 62-80 -ным солевым раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте. Кислую соль цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 830 мас., Остаточное содержание сульфата кальция в готовом продукте не должно превышать 0,5 — 1,0%. Рассыпчатость полученного продукта 100, растворимость 15,9 г/100 при 30 С, прочность гранул 5,59 мПа.
1 з,п. ф-лы, 2 табл. (21) 4677307/26 (22) 21.02.89 (46) 07.08.91. Бюл. ¹ 29 (71) Институт химии АН УЗССР (72) А.Джаппаров, P.Ï.Øèáåëüãóò, Б.M.Áåãлов, В.Х.Сафина и З.Ф.Гулямова (53) 661.525 (088.8) (56) Патент ФРГ
¹ 2928143, кл. С 05 С 13/00, 1981, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии гранулированных минеральных удобрений, в частности нитрата аммония, и способствует повышению рассыпчатости продукта, Изобретение относится к технологии стакана постепенно смешивают с раствоминеральных удобрений, в частности нитра- ром аммиачной селитры, после чего упарита аммония, и может быть использовано при вают и доупаривают при 180 С, а 100,2 мас. получении удобрений на ее основе. ч. плава гранулируют. Получают готовый
Целью изобретения является повыше- продукт, содержащий, мас.%; йдБщ 37,14; ние Рассыпчатости пРодУкта, Уменьшение Nau=Ngyzp 15,9; йдцдд 5,34; Н4С2й4 8,0; растворимости его, повышение прочности .. Са $04 2Н20 0.5; Н20 0,5;МН4МОз 91,0, гранул и снижение затрат., Прочность гранул аммиачной селитры co-.
П Р и м е Р 1. В стакан помещают 131,1 ставляет 4.69 мПа (1493,63 г/гранул). мас. ч. азотной кислоты (56% НИОз), затем Пример 2. В стакан помещают 111,9 нейтрализуют 36,0 Мас. ч. газообразного мас, ч. азотной кислоты (56 НИОз) нейтрааммиака и получают 161,1 мас. ч. раствора лизуют 30 мас. ч, газообразного аммиака и аммиачной селитры (концентрация нитрата . получают 140 мас. ч. раствора аммиачной . аммония 62-80%). В другой стакан берут селитры (концентрация нитрата аммония
95,08 мас. ч, раствора кислой соли цианами- 62 — 80%). В другой стакан помещают 238,5 да кальция (12,2% Са (HCNzg) порциями мас. ч, раствора кислой соли цианамида вводят 12,1 мас. ч; сульфата аммония, вы- кальция (Са (HCNz)2 12.2%) и порциями ввопавший осадок 18,6 мас, ч. сульфата xanb- дят 31,4 мас. ч. сульфата аммония. Выпавция отделяют. Сус пензию (CaSG4- ший осадок (49,1 мас. ч.) сульфата кальция
° 2НгО+2Н СМг+Сэ(ИОз) +МН4ОН)из второго в виде CaSO4.2Н40 с 20 -ной влагой отиО5351 фильтровывают. Суспензию иэ второго стакана постепенно смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 175 С, а 100,1 мас. ч. плава гранулируют. Готовый продукт содержит мас.g: Йобщ 41,0; Йам=Йнит 13,83;
Йдцда 13,34, H4C2N< 20,0; Са S О<0,5 Н«0 0,5:
Н20 0,5; ЙН4ЙОэ 79,0. Прочность гранул аммиачной селитры с добавками составляет
5,51 мПа (1754,78 г/гранул), Пример 3. В стакан помещают 107,1 мас. ч, азотной кислоты (56 НЙОэ), нейтрализуют 50 мас. ч, газообразного аммиака и получают 136 мас, ч. раствора аммиачной селитры (концентрация нитрата аммония
62-80 ). В другой стакан берут 357,13 мас. ч. раствора кислой соли цианамида кальция (12,27) и порциями вводят 47,14 мас. ч. сульфата аммония. Выпавший осадок (70,7 мас, ч,) сульфата кальция в виде CaSO4
«2HzO отфильтровывают. Суспенэию иэ второго стакана смешивают с раствором аммиачной селитры, после чего упаривают и доупаривают при 180 С, а 100,3 мас. ч. плава гранулируют. Полученный готовый гранулированный продукт содержит, мас. :
Йобщ 44,01; Йам= Йнитр 12,0; Йдцда 20,01;
H4CzN< 30,0; CaSO< 2Н20 1,0; Н20 0,5:
NH
Особенностью предлагаемого способа является то, что дициандиамид образуется в процессе получения удобрения, что способствует более равномерному распределению его в составе аммиачной селитры, увеличению содержания азота в удобрении, снижению его себестоимости.
В табл. 1 представлен сравнительный анализ продукта, полученного по известному и предлагаемому способам, В табл.2 представлена химическая характеристика полученного продукта.
