Способ изготовления булатной стали

Способ изготовления булатной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве булатной стали. Цель - повышение качества стали за счет предотвращения образования трещин и получения булатного узора. В тигель индукционной печи загружают лом углеродистых сталей. После расплавления металл науглероживают графитом до содержания углерода 1,6% и нагревают до 1530°С. Сталь разливают в цилиндрические слитки диаметром 160 мм и высотой 160 мм, которые охлаждают до 900 - 1000°С со скоростью 15 - 80 град/мин, а по достижении этой температуры - со скоростью 200 - 300 град/миин. После охлаждения слитки куют при 630 - 850°С. Способ позволяет получить качественные слитки с булатным узором и без трещин. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695499/02 (22) 30.01.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Курганский машиностроительный институт (72) Ю.Г.Гуревич и B.È.Áàñîâ (53) 62,.785,1 (088.8) (56) Гуревич Ю.Г. Загадка булатного узора—

М.: Знание, 1985, с, 132, 133. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУЛАТНОЙ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве булатной стали. Цель — повыИзобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве булатной стали.

Цель изобретения — повышение качества стали за счет предотвращения образования трещин и получения булатного узора.

Пример. В тигель индукционной печи загружают 12 кг лома углеродистых сталей.

После расплавления металл науглероживают графитом до содержания углерода 1,6 и нагревают до 1530 С.

Полученную сталь разливают в цилиндрические слитки диаметром 160 мм и высотой 160 мм. Изменение температуры показывает, что такие слитки можно охлаждать так, что в центральных зонах обеспечивается скорость охлаждения 15-20 град/мин, а на поверхности 50-80 град/мин. После достижения на поверхности слитка температуры 1000-900 С он ох„, SU, 1668423 А1

1000 С со скоростью 15-80 град/мин, а по достижении этой температуры — со скоростью 200-300 град/мин. После охлаждения слитки куют при 630 — 850 С. Способ позволяет получить качественные слитки с булатным узором и без трещин. 1 табл, лаждается со скоростью 200-300 град/мин (на поверхности), После охлаждения слитки нагревают до

630-850 С и куют в разных направлениях.

Поковки имеют булатный узор, равномерно распределенный на поверхности.

В таблице приведены данные по результатам реализации способа.

В случае известного способа булатный узел выражен слабо и, кроме того, в слитках наблюдаются трещины.

Формула изобретения

Способ изготовления булатной стали, включающий выплавку в тигле, разливку в слиткииковку,отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали эа счет предотвращения образования трещин и получения булатного узора, охлаждение слитков ведут ступенчато сначала до 9001668423

Составитель М.Шелагуров

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Редактор Е.Папп

Заказ 2627 Тираж 386 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

1000 С со скоростью 15-80 град/мин, в по достижении этой температуры — со скоростью 200 — 300 град/мин, а ковку осуществляют при 630 — 850 С.