Изучением плавкости системы Н4Сгй4ЙНэЙОэ установлено, что в присутствии дициандиамида температура плавления аммиачной селитры снижается с 169,6 до о
113 С при содержании дициандиамида
30 . При дальнейшем повышении концентрации дициандиамида температура плава вновь возрастает, т.е. превышение этого
50 дующим упариванием и грануляцией полученного плава, отличающийся тем, что, с целью повышения рассыпчатости продукта, уменьшения растворимости его, повышения прочности гранул, в качестве раствора амида циановой кислоты используют раствор кислой соли цианамида кальция, предварительно обработанный сульфатом аммония и отделенный от образовавшегося сульфата кальция, и смешение ведут с 62-80 -ным раствором нитрата аммония до образования дициандиамида в готовом продукте.
2. Способ по и 1, отличающийся тем, что раствор кислой соли цианамида кальция добавляют до содержания дициандиамида в готовом продукте 8 — 30 мас,, концентрационного предела нецелесообразно. Уменьшение нижнего предела по концентрации (ниже 87,) также приводит к повышению температуры плавления и рас5 творимости удобрения, незначительному снижению ингибирующего эффекта.
Дициандиамид является добавкой органического характера. Следовательно. возникает вопрос о пожаро- и взрывоопасности
10 полученного удобрения, Хотя дициандиамид служит источником для ряда взрывчатых веществ, смеси его с (солями) аммиачной селитрой проверены на пожарои взрывоопасность . Полученные данные
15 свидетельствуют об отсутствии пожаро- и взрывоопасности приведенных удобрительных смесей. Кроме того, дициандимид уменьшает температуру газов. образующихся при взрыве, которые используются в
20 качестве пламягасителя. Сульфат кальция в составе удобрения также способствует повышению прочности гранул, Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа получают
25 продукт, обладающий повышенной рассыпчатостью (100), с пониженной растворимостью (до 15,9 г/100 при 30 С) и с повышенной прочностью гранул до
5,59 мПа.
30 Формула изобретения
1. Способ получения неслеживающегося гранулированного удобрения, включающий смешение раствора нитрата аммония с раствором амида циановой кислоты с после1668351
Таблица 1
ТЯ4, С Индекс иигибирования
Добавка, Й от массы удобрений
Раствор месть г/100 при 30 С
Лрочноств Рассыпча гранул, тоста мЛа череэ
12 мес
Способ
CaS0у Н,O
Н Сеи
Фосфат аммония, СаСО, Нитрат аммония беэ добавки
169,6
168,0
278
1,67
0,15
283
1,51
0,5
163,2
297
1,ЭО
1,0
Известный!
61 ° 9
160i0
0,87
Îi83
0,90
241,2
93,2
2,71
0,5
0,5
248,7
238, t
90,3
2, 57.
1,0
158,3
97,5
2,97
0,5
0,5!
56,7
0,89
96,0
240,4
2,83
1,0
1,О
Лредлагаемый
4,40
214,8
0,93
98,5
0,5
7,5 0 5
4,69
5,20
1,00
196, 1
100, 0
100,0
0,5
0,5
8,0
0,5
t,ОО
133,2
0,5
12,0
1,00
100,00 69 ° 6
5 ° 41
0,5
1,00
46,0
16,3
100, 00
100,0
5,51
5,58
0,5
t,00
t°, 01
100, О
98,6
100, О
100, О
100, О
15,9
214,8
195,0
5,59
0,5
0,93
4,33
4,62
5 05
5,48
1,0
1,00
1,0
1, 00
t32,9
1,0
1,00
16,8
1,0
100, О
1,00
16,0
5,51
1,О
Табли а 2
Добавка, 7
НФС1 И1 С
\ю ю мВ . ВзчВФЭ %
8,0
12,0
20,0
30,0
Составитель Т. Докшина
Редактор И, Дербак Техред М.Моргентал Корректор Q, Ципле
Заказ 2624 Тираж 2 77 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
0,5
1,0
0 5
1,0
0,5
1,0
0,5
1еО
15,0 0,5
20,0 0.5
30,0 0,5
32,0 0 5
7,5 1,О
8,0 1,0
12,0 1,О
30,0 1,О
Э2,0 1,0
0,15
0,5
1,0
0,5
1,0
0 5
1,0
0,5
1,0
17,5
16,0
15,9
15,2
15, 14
13,83
13,74.
12,08
12,00
5,34
5,34
8,00
8,00
13,34
1.3; 34
20,01
20,01 35 0
37, 14
37,02
38,45
38,28
41,00
40,32
44, 16.
44,01
99,85
91,00
90,50
87,00
86, 50
79,00
78,50
69,00
68,50
149,8
147i3
138,7
133,5
125,0
1 13,2
120,0
250,2
147,5
138,7
113i0
121,0